滚轮架联动控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种滚轮架设备，具体涉及一种多套滚轮架可以联动控制的滚轮架联动控制系统。

背景技术：

滚轮架设备用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等。工作时，圆柱形筒体放置在滚轮架滚轮上，滚轮架滚轮转动带动圆柱形筒体旋转，使圆柱形筒体始终处于适合的工位。

一般单套滚轮架有单独的控制系统，独立使用。如果圆柱形筒体过长，就需要多套滚轮架联动使用，通常有下面两种方法。

方法一：将所有单套滚轮架的滚轮转速调成一致，然后同时启动参与联动的滚轮架，实现联动使用。如果在工作中需要改变滚轮速度，为了不损伤设备和筒体，需要先将联动的滚轮架都停下来。这种方法的缺点是，需要多人协同操作；工作效率较低；如果单套滚轮架报警停止工作，容易损坏设备和筒体。

方法二：将多套滚轮架做成一套控制系统，集中控制。这种方法的缺点是，所有单套滚轮架单独使用时非常不方便，影响其使用灵活性和工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种滚轮架联动控制系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种滚轮架联动控制系统，包括排列为一排的多套滚轮架；滚轮架上安装有滚轮；圆柱形筒体放置在滚轮架中的滚轮上，滚轮架中的滚轮转动带动圆柱形筒体旋转；每套滚轮架设置有一组控制系统；控制系统包括操作盒、联动装置、内置有PLC的变频器和滚轮电机；操作盒与变频器相连接；变频器控制滚轮电机；滚轮电机带动滚轮转动；相邻的滚轮架的控制系统中，联动装置连接其所在的控制系统中的变频器与其后一套控制系统中的变频器；联动装置包括插接件和电缆；电缆两端通过插接件，连接于变频器的对应端口。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型通过联动装置将多套独立的滚轮架控制系统串联起来，可以实现其中任意一台独立的滚轮架控制系统作为上位机去控制其余滚轮架的滚轮正反转、滚轮停止和滚轮速度等。关闭联动功能后，各独立的滚轮架可以单独使用。本滚轮架控制系统操作简单，使用灵活方便，同时还提升了设备的使用安全性，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的机械结构部分示意图。

图2是本实用新型的控制系统示意图。

图3是联动装置连接两个变频器的示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的机械结构部分示意图。如图1所示，本实用新型包括排列为一排的多套滚轮架。滚轮架1上安装有滚轮2。圆柱形筒体3放置在滚轮架1中的滚轮2上，滚轮架1中的滚轮2转动带动圆柱形筒体3旋转。每套滚轮架1设置有一组控制系统。

图2是本实用新型的控制系统示意图。每组控制系统包括操作盒、联动装置、内置有PLC的变频器和滚轮电机；操作盒与变频器相连接；变频器控制滚轮电机；滚轮电机带动滚轮转动；相邻的滚轮架的控制系统中，联动装置连接其所在的控制系统中的变频器与其后一套控制系统中的变频器；联动装置包括插接件和电缆；电缆两端通过插接件，连接于变频器的对应端口。

在本实施例中，变频器均选用台达内置PLC的C2000系列。且本实施例中包括n套滚轮架，与之一一对应的，有n组控制系统41、42、...、4n。在第一组控制系统中，设置有操作盒411、联动装置414、内置有PLC的变频器412和滚轮电机413。在第二组控制系统中，设置有操作盒421、联动装置424、变频器422和滚轮电机423。联动装置414连接变频器412和变频器422，在本实施例中，针对型号为C2000系列的变频器，连接方式可参见图3。第一组控制系统和第二组控制系统的连接方式，可做为一直连接到第n组控制系统的连接方法的参考。

排列于首端的滚轮架的控制系统为上位机控制系统，可以控制其余各个滚轮架的工作状态。

本实用新型的工作过程为：变频器412接收到操作盒411的信号后，控制滚轮电机413工作，则第一滚轮架转动；同时，变频器412通过联动装置414控制第二组控制系统运行，变频器422接收到通过联动装置414传来的信号后控制滚轮电机423工作，并通过联动装置424，控制其后一组控制系统运行，变频器4n1接收到信号后控制滚轮电机4n3工作，以此实现多套滚轮架的联动使用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。