本发明涉及污泥处理设备应用技术领域，具体是一种规模化污泥好氧发酵精确曝气自动控制系统。
背景技术：
在我国城市化进程加快、城市人口急剧增加、国家对环保事业投入不断增长的推动下，我国污水处理厂数量连年增加，污水处理能力不断提高，由此产生的污泥也将保持较大幅度的增长。污水处理和污泥处理处置是解决城市水污染问题同等重要又紧密关联的两个系统，污泥处理处置是污水处理得以最终实施的保障。目前我国大多采用非正规土地处理，造成对环境的二次污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种规模化污泥好氧发酵精确曝气自动控制系统，提出并采用的精确曝气自动控制系统，可以有针对性的根据物料的发酵周期、物料状态和设备布置来分区曝气、自动曝气、高效曝气。通过精确控制达到节能降耗的目的，可在一定程度上降低污泥好氧发酵处理成本，是对该技术的一种优化和完善。可解决传统形式能耗高、效率低，曝气耗能占比较高的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种规模化污泥好氧发酵精确曝气自动控制系统，包括中央控制室、电源、设备间、激光打印机、布料机控制站、翻堆机控制站、无线以太网交换器、以太网光纤和深加工车间，所述中央控制室的内部安装有两台热备监控计算机，热备监控计算机上设有工业以太网卡，热备监控计算机之间通过工业以太网卡发射出的工业以太网进行智能链接；所述电源和激光打印机安装在中央控制室内，激光打印机和热备监控计算机通过工业以太网智能链接，激光打印机和热备监控计算机均与电源通过导线连接；所述中央控制室的内部还设有管理计算机和编程器，管理计算机和编程器智能链接；所述设备间内安装有ECO1和PLC控制站，ECO1与PLC控制站通过工业以太网链接；所述深加工车间内设置有除臭系统控制站、深加工设备控制站和ECO2，ECO1和ECO2通过以太网光纤连接；所述ECO1和热备监控计算机通过工业以太网7链接，ECO1和PLC控制站智能链接；所述布料机控制站与ECO1链接，翻堆机控制站与无线以太网交换机通过导线连接，无线以太网交换器发射无线以太网，控制站与ECO1链接，除臭系统控制站和深加工设备控制站均与ECO2智能链接。
作为本发明进一步的方案：所述设备间内安装有无线以太网交换机，ECO1与无线以太网交换机智能链接，各无线以太网交换机通过无线以太网进行信息交换。
作为本发明进一步的方案：所述设备间和深加工车间内均安装有电源，PLC控制站、除臭系统控制站和深加工设备控制站均与电源通过导线连接。
作为本发明进一步的方案：所述控制站与ECO2智能链接，一共设置有四个控制站。
与现有技术相比，本发明有益效果：
本规模化污泥好氧发酵精确曝气自动控制系统，设备间内安装有无线以太网交换机，ECO1与无线以太网交换机智能链接，各无线以太网交换机通过无线以太网进行信息交换；设备间和深加工车间内均安装有电源，PLC控制站、除臭系统控制站和深加工设备控制站均与电源通过导线连接，电源为PLC控制站、除臭系统控制站和深加工设备控制站供电，提高三者的续航能力；控制站与ECO2智能链接，一共设置有四个控制站，大大的提高了自动控制系统的工作效率；提出并采用的精确曝气自动控制系统，可以有针对性的根据物料的发酵周期、物料状态和设备布置来分区曝气、自动曝气、高效曝气。通过精确控制达到节能降耗的目的，可在一定程度上降低污泥好氧发酵处理成本，是对该技术的一种优化和完善。可解决传统形式能耗高、效率低，曝气耗能占比较高的问题；在规模化污泥好氧发酵工程中，能耗是最为重要的指标，关乎工程运行的成本控制。其中曝气设备用电量在污泥好氧发酵工程中占有最大的比重，但现有的规模化好氧发酵工艺普遍采用开放式、粗放式的控制方式，因此能够精确高效的控制曝气设备的运行，将会对污泥处理成本带来一定的降低，从而达到节能高效、资源节约的目的。
附图说明
图1为本发明的网络控制图。
图中：1-中央控制室、2-热备监控计算机、3-电源、4-设备间、5-ECO1、6-激光打印机、7-工业以太网、8-工业以太网卡、9-管理计算机、10-编程器、11-布料机控制站、12-PLC站、13-翻堆机控制站、14-无线以太网交换机、15-无线以太网、16-控制站、17-除臭系统控制站、18-深加工设备控制站、19-以太网光纤、20-ECO2、21-深加工车间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种规模化污泥好氧发酵精确曝气自动控制系统，包括中央控制室1、电源3、设备间4、激光打印机6、布料机控制站11、翻堆机控制站13、无线以太网交换器14、以太网光纤19和深加工车间21，中央控制室1的内部安装有两台热备监控计算机2，热备监控计算机2上设有工业以太网卡8，热备监控计算机2之间通过工业以太网卡8发射出的工业以太网7进行智能链接；电源3和激光打印机6安装在中央控制室1内，激光打印机6和热备监控计算机2通过工业以太网7智能链接，激光打印机6和热备监控计算机2均与电源3通过导线连接；中央控制室1的内部还设有管理计算机9和编程器10，管理计算机9和编程器10智能链接；设备间4内安装有ECO1 5和PLC控制站12，ECO1 5与PLC控制站12通过工业以太网7链接；设备间4内安装有无线以太网交换机14，ECO1 5与无线以太网交换机14智能链接，各无线以太网交换机14通过无线以太网15进行信息交换；深加工车间21内设置有除臭系统控制站17、深加工设备控制站18和ECO2 20，ECO1 5和ECO2 20通过以太网光纤19连接；ECO1 5和热备监控计算机2通过工业以太网7链接，ECO1 5和PLC控制站12智能链接；布料机控制站11与ECO1 5链接，翻堆机控制站13与无线以太网交换机14通过导线连接，无线以太网交换器14发射无线以太网15，控制站16与ECO1 5链接，除臭系统控制站17和深加工设备控制站18均与ECO2 20智能链接；设备间4和深加工车间21内均安装有电源3，PLC控制站12、除臭系统控制站17和深加工设备控制站18均与电源3通过导线连接，电源3为PLC控制站12、除臭系统控制站17和深加工设备控制站18供电，提高三者的续航能力；大大的提高了自动控制系统的工作效率；提出并采用的精确曝气自动控制系统，可以有针对性的根据物料的发酵周期、物料状态和设备布置来分区曝气、自动曝气、高效曝气。通过精确控制达到节能降耗的目的，可在一定程度上降低污泥好氧发酵处理成本，是对该技术的一种优化和完善。可解决传统形式能耗高、效率低，曝气耗能占比较高的问题；在规模化污泥好氧发酵工程中，能耗是最为重要的指标，关乎工程运行的成本控制。其中曝气设备用电量在污泥好氧发酵工程中占有最大的比重，但现有的规模化好氧发酵工艺普遍采用开放式、粗放式的控制方式，因此能够精确高效的控制曝气设备的运行，将会对污泥处理成本带来一定的降低，从而达到节能高效、资源节约的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。