一种智能推箱设备进行信息采集的方法与流程

本发明涉及一种工位信息采集的方法，尤其涉及一种智能推箱设备进行信息采集的方法。

背景技术：

随着互联网、大数据的广泛应用，这些互联网名词已经被越来越的的普通人所熟知，网络的发展已经将人类活动的点点滴滴通过数据的形式进行存储，人们可以再根据反馈的数据进行分析、指导从而做出更加有效率的决定。

目前服装制造业也在快速发展当中，数字化、机械化的操作模式已经逐渐代替了手工制作，但是，一些流水线操作还没有能够完全脱离人工；完全机械化、数字化的生产往往需要企业投入大量的技术，以及投入大量的资本，这对于一些小企业是无法实现的。对于一些小型服装企业，企业管理者往往会根据现有的人力、物力实现最大的收益；由于每个人生来就不同，有的工作效率高有的工作效率低，有的能够承受更大的工作强度，有的更倾向于脑力劳动，因此企业管理者需要对这些有差异的人群进行合理配置、合理安排方能在各自的岗位上发光发热，为企业提供最大的帮助。本发明公开的这种智能推箱设备进行信息采集的方法，就是通过在流水线操作时根据每个工位员工完成工序的快慢来进行数据统计，通过大数据的统计来制定合适的流水线运转速度，在保证速度的同时还能更加优化员工的工作效率，实现企业的最大化收益。本方案可应对大多数流水线作业的流水线操作，本设计方案分为手动流水和自动流水两种模式，在手动流水模式下，系统等到所有员工当前节拍下的工作做完后开始推箱，以便于班组长在生产初期调整人力资源、生产流程、物资、节拍时间等信息；自动模式下，如若所有员工在当前节拍指定时间内完成工作，则系统按指定时间周期推箱，否则员工工作时间超过预警值后系统将语音提示该工位超时，此模式适合产线各个参数调整平衡后长期使用。显示屏上可以看到员工实时工作数据，并且显示屏上可以导出报表，将员工工作数据发送至企业ERP系统。随着科技的进步发展，在未来的日子里，甚至每个工位的员工都可以被机器人或机械手代替。本发明具有以下优点:

1.实时柱状图显示员工工作状态，直观方便；

2.语音提示员工工作状态，产线状态；

3.产线控制系统和显示系统相对独立，产线控制系统可以脱离显示系统独立工作；

4.系统采用了电动的方式作为动力，有效规避了气动方式的安全性问题；

5.产线工作数据可以直接提交至企业ERP系统，方便ERP系统的管理。

6.员工可以通过工位操作面板上报异常信息，系统收到员工的异常信息后会语音播报异常信息。

7.显示屏可以导出工作报表，方便日后归档管理。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中流水线工位信息采集量少、数据监控程度低、无法对各个流速线工位进行数据统计以及工位管理无数据可依的技术问题，提供了智能推箱设备进行信息采集的方法，本方案是通过以下操作步骤实现的：

本方案公开了一种智能推箱设备进行信息采集的方法，智能推箱设备由主控设备和工控设备组成，主控设备包括显示装置、音控装置、主控装置和鼠标，主控装置上的显示信号输出端与显示装置上的显示信号输入端连接，主控装置上的音控信号输出端与音控装置上的音控信号输入端连接，鼠标与主控装置上的控制信号输入端连接；工控设备包括上料床、推箱、推箱电控装置、推箱检测反馈装置、推箱输送装置和工控系统，推箱依次首尾排列成环状放置在上料床上并且由推箱输送装置进行流水线传动，推箱检测反馈装置安装在上料床的侧边上并且与工控系统进行信号连接，推箱电控装置的电控信号输入端与工控系统进行连接；主控装置与工控系统通过信号进行数据传输；智能推箱设备进行信息采集的流程如下：

a.工控设备部分，工控设备接通电源后，所述工控系统会自检、读取配置，然后扫描当前连接的工位，之后便等待用户或者主控设备的指令；当用户通过控制按钮或者通过主控设备启动产线后，产线开始按照指定的模式运行，同时所述工控系统实时监控各工位数据；如若操作工位有事件发生则将该事件提交给主控装置上的显示装置；所述事件包括清除状态、异常和完成三种状态，员工在完成各自的流水线任务后会点击完成状态按钮，完成一道工序所花费的时间会以数据的形式被推箱检测反馈装置记录，如若在推箱期间工位员工按下了异常状态按钮，则产线立即停止运转，待所有异常信息清除后系统继续运行；

