技术领域本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种液压油净化及在线监测设备。
背景技术：
油压机广泛应用于机械制造业的各个领域，其中液压系统是油压机的心脏，而液压油是整个液压系统的血液，其质量的优劣直接影响到液压元件与系统的性能和寿命。在实际工作中，由于液压元件与油液输送系统的自然磨损、停机锈蚀及外界杂质的侵入等原因，液压系统中运行的液压油常被严重污染。据资料统计，液压系统的故障70％以上是由于液压油的污染引起的，其中固体颗粒物和水分污染是影响液压油质量的重要因素。因此，能够高效地净化液压油并实时监测净化后液压油质量的装置十分必要。现有技术中的液压油净化装置，通常包括：液压油油箱、检测泵、颗粒度检测仪、微量水分检测仪、净化组件、数据处理控制器；液压油油箱通过管道依次连接检测泵、颗粒度检测仪、微量水分检测仪，微量水分检测仪通过管道连接液压油油箱，净化组件设置在微量水分检测仪与液压油油箱之间的管道上，数据处理控制器分别与检测泵、颗粒度检测仪、微量水分检测仪、净化组件连接。然而，本申请的发明人发现，现有技术中的液压油净化装置，液压油先通过颗粒度检测仪和微量水分检测仪的检测，再通过净化装置的净化，对于净化后的油品没有较好的监控及显示设备，无法保证净化后的液压油有较高的品质。因此，如何提供一种液压油净化及在线监测设备，能够高效净化液压油，同时能够实时在线监测并显示相关的控制界面和净化后的油品质量参数，保证输出高质量的液压油成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压油净化及在线监测设备，以解决现有的液压油净化装置无法高效净化液压油，且无法实时在线监测并显示相关的控制界面和净化后的油品质量参数的问题。本实用新型提供一种液压油净化及在线监测设备，包括：设备主体箱，所述设备主体箱内包括有动力泵、净化组件、检测组件、数据处理控制装置、显示装置；所述动力泵、所述净化组件、所述检测组件依次通过管路连通；所述动力泵的入口管路中设置有第一传感器，所述动力泵的出口管路中设置有第二传感器，所述净化组件的出口管路中设置有第三传感器；所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器、所述检测组件以及所述显示装置分别通过数据线与所述数据处理控制装置连接；所述净化组件用于去除液压油中的水分和颗粒物，所述检测组件用于检测颗粒污染度和水分饱和度，所述显示装置用于显示数据处理控制装置的控制界面及显示并记录检测的结果。其中，所述净化组件包括有除水装置和杂质过滤装置；所述除水装置的入口端与所述动力泵的出口端通过管路连通，所述除水装置的出口端与所述杂质过滤装置的入口端通过管路连通。进一步地，所述检测组件包括有颗粒检测装置和水分检测装置；所述颗粒检测装置的入口端与所述杂质过滤装置的出口端通过管路连通，所述颗粒检测装置的出口端与所述水分检测装置的入口端通过管路连通。更进一步地，所述动力泵的入口管路中设置的所述第一传感器为第一压力传感器；所述第一压力传感器通过数据线与所述数据处理控制装置连接；所述动力泵与所述除水装置之间的管路中设置有所述第二传感器，所述第二传感器为第二压力传感器；所述第二压力传感器通过数据线与所述数据处理控制装置连接；所述杂质过滤装置的出口管路中设置的所述第三传感器为第三压力传感器；所述第三压力传感器通过数据线与所述数据处理控制装置连接。其中，所述除水装置与所述杂质过滤装置之间的管路中还设置有第四压力传感器；所述第四压力传感器通过数据线与所述数据处理控制装置连接。具体地，所述颗粒检测装置中包括有颗粒污染传感器；所述颗粒污染传感器通过数据线与所述数据处理控制装置连接。进一步地，所述水分检测装置中包括有水分传感器；所述水分传感器通过数据线与所述数据处理控制装置连接。进一步地，所述设备主体箱内还包括有报警装置，所述报警装置通过数据线与所述数据处理控制装置连接。进一步地，所述设备主体箱为滤油机主体箱，所述滤油机主体箱的底端面设置有支撑腿。更进一步地，所述设备主体箱为滤油车主体箱，所述滤油车主体箱的底端面设置有万向轮。相对于现有技术，本实用新型所述的一种液压油净化及在线监测设备具有以下优势：本实用新型提供的一种液压油净化及在线监测设备中，包括：设备主体箱，设备主体箱内包括有动力泵、净化组件、检测组件、数据处理控制装置、显示装置；动力泵、净化组件、检测组件依次通过管路连通；动力泵的入口管路中设置有第一传感器，动力泵的出口管路中设置有第二传感器，净化组件的出口管路中设置有第三传感器；第一传感器、第二传感器、第三传感器、检测组件以及显示装置分别通过数据线与数据处理控制装置连接；净化组件用于去除液压油中的水分和颗粒物，检测组件用于检测颗粒污染度和水分饱和度，显示装置用于显示数据处理控制装置的控制界面及显示并记录检测的结果。