一种消防用沟槽式机械三通管接头承载力矩自动试验装置的制作方法

本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种消防用沟槽式机械三通管接头承载力矩自动试验装置。

（二）

背景技术：

现使用的消防用沟槽式管接头承载力矩试验装置，实验人员操作繁琐，人为干扰因素多，检测质量和效率低，现还没有一种较适合专用于消防用沟槽式机械三通管接头承载力矩自动试验装置。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种消防用沟槽式机械三通管接头承载力矩自动试验装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种消防用沟槽式机械三通管接头承载力矩自动试验装置，其特征在于：包括管路夹持系统，增压系统，力矩加载系统，渗漏变形检测系统，PLC控制器；消防用沟槽式机械三通管接头试件分别连接有主管上段、主管下段和支管段，主管上段、主管下段分别通过管路夹持系统固定；所述增压系统通过软管分别与主管上段、支管段连接；所述力矩加载系统包括前后伸缩装置，左右伸缩装置和上下伸缩装置；所述上下伸缩装置端部设有压推槽板；所述左右伸缩装置设有测定机械压力的压力传感器Ⅰ，上下伸缩装置设有测定机械压力的压力传感器Ⅱ；所述主管上段上端设有感知水压的压力传感器Ⅲ；所述PLC控制器分别与压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ、压力传感器Ⅲ连接；所述渗漏变形检测系统包括固定在管路夹持系统的支架上的监控摄像头，该监控摄像头与PLC控制器连接。

其中，管路夹持系统包括支架，该支架的上端和下端分别设有两个对称的夹持装置；所述夹持装置用于夹持的一端设有V型槽。

进一步，夹持装置为电动推杆，电动推杆的伸缩轴上通过螺栓固定有V型槽；所述夹持装置与PLC控制器连接。

其中，力矩加载系统包括机架，所述机架上固定有前后伸缩装置，前后伸缩装置的活动端部连接有左右伸缩装置，左右伸缩装置的活动端部连接有上下伸缩装置。

进一步，所述前后伸缩装置、左右伸缩装置和上下伸缩装置均为电动推杆；所述左右伸缩装置的伸缩轴通过螺栓与上下伸缩装置固定连接，连接处设有压力传感器Ⅰ；所述上下伸缩装置的伸缩轴通过螺栓与压力传感器Ⅱ连接，压力传感器Ⅱ下端连接有压推槽板；所述前后伸缩装置、左右伸缩装置和上下伸缩装置分别与PLC控制器连接。

进一步，所述压推槽板为倒“凹”字型。

其中，增压系统包括增压泵，增压泵上设有进水口和出水口；所述进水口和出水口上均设有阀门；所述出水口的阀门连接有三通，所述三通通过软管Ⅰ与主管上段的进水管连接，连接处设有阀门，所述主管上段上端设有用于排气的阀门；所述三通通过软管Ⅱ与支管段连接；所述增压泵上设有压力传感器Ⅳ；所述增压泵和压力传感器Ⅳ分别与PLC控制器连接。

进一步，所述阀门为电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接。

其中，所述PLC控制器为具有显示屏的显示PLC控制器。

本发明的有益效果是：本发明装置可测试标准规定所有规格沟槽式机械三通管接头试件，检测实现了自动化，消除了人为干扰因素减轻了劳动强度，使检测质量和效率提高。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的具体结构示意图；

图3为本发明的管路夹持系统局部示意图；

图4为本发明的力矩加载系统局部示意图；

图5为本发明的俯视图；

图中，1管路夹持系统，2增压系统，3力矩加载系统，4渗漏变形检测系统，5PLC控制器，6水平基板，7支架，8夹持装置，9V型槽，10主管上段，11主管下段，12支管段，13消防用沟槽式机械三通管接头试件，14监控摄像头，15前后伸缩装置，16左右伸缩装置,17上下伸缩装置，18压力传感器Ⅰ，19压力传感器Ⅱ，20压力传感器Ⅲ，21压力传感器Ⅳ，22、23、24、25电磁阀，26软管Ⅰ，27软管Ⅱ，28机架，29压推槽板，30伸缩软管，31三通，32增压泵，33进水口，34出水口，35进水管。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括管路夹持系统1，增压系统2，力矩加载系统3，渗漏变形检测系统4，PLC控制器5；消防用沟槽式机械三通31管接头试件13分别连接有主管上段10、主管下段11和支管段12，主管上段10、主管下段11分别通过管路夹持系统1固定；主管上段10上端设有进水管35，进水管35上设有压力传感器Ⅲ20，在主管上段10的顶部设有排气用电磁阀22，主管下段11的底部封闭，支管段12的上方设有压推槽板29；