b.主控设备部分，主控设备接通电源后，所述主控装置进行界面初始化，初始化完成后，所述主控装置尝试连接所述工控系统，通信建立成功后，主控装置会主动向工控系统查询当前产线状态、产线配置等数据并通过所述显示装置进行数据显示，如果主控装置收到报警、异常等信息则会通过所述音控装置对管理人员进行语音提示，同时在所述显示装置上显示问题工位；当主控装置收到每个员工工位完成一道工序所花费的时间数据时，主控装置会以柱状图的形式在所述显示装置上进行显示，同时将工作数据提交至企业ERP系统。其中，本发明的主控装置内安装有主控系统，该主控系统包括手动模式和自动模式两种，这个在实际操作时，可以根据用户自主选择；在手动模式下，要等到各个工位都点击完成按钮后，推箱才开始运转，同时主控装置会记录和显示各个工位完成各自工序所需要的时间；而在自动模式下，推箱会根据设定好的数据参数进行自动、定时运动；工控设备部分可以脱离主控设备部分进行独自运行，当需要数据显示时，再打开主控设备部分进行数据的调取与显示。

进一步的，主控装置与工控系统是通过TCP进行数据传输的。

进一步的，为了更好的方便员工进行操作，以及便于主控装置进行准确的数据采集，流程a中所述的清除状态、异常和完成三种状态分别通过按钮设置在推箱检测反馈装置上，员工通过按压相应按钮将指令信号发送给工控系统。

进一步的，为了能够完成整个推箱流水线，推箱检测反馈装置不少于3个并且可以根据实际需要进行添加，在实际工作环境中，流水线可能会很长，而且工位又不能离开人，所以，员工仅需要按压异常按钮，便可以将流水线停止，同时班组长可以根据显示屏显示的工位状况进行及时干预，及时处理。

进一步的，显示装置为电子显示屏，音控装置为音箱，电子显示屏能够将工位员工的状态信息进行及时显示，并且遇到异常情况时，也能便于班组长进行及时定位，音箱能够对工作状况进行播报，用于提醒管理人员。

本发明公开的一种智能推箱设备进行信息采集的方法，通过采用工位员工完成流水线工序花费时间的多少，将花费的时间进行数据统计，通过大数据的分析从而得到最佳的流水线速度，并且也便于管理人员进行及时监控、干预，具有直观方便；语音提示员工工作状态，产线状态；产线控制系统和显示系统相对独立，产线控制系统可以脱离显示系统独立工作；系统采用了电动的方式作为动力，有效规避了气动方式的安全性问题；产线工作数据可以直接提交至企业ERP系统，方便ERP系统的管理；员工可以通过工位操作面板上报异常信息，系统收到员工的异常信息后会语音播报异常信息；显示屏可以导出工作报表，方便日后归档管理的特点，极大的提高了流水线管理的规范性。

附图说明

图1为智能推箱设备结构示意图；

图2为本发明信息采集流程图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例公开了一种智能推箱设备进行信息采集的方法，如图1所示，智能推箱设备由主控设备1和工控设备组成，主控设备包括显示装置2、音控装置3、主控装置11和鼠标(图中未标注)，主控装置11上的显示信号输出端与显示装置2上的显示信号输入端连接，主控装置11上的音控信号输出端与音控装置3上的音控信号输入端连接，鼠标与主控装置11上的控制信号输入端连接；工控设备包括上料床4、推箱7、推箱电控装置41、推箱检测反馈装置5、推箱输送装置6和工控系统，推箱7依次首尾排列成环状放置在上料床4上并且由推箱输送装置6进行流水线传动，推箱输送装置6的驱动力是由推杆电机61提供的，上料床4上还设有推箱挡板8，推箱挡板8用于将两排的推箱7进行分开，防止推箱7在运动的过程中偏离运动轨道，本实施例中的推箱检测反馈装置5为17个，推箱检测反馈装置5分列安装在上料床4的两条侧边上并且分别与工控系统进行信号连接，推箱电控装置41的电控信号输入端与工控系统进行连接，推箱电控装置41设有启动按钮和急停按钮，用于控制整个上料床电源的启动与关闭；主控装置11与工控系统通过TCP进行数据传输；

