本实用新型涉及一种压力试验机控制系统，尤其是一种液晶显示压力试验机控制系统，属于试验设备技术领域。
背景技术：
随着工业技术的进步与发展，压力试验机的种类也越来越多，性能也越来越强大，精度也越来越高。目前手动阀控制试验机行业，主要以数显控制居多，液晶屏显示控制居少。在试验机行业里，数显控制技术的出现取代了传统的机械摆杆技术，这在行业里无疑是一个巨大的进步。然而经过几十年的发展，数显控制技术的局限性也逐渐暴露出来，人机界面不友好、功能单一、联网困难等成为阻碍其进一步发展的瓶颈。随之而来的是液晶显示控制技术，液晶屏显示内容更加丰富多样，人机界面友好，基本上能满足试验人员的工作需求。目前行业里的液晶控制技术，主要以取代数显控制技术为主，但在用户体验度和功能完善度上还有所欠缺，特别是在曲线显示、试验查询、实时联网等方面做的不够完善。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种压力试验机控制系统，能够将采样力值进行实时显示，增强试验机的可适用性。
按照本实用新型提供的技术方案，一种压力试验机控制系统，其特征是：包括液晶屏、采集压力值的压力传感器、提供电源的变压器和用于控制油泵电机、油路电磁阀启停的继电器，压力传感器的输出端连接单片机控制板，单片机控制板的输出端连接继电器，液晶屏与单片机控制板交互连接。
进一步的，所述液晶屏采用点阵图形液晶屏。
进一步的，所述单片机控制板的输入端连接键盘板。
进一步的，所述单片机控制板的输出端连接电源指示灯。
进一步的，所述单片机控制板通过RS232接口与计算机上的串口进行连接。
进一步的，所述单片机控制板的输入端和压力传感器的输出端之间连接AD转换器。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型在数字电路与数据采集电路之间的通讯进行了光电隔离，减少了数字部分噪声对数据采集部分的影响；
2、本实用新型采用点阵图形液晶屏，可监控多个试验数据且可实时描绘力值-时间曲线，提高了人机界面友好度，方便试验人员操作；
3、本实用新型能够实时数据联网传输，可将试验数据传输至计算机、网络服务器，这样试验数据不仅可以在本机进行保存、处理还可以在计算机、服务器上进行备份、监管和处理，可适用于数据实时性较高、监管严格的试验场合。
附图说明
图1为本实用新型所述压力试验机控制系统的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示：所述压力试验机控制系统包括压力传感器1、变压器2、计算机3、键盘板4、单片机控制板5、电源指示灯6、液晶屏7、继电器8等。
如图1所示，本实用新型所述压力试验机控制系统，包括液晶屏7、压力传感器1、键盘板4、电源指示灯6、变压器2和继电器8，变压器2作为整个控制系统的电源，液晶屏7、压力传感器1、键盘板4、电源指示灯6和继电器8均与单片机控制板5连接；所述单片机控制板5通过RS232接口与计算机3上的串口进行连接，以实现实时联网传输至网络服务器，使数据可以在计算机、网络服务器上进行备份、监管和处理，可适用于数据实时性较高、监管严格的试验场合。本实用新型可以提供更高级的人机界面，增强试验机的可适用性。
本实用新型的工作原理：本实用新型采用液晶屏7作为显示界面，用单片机控制板5作为运算处理器，用高精度AD转换器作为力值采样器，AD转换器连接压力传感器1，实时采样力值，并转换成数字信号供单片机控制板5处理，单片机控制板5根据采集的数据和不同的控制方式，将试验力值实时显示在液晶屏7上，并绘制实时曲线，实时联网传输，试验结束自动存储试验数据，并提供试验数据检索、查询通道。
本实用新型的工作过程：
1、系统上电后，单片机控制板5会对处理器、液晶屏7和继电器8进行上电初始化操作，并等待来自键盘板4或者计算机3的输入指令；
2、根据键盘板4的输入指令，单片机控制板5进入试验模式，接收压力传感器1的输出信号，并输出至液晶屏7，进行实时显示且描绘曲线；根据计算机3的输入指令，单片机控制板5会将当前的试验状态、试验参数、试验数据以及试验结果实时上传给计算机3；
3、试验破型或试验中止时单片机控制板5会控制继电器8断开或闭合，以此来控制油泵电机、油路电磁阀的启停；
4、破型后保存试验结果，提供按日期和编号两种数据检索方式，可极速检索出所有符合条件的试验数据，并提供上下翻页、详细查看、打印等高级功能。