所述增压系统2通过软管分别与主管上段10、支管段12连接；

所述力矩加载系统3包括前后伸缩装置15，左右伸缩装置16和上下伸缩装置17；所述上下伸缩装置17端部设有压推槽板29；所述左右伸缩装置16设有测定机械压力的压力传感器Ⅰ18，上下伸缩装置17设有测定机械压力的压力传感器Ⅱ19；所述主管上段10上端设有感知水压的压力传感器Ⅲ20；

所述PLC控制器5分别与压力传感器Ⅰ18、压力传感器Ⅱ19、压力传感器Ⅲ20连接；

所述渗漏变形检测系统4包括固定在管路夹持系统1的支架7上的监控摄像头14，该监控摄像头14与PLC控制器5连接；

其中，管路夹持系统1包括支架7，两根支架7分别焊在水平基板6上，地脚螺栓将水平基板6固定在地面上，该支架7的上端和下端分别设有两个对称的夹持装置8，支架7上还设有用于监控消防用沟槽式机械三通31管接头试件13的监控摄像头14；所述夹持装置8用于夹持的一端设有V型槽9；

进一步，夹持装置8为电动推杆，电动推杆的伸缩轴上通过螺栓固定有V型槽9；所述夹持装置8与PLC控制器5连接；

其中，力矩加载系统3包括机架28，所述机架28上固定有前后伸缩装置15，前后伸缩装置15的活动端部连接有左右伸缩装置16，左右伸缩装置16的活动端部连接有上下伸缩装置17；

进一步，所述前后伸缩装置15、左右伸缩装置16和上下伸缩装置17均为电动推杆；所述左右伸缩装置16的伸缩轴通过螺栓与压力传感器Ⅰ18连接，压力传感器Ⅰ18通过螺栓与上下伸缩装置17固定连接，连接处设有压力传感器Ⅰ18；所述上下伸缩装置17的伸缩轴通过螺栓与压力传感器Ⅱ19连接，压力传感器Ⅱ19下端连接有压推槽板29；所述前后伸缩装置15、左右伸缩装置16和上下伸缩装置17分别与PLC控制器5连接；

进一步，所述压推槽板29为倒“凹”字型；

其中，增压系统2包括增压泵32，增压泵32上设有进水口33和出水口34；所述进水口33上均设有电磁阀25，出水口34上均设有电磁阀24；所述出水口34的电磁阀24连接有三通31，所述三通31通过软管Ⅰ26与主管段10的进水管35连接，连接处设有电磁阀23，所述主管上段10上端设有用于排气的电磁阀22；所述三通31通过软管Ⅱ27与支管段12连接，支管段12上装有伸缩软管30，伸缩软管30连接软管Ⅱ27；所述增压泵32上设有压力传感器Ⅳ21；所述增压泵32和压力传感器Ⅳ21分别与PLC控制器5连接；电磁阀22、23、24、25均与PLC控制器5连接；所述PLC控制器5为具有显示屏的显示PLC控制器5；

使用时，将沟槽式机械三通31管接头试件安装在主管下段11和主管上段10之间，按动显示PLC控制器5上的检测启动键，用于夹持的电动推杆工作，两对夹持电动推杆分别夹持主管下段11和主管上段10，前后伸缩装置15，左右伸缩装置16和上下伸缩装置17工作使压推槽板29移动到规定位置后停止，增压泵32工作，电磁阀22、23、24、25处于导通状态，增压泵32中的水经电磁阀24、三通31、软管Ⅱ27、伸缩软管30、支管段12进入沟槽式机械三通31管接头试件，软管Ⅰ26中的水经电磁阀23、进水管35进入主管上段10和主管下段11内并与沟槽式机械三通31管接头试件中的水融为一体，当水液面上升至主管上段10的顶部电磁阀22时电磁阀22关闭，两个监控摄像头14开启，当压力传感器Ⅲ20感知到达到规定压力值后显示PLC控制器5关闭电磁阀22、23、24，上下伸缩装置17即电动推杆工作使压推槽板29垂直向下移动，当压力传感器Ⅱ19感知到达到规定压力时电动推杆停止工作并保持1min后电动推杆反向工作至原位，左右伸缩装置16即电动推杆工作使压推槽板29水平移动使支管段12水平径向受力当压力传感器Ⅰ18感知到规定压力值后电动推杆停止工作并保持1min后反向工作至原位，两个监控摄像头14对沟槽式机械三通31管接头试件受力矩作用下是否出现泄漏或断裂现象的影像传递到显示PLC控制器5，显示PLC控制器5根据编程自动给出测试结论。该装置可测试标准规定所有规格沟槽式机械三通31管接头试件，检测实现了自动化，消除了人为干扰因素减轻了劳动强度，使检测质量和效率提高。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。