本实用新型涉及金属天然气切割气的生产及辅助设备，尤其涉及天然气切割气的调合设备。
背景技术：
我国金属气割加工普遍使用的是具有百年历史的氧—乙炔切割传统方法。乙炔的污染重，耗能大，成本高，切割质量差，易爆易燃危害工人身体健康与安全，替代乙炔早已成为业界共识。天然气作为一种清洁能源，越来越多的应用到国民经济的各个行业中。天然气的热值相对较低，在氧气中的火焰温度为2500℃左右，不能满足金属焊割的需求。通过添加增益剂的方式，可有效提高天然气的燃烧温度，达到金属切割的要求。现有的稀土类的添加剂与天然气的互溶性差，在天然气存储装置中与天然气不能形成稳定的多相体系。采用该类添加剂的天然气切割使用过程中，只能通过计量装置和混合装置边添加边使用，而不能将天然气切割气以气瓶的方式存储和使用，限制了天然气切割气使用过程的灵活性和方便性。
本实用新型以可以形成稳定气溶胶形式的增益剂为添加剂，通过天然气切割气调合设备，可生产出性能稳定的天然气切割气，并可通过切割气充装设备实现切割气以瓶装气体的方式进行存储和使用，极大的简化了现有的天然气切割气的使用，降低了对设备的要求，并提高了切割气使用的灵活性和方便性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天然气切割气以瓶装方式进行存储和使用的调合设备。
为解决上述问题，本实用新型所述的天然气切割气调合设备，其特征在于：该设备包括原料系统、检测系统、流量控制系统、计算机控制系统和切割气调合系统。所述的原料系统一端与检测系统相连，另一端与流量控制系统相连；所述的检测系统的一端分别与所述的原料系统和切割气调合系统相连，其另一端与计算机检测系统相连；所述的流量控制系统的一端分别与所述的原料系统和切割气调合系统相连，其另一端与所述的计算机控制系统相连；所述的计算机控制系统，作为整个体系的核心控制系统，分别与检测系统、流量控制系统相连；所述的切割气调合系统一端分别与检测系统和流量控制系统相连，另一端与天然气切割气的充装设备相连。
所述的原料系统由天然气储气设备和天然气增益剂储罐组成。天然气储气设备和天然气增益剂储罐分别与检测系统和流量控制系统中的流量控制阀相连。
所述的检测系统由并联在一起的压力检测仪、组分分析仪、密度检测仪和闪点检测仪组成。所述的压力检测仪、组分分析仪、密度检测仪和闪点检测仪的一端均与所述的天然气储气设备和天然气增益剂储罐及所述的切割气调合系统相连，其另一端分别与计算机控制系统相连。
所述的流量控制系统包括流量测定仪和流量控制阀；所述的流量测定仪一端通过所述的流量控制阀分别与所述的天然气储气设备和天然气增益剂储罐及切割气调合系统相连，其另一端与所述的计算机控制系统相连。
所述的计算机控制系统包括数据收集系统、数据处理系统、指令输出系统和显示器；所述的数据收集系统的一端与所述的数据处理系统相连，另一端分别与所述的流量测定仪以及检测系统中的压力检测仪、组分分析仪、密度检测仪和闪点检测仪相连。所述的数据处理系统分别与所述的指令输出系统和所述的显示器相连。所述的指令输出系统与所述的流量控制阀相连。
所述的切割气调合系统包括天然气调压设备、天然气缓冲罐、天然气增益剂气溶胶发生器、切割气混合器、切割气缓冲罐、切割气调压设备和切割气储存设备；所述的天然气调压设备一端通过流量控制阀与天然气储气设备相连，另一端与天然气缓冲罐相连；所述的天然气增益剂气溶胶发生器一端通过流量控制阀与天然气增益剂储罐相连，另一端与所述的切割气混合器相连；所述的切割气混合器一端分别与所述的天然气缓冲罐、天然气增益剂气溶胶发生器和切割气缓冲罐相连，其另一端与所述的检测系统相连；所述的切割气储存设备一端通过切割气调压设备与切割气缓冲罐相连，其另一端与所述的切割气充装设备相连。
本实用新型与现有技术相比具有以下特点：
1、本实用新型通过检测系统将天然气储气设备、天然气增益剂储罐、切割气混合器中天然气、增益剂、切割气体的压力、组成、密度以及闪点等数据传输给计算机控制系统，经计算机计算处理后，依据预先设定值，通过流量控制系统将天然气、增益剂按照程序计算和预算值控制流量导入调合系统中进行混合，从而能够实现具有不同燃点的多种天然气切割气的制备，以满足不同材质金属对天然气切割气温度的需求。
