全自动模具立库的模具存储系统及方法与流程

本发明涉及一种轮胎模具自动入库、存储、出库的信息化管理系统及方法，尤其是通过aps自动生产排产计划，由mes根据模具信息自动生成施工任务单及指令，模具立库wms系统精准实现模具出入库的智能化管理。

背景技术：

轮胎模具规格、型号、数量繁多复杂，目前轮胎生产企业模具存储采用平库和储存架存放。较为先进一点也只是通过条码系统进行存储信息管理，模具存储的位置完全只能通人来查找识别，费时较长。另模具存放全部人工或叉车配合作业，人员设置较多，安全隐患也较大。另模具施工任务单完全人为根据生产计划、模具台帐和轮胎系列参数表进行编制下达，易出错。

技术实现要素：

为了解决传统轮胎模具存储中存在的占地面积大、查找不便、人工成本高、施工任务易出错。本发明提供模具立库存储和管理方式，来实现通过aps自动生产排产计划，由mes根据模具信息自动生成施工任务单及指令，模具立库精准实现模具出入库的智能化管理。从而达到降低错误率、提高生产效率。

本发明的技术方案在于：

全自动模具立库的模具存储系统，包括存储系统、运输系统以及主控系统；所述的模具均设置于托盘上，托盘均设有rfid芯片；所述的存储系统包括型腔库位以及模套库位；所述的输送系统包括依次设置的吊装系统、运输小车以及出入库堆垛系统；还设有主控系统，所述主控系统分别与吊装系统、运输小车、出入库堆垛系统以及存储系统进行电连接进行数据传输；所述的主控系统为aps系统以及mes系统；其中，吊装系统为行车，运输小车为rgv小车，出入库堆垛系统为堆垛机。

所述的堆垛机包括型腔堆垛车以及模套堆垛车；所述的型腔库位设有对应的型腔出入通道，模套库位设有对应的模套出入通道。

所述的堆垛机上还设有堆垛机横向移栽机。

一种全自动模具立库的模具存储方法，使用如上所述的全自动模具立库的模具存储系统，包括如下步骤：

（1）生成换模施工单：aps系统下达模具需求计划，由技术人员确认后，mes系统根据模具台帐和轮胎规格系列参数表生成换模施工任务单并打印，并由技术人员确认；

（2）模具出入库：由技术人员确定后的换模施工任务单，mes系统自动生成出入库信息；并由技术人员确认后开始执行以下操作：

出库时，由堆垛机根据指令自动找到相应模套或型腔出库，同时mes系统更新物料信息；模套通过模套出入通道出入，型腔通过型腔出入通道出入；将相应模套或型腔出库转运至rgv小车上，再经由行车调至组装平台进行组装；

入库时，将进行打散、清洗、维修、保养后的模套或型腔根据入库信息，由行车吊至rgv小车上的托盘上，rgv小车将模套或型腔送至堆垛机处，堆垛机叉着模套或型腔根据指令自动输送到对应的库位上进行存储，同时mes系统更新物料信息。

采购回的模具或者模具维修前后，通过扫描二维码绑定信息入库，mes系统更新物料信息。

本发明的技术效果在于：

1、实现模具智能化、信息化、自动化管理模式，aps系统精准下达模具需要计划，mes系统自动生成模具施工任务单，降低模具参数出差率；

2、模具出入库、储存自动化提高劳动生产效率，由原来传统200万条轮胎产量(换模量6台/天)需要模具作业人员45人降低到现在本发明后只需25人，每年可节约人工成本约120万；

