一种具有压力温度实时监测的蒸汽锅炉的制作方法

文档序号:12447843阅读:453来源:国知局
一种具有压力温度实时监测的蒸汽锅炉的制作方法与工艺

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域,具体为一种具有压力温度实时监测的蒸汽锅炉。



背景技术:

在很多工厂企业生产过程中,需要使用大量的蒸汽,由于各种条件限制,很多企业只能自己建设锅炉房生产蒸汽,以满足生产需要。目前在小型燃气蒸汽锅炉的设计中,一些设计部门存在着对锅炉结构、热力参数选取以及计算过程的不规范性,使燃气锅炉在设计上没有做到最佳的优化,运行上无法保证锅炉处于最大效率,造成了原材料及能源的浪费。



技术实现要素:

针对以上问题,本实用新型提供了一种具有压力温度实时监测的蒸汽锅炉,能够有效节省能源提高效率,并实现实时监测功能,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有压力温度实时监测的蒸汽锅炉,包括锅炉外壳,所述锅炉外壳的外表面安装有监控面板,所述监控面板上安装有液晶显示器和控制按键,所述锅炉外壳的最底层外表面安装有进料漏斗,所述进料漏斗的输出端连接到炉膛,所述炉膛的左上侧安装有前烟箱,所述前烟箱的出口处连接到加热锅炉体,所述加热锅炉体中横穿有螺纹烟管,所述螺纹烟管的输出端连接有省煤器;所述监控面板内安装有PLC控制器,所述PLC控制器连接有数据采集器、调节器、数据存储器和报警电路,所述调节器的输出端连接有气包,所述气包的底端与加热锅炉体相连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述螺纹烟管的前端安装有前拱形管板,后端套接有后拱形管板。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述数据采集器的输入端连接有压力传感器、温度传感器和液位传感器,均安装在气包内。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述报警电路包括三极管放大驱动电路,所述三极管放大驱动电路的输出端连接有报警电铃和警示灯。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有压力温度实时监测的蒸汽锅炉,通过设置螺纹烟管、前拱形管板和后拱形管板,通过实现热对流现象,从而提高加热速率;通过设置气包,利用连通器原理,从气包当中利用压力传感器、温度传感器和液位传感器采集信息,从而实现反馈调节;通过设计报警电路,利用三极管放大驱动电路驱动报警电铃和警示灯,及时实现预警功能;本实用新型能够有效节省能源提高效率,并实现实时监测功能,操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型电路结构示意图。

图中:1-锅炉外壳;2-监控面板;3-液晶显示器;4-控制按键;5-进料漏斗;6-炉膛;7-前烟箱;8-加热锅炉体;9-螺纹烟管;10-省煤器;11-PLC控制器;12-数据采集器;13-调节器;14-数据存储器;15-报警电路;16-前拱形管板;17-气包;18-压力传感器;19-温度传感器;20-液位传感器;21-三极管放大驱动电路;22-报警电铃;23-警示灯;24-后拱形管板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种具有压力温度实时监测的蒸汽锅炉,包括锅炉外壳1,所述锅炉外壳1的外表面安装有监控面板2,所述监控面板2上安装有液晶显示器3和控制按键4,所述锅炉外壳1的最底层外表面安装有进料漏斗5,所述进料漏斗5的输出端连接到炉膛6,所述炉膛6的左上侧安装有前烟箱7,所述前烟箱7的出口处连接到加热锅炉体8,所述加热锅炉体8中横穿有螺纹烟管9,所述螺纹烟管9的输出端连接有省煤器10;所述监控面板2内安装有PLC控制器11,所述PLC控制器11连接有数据采集器12、调节器13、数据存储器14和报警电路15,所述调节器13的输出端连接有气包17,所述气包17的底端与加热锅炉体8相连通;

所述螺纹烟管9的前端安装有前拱形管板16,后端套接有后拱形管板24;所述数据采集器12的输入端连接有压力传感器18、温度传感器19和液位传感器20,均安装在气包17内;所述报警电路15包括三极管放大驱动电路21,所述三极管放大驱动电路21的输出端连接有报警电铃22和警示灯23。

本实用新型的工作原理:所述锅炉外壳1能够起到隔热保护作用,所述监控面板2用于实现监控操作,所述控制按键4用于进行状态设置,例如进行温度和压力参数设置,所述液晶显示器3可以显示设置值和当前值;所述进料漏斗5用于将燃煤送入炉膛6内,并在炉膛6内燃烧加热,所述前烟箱7将炉膛6内的热量传导至加热锅炉体8内,所述螺纹烟管9将从炉膛6内传输过来的热气在整个加热锅炉体8传导,实现对加热锅炉体8内的水进行加热;所述前拱形管板16和后拱形管板24形成对流受热面,提高加热速率;加热后的烟气从螺纹烟管9进入省煤器10中,所述省煤器10将加热后的烟气进行冷却净化除尘处理,最后净化后的气体排放除去;所述PLC控制器11用于实现数据采集和数据处理,所述数据采集器12将采集到的数据进行模数转换处理,所述压力传感器18采集当前压力信息,所述温度传感器19用于采集温度信息,所述液位传感器20用于采集液位信息,所述调节器13用于调节气包17内的环境,所述数据存储器14用于存储采集到的数据,所述报警电路15在出现危险时发出警报,所述三极管放大驱动电路21将输出电平进行放大,放大后点亮警示灯23,并触发报警电铃22。

该具有压力温度实时监测的蒸汽锅炉,通过设置螺纹烟管9、前拱形管16板和后拱形管板24,通过实现热对流现象,从而提高加热速率;通过设置气包17,利用连通器原理,从气包17当中利用压力传感器18、温度传感器19和液位传感器20采集信息,从而实现反馈调节;通过设计报警电路15,利用三极管放大驱动电路驱动报警电铃22和警示灯23,及时实现预警功能;本实用新型能够有效节省能源提高效率,并实现实时监测功能,操作使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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