智能推箱设备进行信息采集的流程如下：如图2所示，

a.工控设备部分，工控设备接通电源后，工控系统会自检、读取配置，然后扫描当前连接的工位，之后便等待用户或者主控设备1的指令；当用户通过控制按钮或者通过主控设备1启动产线后，产线开始按照指定的模式运行，同时工控系统实时监控各工位数据；如若操作工位有事件发生则将该事件提交给主控装置11上的显示装置；事件包括清除状态、异常和完成三种状态，这三种状态分别通过按钮设置在每个推箱检测反馈装置5上，员工通过按压相应按钮将指令信号发送给工控系统，员工在完成各自的流水线任务后会点击完成状态按钮，完成一道工序所花费的时间会以数据的形式被推箱检测反馈装置5记录，如若在推箱期间工位员工按下了异常状态按钮，则产线立即停止运转，待所有异常信息清除后系统继续运行；

b.主控设备部分，主控设备接通电源后，主控装置11进行界面初始化，初始化完成后，主控装置11尝试连接工控系统，通信建立成功后，主控装置11会主动向工控系统查询当前产线状态、产线配置等数据并通过显示装置2进行数据显示，如果主控装置11收到报警、异常等信息则会通过音控装置3对管理人员进行语音提示，同时在显示装置2上显示问题工位；当主控装置11收到每个员工工位完成一道工序所花费的时间数据时，主控装置11会以柱状图的形式在显示装置2上进行显示，同时将工作数据提交至企业ERP系统。

实施例2

实施例2本实施例公开了一种智能推箱设备进行信息采集的方法，该智能推箱设备由主控设备1和工控设备组成，主控设备包括电子显示屏2、音箱3、主控装置11和鼠标，主控装置11上的显示信号输出端与电子显示屏2上的显示信号输入端连接，主控装置11上的音控信号输出端与音箱3上的音控信号输入端连接，鼠标与主控装置11上的控制信号输入端连接；工控设备包括上料床4、推箱7、推箱电控装置41、推箱检测反馈装置5、推箱输送装置6和工控系统，推箱7依次首尾排列成环状放置在上料床4上并且由推箱输送装置6进行流水线传动，推箱输送装置6的驱动力是由推杆电机61提供的，上料床4上还设有推箱挡板8，推箱挡板8用于将两排的推箱7进行分开，防止推箱7在运动的过程中偏离运动轨道，本实施例中的推箱检测反馈装置5为9个，推箱检测反馈装置5分列安装在上料床4的两条侧边上并且分别与工控系统进行信号连接，推箱电控装置41的电控信号输入端与工控系统进行连接，推箱电控装置41设有启动按钮和急停按钮，用于控制整个上料床电源的启动与关闭；主控装置11与工控系统通过TCP进行数据传输；

智能推箱设备进行信息采集的流程如下：

a.工控设备部分，工控设备接通电源后，工控系统会自检、读取配置，然后扫描当前连接的工位，之后便等待用户或者主控设备1的指令；当用户通过控制按钮或者通过主控设备1启动产线后，产线开始按照指定的模式运行，同时工控系统实时监控各工位数据；如若操作工位有事件发生则将该事件提交给主控装置11上的电子显示屏2；事件包括清除状态、异常和完成三种状态，这三种状态分别通过按钮设置在每个推箱检测反馈装置5上，员工通过按压相应按钮将指令信号发送给工控系统，员工在完成各自的流水线任务后会点击完成状态按钮，完成一道工序所花费的时间会以数据的形式被推箱检测反馈装置5记录，如若在推箱期间工位员工按下了异常状态按钮，则产线立即停止运转，待所有异常信息清除后系统继续运行；

b.主控设备部分，主控设备接通电源后，主控装置11进行界面初始化，初始化完成后，主控装置11尝试连接工控系统，通信建立成功后，主控装置11会主动向工控系统查询当前产线状态、产线配置等数据并通过电子显示屏2进行数据显示，如果主控装置11收到报警、异常等信息则会通过音箱3对管理人员进行语音提示，同时在电子显示屏2上显示问题工位；当主控装置11收到每个员工工位完成一道工序所花费的时间数据时，主控装置11会以柱状图的形式在电子显示屏2上进行显示，同时将工作数据提交至企业ERP系统。班组长可以根据上传的数据进行合理安排工位以及及时调整整个流水线上推箱的流动速度。