一种烘干机及其控制方法与流程

本发明涉及干燥技术领域，具体涉及到一种烘干机及其控制方法。

背景技术：

干燥是从固体材料或制品中消除液体，干燥技术被广泛运用在日常生活和工业制造中。干燥技术中温度的控制一直是行业内技术人员关注的焦点，也是影响干燥效果的关键因素之一。餐具烘干是人们日常生活中不可或缺的生活场景之一。根据经验，在烘干过程中，密胺或其他塑料餐具、木筷超过一定温度就会收缩变形，因此需要对烘干温度进行控制，防止餐具因温度过高产生变形，同时也需要保证具有足够的烘干温度。现在的餐具烘干机对碗柜内温度的控制不足，无法很好的保证烘干温度满足要求。

中国发明专利cn1977979a公开了一种智能跟踪监测消毒柜及其自动监测消毒方法，该智能控制系统包括温度检测装置、湿度检测装置以及电脑板,该消毒柜内的智能控制系统自动监测消毒柜内温度值、湿度值,将测量值送入电脑板中与设定的标准温度值、湿度值进行比较,从而确定消毒柜是否需要自动开机进行消毒。

另，中国发明专利cn105105694a一种洗碗机的干燥控制装置、方法和洗碗机公开了控制模块，用于在洗碗机进行工作之前获取内胆中的进风湿度以作为目标湿度，并在洗碗机进入干燥阶段时获取内胆中的腔体湿度，以及根据目标湿度和腔体湿度计算干燥阶段的目标干燥时间，并在洗碗机进入干燥阶段后，控制模块根据实时获取到的内胆中的湿度对干燥阶段的目标干燥时间进行修正以判断干燥阶段是否完成。

以上现有技术中并没有关注对烘干机的烘干装置进行温度检测，缺乏对烘干装置进行温度检测容易造成烘干损害，而且不能及时控制烘干温度。

技术实现要素：

本发明的首要目的就是要解决现有技术中缺乏对烘干装置装置温度的检测，导致烘干装置容易损害和不能及时控制烘干温度的技术问题，本发明提出一种烘干机。

一种烘干机，包括腔体、控制模块和烘干模块，在所述烘干模块的出风区域或/和进风区域设置有温度检测装置，所述温度检测装置、烘干模块与所述控制模块信号连接。通过检测烘干模块内的温度，也即是出风区域或/和进风区域的温度，并在所述控制模块中将所测的温度与预设的温度进行相对比，如果实测温度超过烘干模块本身的预设温度，控制模块关闭烘干模块并通知用户。另外，相对于现有技术中仅仅将腔体温度作为衡量烘干温度高低的标准，本发明通过控制烘干装置出风区域或/和进风区域的温度能及时防止腔体的温度过高，从而损坏被烘干的物品。

进一步的，所述烘干模块包括发热装置和风机，所述发热装置和风机分别与所述控制模块信号连接。所述发热装置可以使用现有陶瓷ptc或者电阻丝发热装置等同类装置，设置风机是为了使热量通过气流传入所述腔体并在腔体中形成热循环，更能全面、均匀的干燥物品。风机可以选用贯流风机，贯流风机的出风均匀，能使气流达到较远的距离。

进一步的，所述发热装置和风机之间设有隔板，所述隔板有风道。在发热装置和风机之间设置隔板，一是为了防止气流干涉，影响腔体内烘干效果，二是为了防止发热装置的温度过高对风机有损坏。所述隔板上的风道，也就在隔板上设置的通风孔或槽，其形状不受限定。借助风道实现腔体内的热气流循环，完成对物品的烘干。

进一步的，所述烘干模块位于所述腔体外部，所述腔体上设有进风口和出风口，所述进风口和出风口对应着所述烘干模块的进风区域和出风区域。所述烘干模块位于所述腔体外部可以避免液体进入烘干装置同时也方便了检修工作。当所述烘干模块位于所述腔体外部，所述腔体上就需要进风口和出风口，所述进风口和出风口与所述烘干模块的进风区域和出风区域对应，这样就可以在腔体内形成气流的循环。

