中药企业提取车间生产制造执行系统（MES）实现方法与流程

本发明涉及中药制造执行管理领域，具体涉及中药制造流程管控功能领域，特别是涉及一种中药企业提取车间生产制造执行系统（MES）实现方法。

背景技术：

中药所含的化学成份十分复杂，既含有多种有效成份，又含有多种无效成份，也可能包含有有毒成份。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。中药的提取生产主要包括中药材前处理，中药材提取，提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程。中药的提取生产一般在中药企业的提取车间中进行，需要进行生产执行操作，但目前中药制造执行过程中，存在批记录数据不全、数据完整得不到严格的监控和追溯、难追溯等问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种中药企业提取车间生产制造执行系统（MES）实现方法，具有数据追溯容易、数据完整性增强等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种中药企业提取车间生产制造执行系统（MES）实现方法，包括步骤为：（1）创建工单；（2）下载工艺参数；（3）投料；（4）药液提取；（5）对药液进行双效浓缩；（6）对药液进行醇沉；（7）对药液进行单效浓缩；（8）对药液进行收膏；（9）送检；（10）声明。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述创建工单是根据ERP排产下发要求创建的。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）还包括发布工单，所述发布工单是将创建的工单进行发布。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）还包括审核发布的工单，所述审核发布的工单是将发布的工单进行审核。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述投料是设置投料模块，按照所述投料模块的显示，对待投料进行条码扫描后进行投料。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中药液提取是与自动化连接按照工艺流程获取提取。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（8）还包括浸膏声明，所述浸膏声明是对浸膏量的声明。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（9）中所述送检是在获取数据的过程中，对生产中的操作和数据进行签字审查、处理并记录在电子批记录中，并抽样送检。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（10）中所述声明是根据送检的结果进行产品放行，最后声明产品，最终生成电子版的批记录。

在本发明一个较佳实施例中，所述中药企业提取车间生产制造执行系统（MES）是从上层的ERP系统下载生产数据到从底层的自动化系统中获取生产数据。

本发明的有益效果是：本发明的中药企业提取车间生产制造执行系统（MES）实现方法，是对相关工艺流程中数据进行收集、偏差处理的方法，解决了目前中药制造执行过程中，批记录数据不全、难追溯等难题，实现了中药制药过程中电子批记录替代纸质批记录，数据追溯容易，数据完整性增强。从上层的ERP系统下载生产数据到从底层的自动化系统中获取生产数据，完美的串联两个系统，并提高生产过程中工艺批次稳定性，产品数据可追溯性和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的中药企业提取车间生产制造执行系统（MES）实现方法一较佳实施例的流程图；

图2是本发明工单创建模块一较佳实施例的界面显示图；

图3是本发明工单发布模块一较佳实施例的界面显示图；

图4是本发明审核发布的工单一较佳实施例的界面显示图；

图5是本发明工艺参数模块一较佳实施例的界面显示图；

图6是本发明投料模块一较佳实施例的界面显示图；

图7是本发明提取模块一较佳实施例的界面显示图；

图8是本发明双效浓缩模块一较佳实施例的界面显示图；

图9是本发明浸膏声明模块一较佳实施例的界面显示图；

图10是本发明送检模块一较佳实施例的界面显示图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，提供一种中药企业提取车间生产制造执行系统（MES）实现方法，包括步骤为：

（1）创建工单，所述创建工单是根据ERP排产下发要求创建的。所述创建工单具体为设置工单创建模块，所述工单创建模块包括工单编号模块、工单类型模块、客户工单类型模块、批次参数模块、配方模块、描述模块、有效期开始模块、有效期结束模块、产品模块、制造描述模块、类型模块、主要描述模块、稳定性模块、总体状态模块、数量模块、参考数量模块、等价称量模块、工单量模块、配方列表模块，工单创建模块的具体界面显示图见图2。所述工单编号模块显示工单编号，所述工单类型模块显示工单类型，所述客户工单类型模块显示客户工单类型，所述批次参数模块显示批次参数，所述配方模块显示配方的标号，每个配方标号对应相应的配方内容，所述描述模块显示工单描述的内容，所述有效期开始模块显示有效期开始时间，所述有效期结束模块显示有效期结束时间，所述产品模块显示产品相应的标号，所述制造描述模块显示制造的工段描述，所述主要描述模块显示工单主要的描述，所述稳定性模块显示稳定性，所述总体状态模块显示总体状态，所述数量模块、所述参考数量模块、所述等价称量模块、所述工单量模块显示重量数，所述配方列表模块显示具体的配方，包括编码、中药名称的描述、数量、单位、固定数量、阶段、次序、D、批次、配送称量、制造称量、包装称量、使用效价、QS、S、药品称量模式。

（2）发布工单，所述发布工单是将创建的工单进行发布，所述发布工单具体为设置工单发布模块，工单发布模块的具体界面显示图见图3。

（3）审核发布的工单，所述审核发布的工单是将发布的工单进行审核；所述审核发布的工单是通过输入用户名、密码、附注进行确认登录，具体界面显示图见图4。

（4）下载工艺参数，选择中药提取过程中各生产制造工艺，对相应的工艺参数进行下载；所述下载工艺参数是通过设置工艺参数模块实现，工艺参数模块的具体界面显示图见图5，所述工艺参数模块包括多个参数名称模块和对应的参数值模块，所述参数名称模块显示生产制造工艺中需要的参数的名称，所述参数值模块显示参数对应的参数值。

（5）投料，所述投料是通过设置投料模块实现的，按照所述投料模块的显示，对待投料进行条码扫描后进行投料。所述投料模块的具体界面显示见图6，所述投料模块包括配方描述模块和配方列表模块，所述配方描述模块显示配方的基本信息，所述配方列表模块显示具体的配方。

（6）药液提取，是与自动化连接按照工艺流程获取提取，所述药液提取是通过设置提取模块实现的，具体界面显示见图7。所述提取模块包括提取信息模块和操作人员模块，所述提取信息模块显示放液开始时间、放液结束时间、药液贮缸号、药液量等提取过程显示的信息，所述操作人员模块显示工艺操作人员的姓名和代码。

（7）对药液进行双效浓缩，所述双效浓缩是通过设置双效浓缩模块实现的，具体界面显示见图8。所述双效浓缩模块显示双效浓缩具体设备的选择信息。

（8）对药液进行醇沉，所述醇沉操作与双效浓缩步骤类似。

（9）对药液进行单效浓缩，所述单效浓缩操作与双效浓缩步骤类似。

（10）对药液进行收膏，所述收膏操作与醇沉步骤类似。

（11）浸膏声明，所述浸膏声明是通过设置浸膏声明模块实现的，具体界面显示见图9。所述浸膏声明包括未声明的浸膏量、此次声明的浸膏量、声明时间、是否继续声明。

（12）送检，在获取数据的过程中，对生产中的操作和数据进行签字审查、处理并记录在电子批记录中，抽样送检。所述送检是通过送检模块实现的，具体界面显示见图10。

（12）声明，根据送检的结果进行产品放行，最后声明产品，最终生成电子版的批记录。

本发明针对目前中药制造执行过程中的数据完整得不到严格的监控和追溯等问题，提供一种软件实现完全按照工艺过程步骤执行，数据实时采集，严格按照相应的权限审批和偏差的管控，最终生成电子版的批记录审查，得到完整生成过程完整的数据。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。