本发明涉及锅炉监测技术领域，特别涉及一种锅炉能源物联网在线监测系统及其监测方法。
背景技术：
锅炉在运行的时候，传统工业往往采用人工监测或记录方式，对锅炉的数据以及运行状况进行汇总并且反馈。一方面人工监测的实时性较差，反馈的信息不够及时，对锅炉运行管理调整不够及时，还容易因人工疏忽出现错误记录或遗漏数据等问题；另一方面，在进行数据分析的时候，需要多位数据分析人员对锅炉的运行数据进行计算分析，增加人工成本。
因此，如何能够高效并实时监控锅炉的运行情况，是现需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种锅炉能源物联网在线监测系统。
本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种由上述锅炉能源物联网在线监测系统实施的监测方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种锅炉能源物联网在线监测系统，包括通过网络交互传输连接的数据采集层、数据支持层与应用层，所述数据采集层包括依次设置的若干个数据采集器、用于整合数据的控制系统与适配器，所述数据采集器安装在锅炉上，该适配器将实时数据通过网络上传到所述数据支持层中，该数据支持层对接收到的实时数据进行组织与储存，所述应用层用于展现数据并对数据进行处理。
作为优选，所述数据采集器包括温度传感器、压力传感器、称重传感器、氮氧传感器、二氧化硫传感器、智能电表与流量表。
作为优选，所述数据采集层还包括用于实时获取锅炉现场状况的视频监控器。
一种锅炉能源物联网在线监测系统的监测方法，其包括以下步骤：
步骤一：在锅炉上安装有温度传感器、压力传感器、称重传感器、氮氧传感器、二氧化硫传感器、智能电表与流量表，并将这些传感器和测量表通过信号传输线与控制系统连接；
步骤二：传感器与测量表对锅炉内的蒸汽参数、给水参数、燃烧参数、用电参数与环保参数进行采集，采集到的实时模拟信号经由控制系统转换成数字信号，并经由适配器传输给数据支持层；
步骤三：数据支持层中的gards平台将接收到的实时数据进行组织、储存与管理，同时将数据进行备份，存放在gards平台中，通过应用层的终端设备能随时调用备份数据；
步骤四：数据支持层中的gards平台通过应用数据服务接口连接有服务器，当应用层的终端设备发出数据请求信号时，gards平台做出实时响应，数据支持层中的gards平台将数据发送到服务器中，并在服务器中进行管理与分析后，展现在终端设备中。
作为优选，其还包括步骤五，所述步骤五中，服务器对锅炉的故障进行分类，分别为一类重大故障告警、二类紧急故障告警与三类普通故障告警，所述应用层对应每个故障告警有相应的响应机制；
当服务器发出三类普通故障告警时，终端设备上的软件推送预警消息；当服务器发出二类紧急故障告警时，终端设备上的软件推送预警消息以及发送短信通知；当服务器发出一类重大故障告警时，终端设备上的软件推送预警消息、发送短信通知以及电话呼叫通知。
作为优选，所述控制系统为plc控制系统，通过该plc控制系统对锅炉上的传感器与测量表所给出的模拟信号进行采集，并将采集到的模拟信号通过适配器传输到gards平台上。
作为优选，所述数据采集层还包括用于实时获取锅炉现场状况的视频监控器。
作为优选，所述数据采集层采集到的运行数据包括蒸汽瞬时流量、蒸汽累计流量、蒸汽温度、蒸汽压力、给水瞬时流量、给水累计流量、给水压力、省煤器进水温度、省煤器出水温度、锅炉水位参数、燃料消耗量、炉膛温度、炉膛负压、省煤器出口烟温、排烟温度、进风温度、进风风量、进风压力、含氧量、鼓风机电流、引风机电流、锅炉耗电、二氧化硫含量、氮氧化物含量与烟尘含量。
本发明的有益效果为：本发明通过设置数据采集器、gards云平台与服务器的配合，将采集到的锅炉运行数据上传到gards云平台上，并通过服务器调用gards云平台上的数据，同时在服务器中完成分析组织数据，最终在终端设备中展现，这种监测方法能对锅炉的运行情况进行实施监控，能迅速反馈锅炉的运行情况，并能方便快捷的对所需要的锅炉数据进行统计管理，从而提升锅炉的管理水平。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的系统框架图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本发明为一种锅炉能源物联网在线监测系统，包括通过网络交互传输连接的数据采集层、数据支持层与应用层，所述数据采集层包括依次设置的若干个数据采集器、用于整合数据的控制系统与适配器，所述数据采集器安装在锅炉上，该适配器将实时数据通过网络上传到所述数据支持层中，该数据支持层对接收到的实时数据进行组织与储存，所述应用层用于展现数据并对数据进行处理。