进一步的，所述烘干模块还包括围板、左固定板和右固定板。借助围板、左固定板、右固定板和所述腔体相当于给烘干装置提供了罩体或者说是壳体，以达到保护烘干装置的目的以及防止所述腔体内的热气流流撒的功效。

在本发明的首要目的基础之上，本发明还提供一种如何更好的控制烘干过程的烘干机，为此，还包括用于检测所述腔体温度的腔体温度检测装置和用于检测所述腔体湿度的湿度检测装置，用于检测腔体温度的温度检测装置和用于检测腔体湿度的湿度检测装置分别与所述控制模块信号连接。该温度检测装置用于直接检测所述腔体内的温度，保证腔体的温度达到预设的要求，也就是不能过高，过高会损坏被烘干的物品，也不能过低，过低达不到烘干效果。湿度检测装置用于检测烘干效果，腔体湿度低于预设值，说明取得了预想的烘干效果，否则就是没有达到预期的烘干效果。

在本发明的上述目的基础之上，本发明还提供一种更节约厨房空间的烘干机，为此，还包括机体和灶具模块，所述腔体、烘干模块、控制模块和灶具模块设置在所述机体上，所述灶具模块位于所述腔体上方。本发明通过将灶具模块、烘干模块、控制模块和用于存放碗筷的腔体集成一体，更能节约厨房空间。所述灶具模块位于所述腔体上方，在烹饪时取拿所述腔体内的碗筷更加便利。

针对本发明披露的烘干机，本发明还提供一种烘干控制方法，其步骤如下。

100：在控制模块中预设腔体预设温度t腔体预设、腔体上限温度t腔体上限、腔体下限温度t腔体下限、腔体预设湿度h腔体预设，出风区域上限温度值t出风上限、出风区域下限温度值t出风下限，进风区域上限温度值t进风上限、进风区域下限温度值t进风下限、发热装置的温度上限t加热上限和吹风预设时间t吹风预设；

101:检测所述腔体内温度值t实测腔体和所述烘干模块的出风区域温度值t实测出风、进风区域温度值t实测进风，并分别与t腔体上限、t出风上限和t进风上限对比；

102：若三个不等式t实测腔体<t腔体上限,t实测出风<t出风上限,t实测进风<t进风上限全部成立，则进入步骤103，否则报警；

103：启动烘干模块，即启动发热装置和风机；

104：若三个不等式t实测腔体≧t腔体上限,t实测出风≧t出风上限,t实测进风≧t进风上限中，只要有一个不等式成立，则关闭发热装置并进入步骤105，否则进入第步骤106；

105：若三个不等式t腔体下限>t实测腔体,t出风下限>t实测出风,t进风下限>t进风上限中只要有一个不等式成立，则进步骤103，否则进入步骤106；

106：烘干模块继续对餐具进行烘干；

107：检测碗柜腔体内湿度值h实测腔体，当h实测腔体<h腔体预设，进入步骤106，否则进入步骤108；

108：烘干结束，关闭发热装置和风机。

通过上述步骤可以更精确地控制烘干机在烘干过程的温度，使烘干温度处于合理的范围内，保证被烘干物品不被高温损伤和减小能源损耗的前提下，取得更好的烘干效果。

进一步的，在步骤103中，若t实测出风-t实测进风>t加热上限，还发出故障警报。通过这步骤可以防止发热装置温度过高，损害设备。

进一步的，在步骤108结束后还设有以下步骤：

109：检测碗柜腔体内温度值t实测腔体，若t实测腔体≦t腔体预设，则启动风机，对所述腔体定时吹风；

110：检测定时吹风持续的总时间t吹风，若t吹风>t吹风预设，则关闭风机，否则风机继续对腔体内定时吹风。

以上两个步骤是为了保持腔体内干燥，这样能使被烘干物品存放于一个更卫生的环境。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