2、现行的天然气切割气在生产过程中，将天然气与增益剂按照比例在切割气点火喷嘴处直接燃烧使用，而不能将混合后的天然气切割气以气瓶的方式进行存储。现有的设备生产的天然气切割气适用于连续作业、消耗量大的金属切割，而在金属切割气使用的随时性、使用地点的任意性等方便表现出明显的缺点。
与现有技术相比，本实用新型设计的天然气切割气调合设备，通过增益剂气溶胶发生器、混合器等主要设备，在计算机系统的控制下，可以生产燃点高、稳定性好的天然气切割气，并可以以气瓶存储的方式稳定存在。因此本实用新型解决了现有技术在金属切割气使用的随时性、使用地点的任意性等方面的缺点，实现了天然气切割气的灵活、方便使用，同时降低了对设备的要求。
3、本实用新型结构简单，易于实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-原料系统 11-天然气储气设备 12-天然气增益剂储罐 2-检测系统 3-流量控制系统 31-流量测定仪 32-流量控制阀4-计算机控制系统 41-数据收集系统 42-数据处理系统 43-指令输出系统 44-显示器 5-混合系统 51-天然气调压设备 52-天然气缓冲罐 53-天然气增益剂气溶胶发生器 54-切割气混合器 55-切割气缓冲罐 56-切割气调压设备 57-切割气储存设备 6-天然气切割气充装设备。
具体实施方式
天然气切割气调合设备，该设备包括原料系统1、检测系统2、流量控制系统3、计算机控制系统4和切割气调合系统5。原料系统1的一端与检测系统2相连，另一端通过流量控制系统与切割气调合系统相连；检测系统2一端分别与原料系统1和切割气调合系统5相连，另一端与计算机控制系统4相连；流量控制系统3一端分别与原料系统1和切割气调合系统5相连；另一端与计算机控制系统相连；切割气调合系统5一端分别与检测系统2和流量控制系统相连，另一端与天然气切割气充装设备相连。
其中：原料系统1由天然气储气设备11和天然气增益剂储罐12组成。天然气储气设备11和天然气增益剂储罐12一端与检测系统2相连，另一端通过流量控制阀32与切割气调合系统相连。
检测系统2由并联在一起的压力检测仪、组分分析仪、密度检测仪和闪点检测仪组成。压力检测仪、组分分析仪、密度检测仪和闪点检测仪的一端均与所述的天然气储气设备11和天然气增益剂储罐12及所述的切割气调合系统5相连，其另一端分别与数据收集系统41相连。
流量控制系统3包括流量测定仪31和流量控制阀32；流量测定仪31一端通过所述的流量控制阀32分别与所述的天然气储气设备11和天然气增益剂储罐12及切割气调合系统5相连，其另一端与数据收集系统41相连。
计算机控制系统4包括数据收集系统41、数据处理系统42、指令输出系统43和显示器44；数据收集系统41的一端与数据处理系统42相连，另一端分别与流量测定仪31以及检测系统2中的压力检测仪、组分分析仪、密度检测仪和闪点检测仪相连。数据处理系统42分别与指令输出系统43和显示器44相连。指令输出系统43与流量控制阀32相连。
切割气调合系统5包括天然气调压设备51、天然气缓冲罐52、天然气增益剂气溶胶发生器53、切割气混合器54、切割气缓冲罐55、切割气调压设备56和切割气储存设备57；天然气调压设备51一端通过流量控制阀32与天然气储气设备11相连，另一端与天然气缓冲罐52相连；天然气增益剂气溶胶发生器53一端通过流量控制阀32与天然气增益剂储罐12相连，另一端与切割气混合器54相连；切割气混合器54一端分别与天然气缓冲罐52、天然气增益剂气溶胶发生器53和切割气缓冲罐55相连，其另一端与检测系统2相连；切割气储存设备57一端通过切割气调压设备56与切割气缓冲罐55相连，其另一端与所述的切割气充装设备6相连。
实施例1 一种天然气切割气调合设备，该设备包括原料系统1、检测系统2、流量控制系统3、计算机控制系统4和切割气调合系统5。
检测系统2的一端分别与切割气混合器54及天然气储气设备11、天然气增益剂储罐12相连，其另一端与计算机控制系统4相连；将天然气、增益剂以及混合器中切割气的组成传输给计算机控制系统4；计算机控制系统4进行程序计算，通过流量控制系统3，将天然气、增益剂按照程序计算结果和预设值，控制流量导入切割气调合系统4中进行混合；切割气调合系统5通过天然气切割气充装设备实现对切割气钢瓶的充装，满足天然气切割气机动、灵活的使用需求。
根据不同的预设值，天然气切割气调合设备可以实现天然气与增益剂以不同比例的混合，获得燃烧点不同的切割气体，以满足不同材质金属对切割气燃烧点的需求。