3、提高工作效率，传统找一副模具用时短则30分钟，长则2小时，现在一付模具出库10-20分钟，而且实现全程无人寻找，人员只需将模具从出口吊到组装平台。

附图说明

图1为本发明全自动模具立库的模具存储系统托盘与rgv小车的关系示意图。

图2为本发明全自动模具立库的模具存储系统结构示意图。

图3为本发明模具新增流程图。

图4为本发明模具入库流程图。

图5为本发明施工单下达流程图。

图6为本发明模具出库流程图。

附图标记：1、托盘，2、rgv小车，3、模具，4、型腔堆垛车，5、堆垛机横向移栽机，6、模套堆垛车，7、模套出入通道，8、型腔出入通道，9、组装平台。

具体实施方式

全自动模具立库的模具存储系统，包括存储系统、运输系统以及主控系统；所述的模具3均设置于托盘1上，托盘1均设有rfid芯片；所述的存储系统包括型腔库位以及模套库位；所述的输送系统包括依次设置的吊装系统、运输小车以及出入库堆垛系统；还设有主控系统，所述主控系统分别与吊装系统、运输小车、出入库堆垛系统以及存储系统进行电连接进行数据传输；所述的主控系统为aps系统以及mes系统；其中，吊装系统为行车，运输小车为rgv小车2，出入库堆垛系统为堆垛机。所述的堆垛机包括型腔堆垛车4以及模套堆垛车6；所述的型腔库位设有对应的型腔出入通道8，模套库位设有对应的模套出入通道7。所述的堆垛机上还设有堆垛机横向移栽机5。

一种全自动模具立库的模具存储方法，使用如上所述的全自动模具立库的模具存储系统，包括如下步骤：

（1）生成换模施工单：aps系统下达模具3需求计划，由技术人员确认后，mes系统根据模具3台帐和轮胎规格系列参数表生成换模施工任务单并打印，并由技术人员确认；

（2）模具3出入库：由技术人员确定后的换模施工任务单，mes系统自动生成出入库信息；并由技术人员确认后开始执行以下操作：

出库时，由堆垛机根据指令自动找到相应模套或型腔出库，同时mes系统更新物料信息；模套通过模套出入通道7出入，型腔通过型腔出入通道8出入；将相应模套或型腔出库转运至rgv小车2上，再经由行车调至组装平台9进行组装；

入库时，将进行打散、清洗、维修、保养后的模套或型腔或者根据入库信息，由行车吊至rgv小车2上的托盘1上，rgv小车2将模套或型腔送至堆垛机处，堆垛机叉着模套或型腔根据指令自动输送到对应的库位上进行存储，同时mes系统更新物料信息。采购回的模具3或者模具3维修前后，通过扫描二维码绑定信息入库，mes系统更新物料信息。

本发明实现模具智能化、信息化、自动化管理模式，aps系统精准下达模具需要计划，mes系统自动生成模具施工任务单，降低模具参数出差率；模具出入库、储存自动化提高劳动生产效率，由原来传统200万条轮胎产量(换模量6台/天)需要模具作业人员45人降低到现在本发明后只需25人，每年可节约人工成本约120万；现在一付模具出库10-20分钟，而且实现全程无人寻找，人员只需将模具从出口吊到组装平台9。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轮胎模具自动入库、存储、出库的信息化管理系统及方法。全自动模具立库的模具存储系统，包括存储系统、运输系统以及主控系统；所述的模具均设置于托盘上，托盘均设有RFID芯片；所述的存储系统包括型腔库位以及模套库位；所述的输送系统包括依次设置的吊装系统、运输小车以及出入库堆垛系统；还设有主控系统，所述主控系统分别与吊装系统、运输小车、出入库堆垛系统以及存储系统进行电连接进行数据传输；所述的主控系统为APS系统以及MES系统；其中，吊装系统为行车，运输小车为RGV小车，出入库堆垛系统为堆垛机。本发明实现模具智能化、信息化、自动化的管理模式。

技术研发人员：邹涛;石峥;李承民;贺建浩;王晓磊;刘世显;张目;陶海;王忠文;邹业;仇连波
受保护的技术使用者：合肥万力轮胎有限公司
技术研发日：2017.08.02
技术公布日：2017.09.26