（1）在烘干模块的出风口设置有温度检测装置，能够及时的控制腔体的烘干温度，防止烘干温度过高损伤被烘干物品。

（2）通过检测腔体的温度、湿度，进风区域和出风区域的温度，能更精确的控制烘干温度，保证被烘干物品不被高温损伤和减小能源损耗的前提下，取得更好的烘干效果。

（3）烘干模块设置在腔体外部并在周围设置隔板或者挡板，能够对烘干模块起到很好的保护作用。

（4）腔体、烘干模块设置和灶具模块在所述机体上，所述灶具模块位于所述腔体上方，如此更节约厨房空间。

附图说明

图1为本发明一种烘干机实施例1的正视图；

图2为本发明一种烘干机实施例1的右视图；

图3为本发明一种烘干机实施例1的烘干模块的主视图；

图4为本发明一种烘干机实施例1的烘干模块的立体图；

图5为本发明一种烘干机实施例1的烘干控制方法流程图；

图6为本发明一种烘干机实施例2的烘干模块的主视图；

图7为本发明一种烘干机实施例2的烘干模块的立体图。

图中标记：

1-烘干机，2-机体，21-腔体，22-烘干模块，23-灶具模块，24-门体组件，220-进风温度检测装置，210-腔体温度检测装置，211-湿度检测装置，221-出风温度检测装置，212-腔体左板，213-腔体右板，214-出风口，215-进风口，216-腔体后板，217-腔体顶板，218-腔体底板，222-控制模块，223-出风区域，224-隔板，225-风道，226-贯流风机，227-进风区域，228-围板，229-发热装置，231-左固定板，232-右固定板，233-连接座，234-固定后板。

具体实施方式

实施例1

参见图1-4，烘干机1包括机体2，设置在机体2上有灶具模块23、腔体21、烘干模块22和控制模块222。灶具模块23包括现有技术中实现烹饪的必要零部件，比如火花塞、熄火保护装置、火盖和炉架等零部件。灶具模块23设置腔体21上方，便于在烹饪的时候随时从腔体21内取拿碗筷。腔体21用于存放碗筷，并充当烘干场所，腔体21包括腔体左板212、腔体右板213、腔体后板216、门体组件24、腔体顶板217和腔体底板218，其中门体组件24充当腔体前板，门体组件24可以由钢化玻璃制成，其他板件可以由不锈钢等金属材料制成。图1中腔体21内箭头是表明气流的流向。烘干模块22位于腔体21的外部，烘干模块22包括发热装置229和贯流风机226，发热装置229和贯流风机226分别都与控制模块222信号连接，控制模块222能控制发热装置229和贯流风机226启停。在发热装置229和贯流风机226之间设有隔板224，隔板224上有风道225，本实施例中风道225为矩形槽。在烘干模块22周围设有围板228、左固定板231和右固定板232。烘干模块22通过连接座233连接在固定后板234上。由图1和图2可知，烘干模块22紧贴着腔体21的腔体右板213，在腔体右板213上设有进风口214和出风口215，在烘干模块22上对应着出风口214和进风口215的位置设有出风区域223和进风区域227。在出风区域223、进风区域227和腔体21内分别设有进风温度检测装置220、出风温度检测装置221和腔体温度检测装置210，在腔体21内还设有湿度检测装置211，这些检测装置分别与控制模块222信号连接，以向控制模块222传递所检测到的数值。检测所述进风区域227温度，主要为了防止出风区域223的进风温度检测装置220和腔体21内的腔体温度检测装置210发生故障，从而无法检测烘干机1内气流温度问题。另一面，通过控制出风区域227的温度和进风区域223的温度之差，能起到防止发热装置229过载损坏的问题。控制模块222是常用的plc，另外在控制模块222上还设有报警装置，报警装置可以是声音、光电或震动或是其组合。