由此分析可知，本实用新型提供的一种液压油净化及在线监测设备中，由于净化组件的设置，能够实现高效净化液压油，由于检测组件和显示器的设置，能够实时在线检测颗粒物和水分污染，同时显示相关的控制界面和净化后油品的质量参数，从而能够保证净化后输出高质量的液压油。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种液压油净化及在线监测设备的简易结构示意图。附图标记：100-设备主体箱；1-动力泵；2-净化组件；3-检测组件；4-数据处理控制装置；5-显示装置；61-第一传感器；62-第二传感器；63-第三传感器；21-除水装置；22-杂质过滤装置；31-颗粒检测装置；32-水分检测装置；64-第四压力传感器；311-颗粒污染传感器；321-水分传感器；7-报警装置。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。图1为本实用新型实施例提供的一种液压油净化及在线监测设备的简易结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供一种液压油净化及在线监测设备，包括：设备主体箱100，设备主体箱100内包括有动力泵1、净化组件2、检测组件3、数据处理控制装置4、显示装置5；动力泵1、净化组件2、检测组件3依次通过管路连通；动力泵1的入口管路中设置有第一传感器61，动力泵1的出口管路中设置有第二传感器62，净化组件2的出口管路中设置有第三传感器63；第一传感器61、第二传感器62、第三传感器63、检测组件3以及显示装置5分别通过数据线与数据处理控制装置4连接；净化组件2用于去除液压油中的水分和颗粒物，检测组件3用于检测颗粒污染度和水分饱和度，显示装置5用于显示数据处理控制装置4的控制界面及显示并记录检测的结果。相对于现有技术，本实用新型实施例所述的一种液压油净化及在线监测设备具有以下优势：本实用新型实施例提供的一种液压油净化及在线监测设备中，如图1所示，包括：设备主体箱100，设备主体箱100内包括有动力泵1、净化组件2、检测组件3、数据处理控制装置4、显示装置5；动力泵1、净化组件2、检测组件3依次通过管路连通；动力泵1的入口管路中设置有第一传感器61，动力泵1的出口管路中设置有第二传感器62，净化组件3的出口管路中设置有第三传感器63；第一传感器61、第二传感器62、第三传感器63、检测组件3以及显示装置5分别通过数据线与数据处理控制装置4连接；净化组件2用于去除液压油中的水分和颗粒物，检测组件3用于检测颗粒污染度和水分饱和度，显示装置5用于显示数据处理控制装置4的控制界面及显示并记录检测的结果。由此分析可知，本实用新型实施例提供的一种液压油净化及在线监测设备中，由于净化组件2的设置，能够实现高效净化液压油，由于检测组件3和显示装置5的设置，能够实时在线检测颗粒物和水分污染，同时显示相关的控制界面和净化后油品的质量参数，从而能够保证净化后输出高质量的液压油。其中，为了实现对液压油中水分和颗粒物较佳的去除效果，如图1所示，净化组件2包括有除水装置21和杂质过滤装置22；除水装置21的入口端与动力泵1的出口端通过管路连通，除水装置21的出口端与杂质过滤装置22的入口端通过管路连通。使用时，待过滤的液压油通过动力泵1，进入除水装置21净化，能够去除掉大部分水分和小部分杂质，继而进入杂质过滤装置22进行液压油的精滤；通过除水装置21的设置，能去除液压油中游离态的水，使油液中的水分饱和度降到25％以下；通过杂质过滤装置22的设置，能除去液压油中99％以上的4微米颗粒，使清洁度达到NAS1638-4级或ISO-440613/11/7范围内。通过设置两级净化装置(除水装置21和杂质过滤装置22)，能够实现对液压油中水分和颗粒物较佳的去除效果。此处需要补充说明的是，NAS1638等级是测量液压油污染程度普遍采用的标准，通过比较不同粒径的污染粒子的个数，对比标准等级表，便可确定液压油的污染等级。ISO-440613/11/7表示液压油的污染程度，其中其中13/11/17是污染度等级代码，第一个代码表示大于4um颗粒等级，第二个代码表示大于6um颗粒等级，第三个代码表示大于14um颗粒等级。进一步地，为了对经过净化组件2后的液压油进行检测，保证液压油净化后的油品质量，如图1所示，检测组件3包括有颗粒检测装置31和水分检测装置32；颗粒检测装置31的入口端与杂质过滤装置22的出口端通过管路连通，颗粒检测装置31的出口端与水分检测装置32的入口端通过管路连通。使用时，液压油在通过动力泵1及净化组件2以后，再依次通过颗粒检测装置31和水分检测装置32。颗粒检测装置31检测数据之后，显示装置5能够在线实时显示油液的ISO-4406等级和NAS1638等级；水分检测装置32检测数据之后，显示装置5能够在线实时显示油液中溶解水的饱和度含量、以及油液中水分的变化趋势，从而保证能够有效地检测液压油经过净化组件2后的油品质量。