一种电气自动化控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种电气自动化控制装置。

背景技术：

在非标产品的生产过程中，由于其标准并不规范，在进行车床加工时设备的动作幅度需要经常进行变动，在变动过程中需要另行对传感器重新进行设置，长此以往，造成使用者工作效率降低，影响企业效益。同时，由于非标产品的生产过程中，无法应用的所有的设备，而每套设备均设置有相对应的传感器组件，造成极大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，实现对相关设备进行可拆卸的传感器单元的设置，大大提高了传感器单元的利用率，尤其针对非标产品生产企业实现灵活度更高的可调节设置的电气自动化控制装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种电气自动化控制装置，其组成包括：外壳体1、PLC单元11与传感器，所述的外壳体1为拱形，所述的拱形外壳体1的上端固定连接延长板2，所述的延长板2的左侧开有滑槽3，所述的滑槽3的右侧开有支槽4，所述的支槽4与滑槽3通过一组通口5连通，所述的支槽4的外边框开有一组弧形定位槽6，所述的弧形定位槽6内装入滑球7，所述的滑球7上连接支杆8，所述的支杆8上连接传感器机身9，所述的传感器机身9放置在定位机身槽10中，所述的定位机身槽10与弧形定位槽6一一对应，所述的定位机身槽10的下方设置PLC单元11，所述的滑槽3为L形，所述的滑槽3的竖边的右侧面连接横向槽12，所述的横向槽12内设置定位沉孔13，所述的定位沉孔13配合滑球7使用，所述的拱形外壳体1的内侧中心固定连接凸块14，所述的凸块14的中心开有伸缩口15，所述的伸缩口15内装入伸缩杆16，所述的伸缩杆16的两端分别设置拉环17，所述的伸缩杆16上连接C形连接件18，所述的C形连接件18上开有卡槽19，所述的卡槽19内装入传感器探头。

所述的一种电气自动化控制装置，所述的传感器探头通过圈线连接传感器机身9，所述的传感器包括温度传感器、湿度传感器、CCD图像传感器与粉尘传感器。

所述的一种电气自动化控制装置，所述的C形连接件18在一字形滑槽20内滑动。

所述的一种电气自动化控制装置，所述的传感器机身9的左侧面连接L形线棒21，所述的L形线棒21的底端内侧连接与水平成锐角的沟杆22，所述的沟杆22与L形线棒21均配合圈线使用。

有益效果：

1.本实用新型的滑槽为L形，方便使滑球连接的传感器移动到沉孔处，陈孔内装入的磁片，吸和滑球使传感器机身不易掉落。

2.本实用新型的伸缩杆配合C形连接件使用，在拉动伸缩杆时会使C形连接件移动，C形连接件上的传感器探头也移动，探查车床加工的运行位置的各种数据与图像，方便监控生产。

3.本实用新型的沟杆与L形线棒均放置在定位机身槽内，适用于各种线连接的探头的归纳。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的侧视图。

附图3是附图2的局部放大示意图。

具体实施方式：

实施例1

一种电气自动化控制装置，其组成包括：外壳体1、PLC单元11与传感器，所述的外壳体1为拱形，所述的拱形外壳体1的上端固定连接延长板2，所述的延长板2的左侧开有滑槽3，所述的滑槽3的右侧开有支槽4，所述的支槽4与滑槽3通过一组通口5连通，所述的支槽4的外边框开有一组弧形定位槽6，所述的弧形定位槽6内装入滑球7，所述的滑球7上连接支杆8，所述的支杆8上连接传感器机身9，所述的传感器机身9放置在定位机身槽10中，所述的定位机身槽10与弧形定位槽6一一对应，所述的定位机身槽10的下方设置PLC单元11，所述的滑槽3为L形，所述的滑槽3的竖边的右侧面连接横向槽12，所述的横向槽12内设置定位沉孔13，所述的定位沉孔13配合滑球7使用，所述的拱形外壳体1的内侧中心固定连接凸块14，所述的凸块14的中心开有伸缩口15，所述的伸缩口15内装入伸缩杆16，所述的伸缩杆16的两端分别设置拉环17，所述的伸缩杆16上连接C形连接件18，所述的C形连接件18上开有卡槽19，所述的卡槽19内装入传感器探头。

实施例2

实施例1所述的一种电气自动化控制装置，所述的传感器探头通过圈线连接传感器机身9，所述的传感器包括温度传感器、湿度传感器、CCD图像传感器与粉尘传感器。

实施例3

实施例1所述的一种电气自动化控制装置，所述的C形连接件18在一字形滑槽20内滑动。

实施例4

实施例1所述的一种电气自动化控制装置，所述的传感器机身9的左侧面连接L形线棒21，所述的L形线棒21的底端内侧连接与水平成锐角的沟杆22，所述的沟杆22与L形线棒21均配合圈线使用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。