本实施例中，所述数据采集器包括温度传感器、压力传感器、称重传感器、氮氧传感器、二氧化硫传感器、智能电表与流量表。
本实施例中，所述数据采集层还包括用于实时获取锅炉现场状况的视频监控器。
一种锅炉能源物联网在线监测系统的监测方法，其包括以下步骤：
步骤一：在锅炉上安装有温度传感器、压力传感器、称重传感器、氮氧传感器、二氧化硫传感器、智能电表与流量表，并将这些传感器和测量表通过信号传输线与控制系统连接；
步骤二：传感器与测量表对锅炉内的蒸汽参数、给水参数、燃烧参数、用电参数与环保参数进行采集，采集到的实时模拟信号经由控制系统转换成数字信号，并经由适配器传输给数据支持层；
步骤三：数据支持层中的gards平台将接收到的实时数据进行组织、储存与管理，同时将数据进行备份，存放在gards平台中，通过应用层的终端设备能随时调用备份数据；
步骤四：数据支持层中的gards平台通过应用数据服务接口连接有服务器，当应用层的终端设备发出数据请求信号时，gards平台做出实时响应，数据支持层中的gards平台将数据发送到服务器中，并在服务器中进行管理与分析后，展现在终端设备中。
锅炉能源物联网监测系统包括数据采集层、数据支持层与应用层，所述数据采集层用于采集锅炉运行时的数据，并将采集到的实时数据通过网络传输到所述数据支持层中，该数据支持层对接收到的实时数据进行组织、储存与管理，由所述应用层展现来自数据支持层的实时数据。
锅炉能源物联网监测系统能对锅炉运行的各类数据进行远程监控，实时展现设备在线状态，同时记录在线，并可随时查询历史在线明细，并对锅炉设备各项指标及参数进行实时监控。
本实施例中，其还包括步骤五，所述步骤五中，服务器对锅炉的故障进行分类，分别为一类重大故障告警、二类紧急故障告警与三类普通故障告警，所述应用层对应每个故障告警有相应的响应机制；
当服务器发出三类普通故障告警时，终端设备上的软件推送预警消息；当服务器发出二类紧急故障告警时，终端设备上的软件推送预警消息以及发送短信通知；当服务器发出一类重大故障告警时，终端设备上的软件推送预警消息、发送短信通知以及电话呼叫通知。
故障信息可根据推送消息进行与预判断，需要人工处理的情况可生成对应的处理工单，由技术部门对故障工单进行快速处理。
本实施例中，所述控制系统为plc控制系统，通过该plc控制系统对锅炉上的传感器与测量表所给出的模拟信号进行采集，并将采集到的模拟信号通过适配器传输到gards平台上。
本实施例中，所述数据采集层还包括用于实时获取锅炉现场状况的视频监控器；通过视频监控器，监测人员可实时获取所有联网锅炉的现场视频与图片，结合上传的数据，能在第一时间掌握现场情况，并对现场不规范作业等可能造成安全隐患的行为进行及时制止，实现更加到位的现场监督。
锅炉能源物联网在线监测系统中的服务器能根据锅炉运行情况，对锅炉中的原材料消耗量、工业用水量、耗电量与总产汽量等数据进行自动统计，并根据分析计算公式进行条件计算，最后按要求输出能耗报表；
系统根据不同类型的锅炉通过图形、列表等综合方式展现过去一段时间某一锅炉的相关信息历史数据，并且汇总相关主要指标的平均值与最大最小值，同时通过数据分析建立数学模型提高数据分析效率；
系统可实现对环保型数据进行实时监控，系统中设置环保警戒线，超标立即出现弹屏警告或短信通知相关责任人，最大限度地减少因污染超标导致的处罚损失。
系统集中管控多台锅炉备品备件，支持统一从gards云平台查询及信息录入，对运行过程中所需要的各种材料，例如工业盐、环保处理用的尿素、氢氧化钙等，所有的出入库过程全部记录在系统中，并对剩余量做安全库存管理，同时通过量化计算的方式对水、燃料、电力等能耗材料做精细化管理。
本实施例中，所述数据采集层采集到的运行数据包括蒸汽瞬时流量、蒸汽累计流量、蒸汽温度、蒸汽压力、给水瞬时流量、给水累计流量、给水压力、省煤器进水温度、省煤器出水温度、锅炉水位参数、燃料消耗量、炉膛温度、炉膛负压、省煤器出口烟温、排烟温度、进风温度、进风风量、进风压力、含氧量、鼓风机电流、引风机电流、锅炉耗电、二氧化硫含量、氮氧化物含量与烟尘含量。
本发明通过设置数据采集器、gards云平台与服务器的配合，将采集到的锅炉运行数据上传到gards云平台上，并通过服务器调用gards云平台上的数据，同时在服务器中完成分析组织数据，最终在终端设备中展现，这种监测方法能对锅炉的运行情况进行实施监控，能迅速反馈锅炉的运行情况，并能方便快捷的对所需要的锅炉数据进行统计管理，从而提升锅炉的管理水平。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。