更进一步地，为了实现实时监测管路中的压力情况的目的，以使整套设备在管路压力过高或者过低时，能够及时采取措施以避免设备受损，如图1所示，动力泵1的入口管路中设置的第一传感器61为第一压力传感器；第一压力传感器通过数据线与数据处理控制装置4连接；动力泵1与除水装置21之间的管路中设置有第二传感器62，第二传感器62为第二压力传感器；第二压力传感器通过数据线与数据处理控制装置4连接；杂质过滤装置22的出口管路中设置的第三传感器63为第三压力传感器；第三压力传感器通过数据线与数据处理控制装置4连接。第一压力传感器获取动力泵1入口管路的压力，第二压力传感器获取动力泵1和除水装置21之间管路的压力，第三压力传感器获取杂质过滤装置22出口管路中的压力，各相应的压力传感器将获取的压力信号传送至数据处理控制装置4。因此，第一、第二、第三压力感受器能够实时准确感受各相应管路中的压力，从而使整套设备能够根据情况及时采取措施，避免设备因压力过高或者过低而受损。其中，为了实现实时监测净化组件2之间的压力情况的目的，保证整套设备的正常运行，如图1所示，除水装置21与杂质过滤装置22之间的管路中还设置有第四压力传感器64；第四压力传感器64通过数据线与数据处理控制装置4连接。通过第四压力传感器64获取除水装置21与杂质过滤装置22之间管路中的压力情况，并将相应的压力信号传送至数据处理控制装置4，从而能够实现实时监测净化组件2之间的压力情况的目的，以保证整套设备的正常运行。进一步地，为了能够检测液压油经过净化组件2净化之后的颗粒物含量情况，如图1所示，颗粒检测装置31中包括有颗粒污染传感器311；颗粒污染传感器311通过数据线与数据处理控制装置4连接。液压油经过动力泵1和净化组件2处理之后，进入颗粒检测装置31中，颗粒污染传感器311能够获取进入颗粒检测装置31中的液压油的颗粒物含量，并将相应的含量信号传送至数据处理控制装置4，从而能够保证对经过净化后的液压油中的颗粒物含量情况进行实时监测。更进一步地，为了能够检测液压油经过净化组件2净化之后的水分含量情况，如图1所示，水分检测装置32中包括有水分传感器321；水分传感器321通过数据线与数据处理控制装置4连接。液压油依次经过动力泵1、净化组件2和颗粒检测装置31后，最后通过水分检测装置32，其中的水分传感器321能够获取进入水分检测装置32中的液压油的水分含量，并将相应的含量信号传送至数据处理控制装置4，从而能够保证对经过净化后的液压油中的水分的含量情况进行实时监测。其中，为了使技术人员能够及时知道液压油的质量情况及设备的运行情况，以便迅速做出相应地控制整套设备的运行状态的措施，如图1所示，设备主体箱100内还包括有报警装置7，报警装置7通过数据线与数据处理控制装置4连接。在液压油净化及在线监测设备的运行期间，当颗粒污染传感器311感受到油液污染度超标或者水分传感器321感受到含水量过高时，相应的信号传送至数据处理控制装置4并经过数据处理控制装置4处理后，将报警信号传送至报警装置7，以使报警装置7发出声光报警；当动力泵1吸入压力过低、第二传感器62与第三传感器63之间的压差过大时，相应的信号将传送至信息处理控制装置4，经过信息处理控制装置4处理后的信息将传送至报警装置7，报警装置7会发出声光报警，同时设备断电以停止动力泵1的运行。因此，不同的报警现象能够使技术人员及时知道液压油的质量情况及设备的运行情况，从而迅速做出相应地控制整套设备的运行状态的措施。此处需要补充说明的是，数据处理控制装置4还能够将处理后的信息输送至显示装置5，从而显示装置5能够实时显示控制及操作界面、报警、记录设备运行时间、油液的颗粒污染度、水份饱和度及变化趋势。进一步地，为了使液压油净化及在线监测设备能够稳定地放置，设备主体箱100可以为滤油机主体箱，滤油机主体箱的底端面可以设置有支撑腿。更进一步地，为了便于液压油净化及在线监测设备的移动，设备主体箱100还可以为滤油车主体箱，滤油车主体箱的底端面可以设置有万向轮，从而当不同地点需要使用时，只需要推动滤油车主体箱便能实现方便地移动。此外需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的一种液压油净化及在线监测设备，可以设置两种运行模式：间歇运行模式和非间歇运行模式；能够用于各种应用环境下工业用油的过滤及在线检测，如润滑油、液压油、变压器油、淬火油、齿轮油、汽轮机油、透平油等。通过净化组件2对工业用油的有效净化，能够减少因油品质量低而造成的液压设备的故障率，有效避免因停机而造成的误工损失，同时减少维修成本和维修时间，降低营运成本；净化即实现了相对延长油液的使用时间，从而节约油料购置的费用，进而，高质量的油液能够有效延长液压元件的使用寿命，降低液压元件更换的费用。通过检测组件3、数据处理控制装置4、及显示装置5的配合，能够实时掌握液压油净化及在线监测设备中油液的颗粒污染等级、含水量以及设备运行状态，便于对整套设备进行相应的操作和控制。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。