实施例1烘干控制方法：

100：在控制模块222中进行预设值，这些预设值包括腔体预设温度t腔体预设、腔体上限温度t腔体上限、腔体下限温度t腔体下限、腔体预设湿度h腔体预设，出风区域上限温度值t出风上限、出风区域下限温度值t出风下限，进风区域上限温度值t进风上限、进风区域下限温度值t进风下限、发热装置的温度上限t加热上限和吹风预设时间t吹风预设；在这一步骤中用户可以根据被烘干物品的材质来设定相应的预设值。

101:检测所述腔体内温度值t实测腔体和所述烘干模块的出风区域温度值t实测出风、进风区域温度值t实测进风，并分别与t腔体上限、t出风上限和t进风上限对比；

102：若三个不等式t实测腔体<t腔体上限,t实测出风<t出风上限,t实测进风<t进风上限全部成立，则进入步骤103，否则报警，用来提示用户腔体21内的温度异常；这是防止温度过高，不正常的启动烘干模块。

103：启动烘干模块，即启动发热装置229和风机226，这里可以是同时启动，先可以是先后启动。

104：若三个不等式t实测腔体≧t腔体上限,t实测出风≧t出风上限,t实测进风≧t进风上限中，只要有一个不等式成立，则关闭发热装置并进入步骤105且若t实测出风-t实测进风>t加热上限不仅关闭发热装置还向用户还发出故障警报，否则进入第步骤106；这是在发热装置229工作后，实时监测烘干机中腔体21内部温度、出风区域223和进风区域227的温度，可以更精确的掌握烘干温度。

105：若三个不等式式t腔体下限>t实测腔体,t出风下限>t实测出风,t进风下限>t进风上限中只要有一个不等式成立，则进步骤103，否则进入步骤106；这是防止烘干机内某区域的温度低于其温度下限，影响烘干效果和效率，所以在低于温度下限时，及时启动发热装置229进行工作。

106：烘干模块继续对餐具进行烘干；这一步其实是一个状态保持的步骤，即当发热装置229在工作时，腔体21内部温度、出风区域223和进风区域227的温度都不超过上限，则发热装置229继续工作；若在步骤104中因某一区域或几个区域的温度超过了其上限值，关闭发热装置229后，但腔体21内部温度、出风区域223和进风区域227的温度都在其下限值之上，说明其温度在合理范围内，则此时继续保持发热装置229关闭，并对腔体21内的物品进行烘干。

107：检测碗柜腔体内湿度值h实测腔体，当h实测腔体<h腔体预设，进入步骤106，否则进入步骤108；这一步是衡量烘干的最终效果，看腔体21的湿度是否达标。

108：烘干结束，关闭发热装置和风机。

109：检测碗柜腔体内温度值t实测腔体，若t实测腔体≦t腔体预设，则启动风机，对所述腔体定时吹风；这是为了保持腔体21内干燥，这样能使被烘干物品存放于一个更卫生的环境。

110：检测定时吹风持续的总时间t吹风，若t吹风>t吹风预设，则关闭风机，否则风机继续对腔体内定时吹风。设定吹风时间，可以节约能源。

实施例2

实施例2与实施例1相比，只是发热装置229和贯流风机226的位置相互对调，其他的结构均不变。其技术效果与实施例1相比是实施例1中由于发热装置229在上方，所以腔体21的上方温度高于下方，而实施例2中则相反，发热装置229处于下方，下方温度高于上方。因此针对烘干物品的要求不同，可以选择不同类型的烘干机。实施例2中随着发热装置229和贯流风机226的位置相互对调，出风区域223和进风区域227也随着对调，也就是说从热风从下方进入腔体21，从上方流出，进风方式与实施例1是相反的。烘干的控制方法是与实施例1是相同的，在此不多述。

上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。