一种光发射器调试装置及其调试方法与流程

本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种光发射器调试装置及其调试方法。

背景技术：

随着光通信行业的快速发展，数据通信、I P通信、语音通信的三网融合加速，光模块的需求与日俱增，但是，光模块的采购价格却越来越低，光模块制造商面临的成本压力也越来越大。

光模块的成本构成一般有三部分，即设计成本、物料成本和制造成本，光模块的方案现在都比较成熟，因此，设计成本较低，可选的方案都比较透明，因此物料成本比较固定，差异在于制造成本，最大的区别就是制造成本。

光发射器的调试和测试是整个光模块生产中最关键的部分，是最为花费工时的。现有手工调试的情况，一般是对着仪表，一点点调试；有条件采用自动调试的，一般的做法是，根据芯片方案能提供的参数范围，每次进行1/2的逼近，然而这些调试方法针对性不强，比较费时，需要较多的循环次数，因此，总工时难以控制下来，光模块的制造成本自然就上升了。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有光发射器调试和测试费时而导致光模块的制造成本高的缺陷，提供一种光发射器调试装置及其调试方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

依据本发明的一个方面，提供一种光发射器调试装置，包括上位机、参数检测模块、物料数据库、ERP系统、测试板和眼图仪，所述参数检测模块的信号输出端与所述物料数据库的信号输入端连接，所述物料数据库、所述ERP系统、所述测试板和所述眼图仪分别与所述上位机连接；所述测试板还与所述眼图仪连接；

所述参数检测模块用于光模块产品所用光器件入库时的参数检测，获得的检测参数作为光模块产品所用光器件调试测试时的测试参数；所述物料数据库用于保存光模块产品所用光器件的参数信息，其中所述参数信息包括与所述测试参数相对应的流水号；所述ERP系统用于保存企业数据管理信息，其中所述企业数据管理信息包括光模块产品的BOM清单、调试目标值及所述测试参数；所述测试板用于对光发射器进行调试测试；所述眼图仪用于读取所述测试板的测试值；

所述上位机用于根据光模块产品的制造单号查询所述ERP系统内对应的BOM清单及调试目标值，并从所述BOM清单中获取光发射器的批号；所述上位机还用于根据所述批号查询所述物料数据库，获取光发射器的的流水号，并从所述ERP系统中调取与所述流水号相对应的测试参数；所述上位机将所述测试参数写入光发射器，并控制所述测试板对光发射器进行调试测试；所述上位机还用于读取所述眼图仪上的当前测试值C，并将所述当前测试值C与调试目标值相比较，若当前测试值C与调试目标值不一致，则所述上位机还用于计算并设置光发射器的调整测试值。

本发明的有益效果是：本发明利用参数检测模块检测光模块产品所用光器件的参数，并在光发射器调试装置中结合物料数据库和ERP系统，充分利用物料数据库中的光模块产品所用光器件的参数信息，以及ERP系统中的企业数据管理信息，通过在光发射器内写入其真实测试参数的方式进行调试，无需循环或只需少量的循环，即可完成光发射器的调试工序，从而提高了生产效率，缩短了生产工时，减少了制造成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步：所述物料数据库和所述ERP系统均通过RJ45接口与所述上位机连接，所述测试板通过I²C接口与所述上位机连接，所述眼图仪通过USB接口与所述上位机连接，所述测试板通过光纤与所述眼图仪连接。

上述进一步方案的有益效果是：方便物料数据库、ERP系统、测试板和眼图仪与上位机进行数据交互。

进一步：所述参数检测模块为光器件参数检测仪。

进一步：所述光器件参数检测仪的参数检测包括光发射器入库时的光功率、电流和电压的检测。

上述进两步方案的有益效果是：用于获取光发射器的真实测试值。

进一步：所述调试目标值为光模块产品对光发射器参数的要求值。

进一步：所述光发射器调试装置还包括条码扫描器，所述条码扫描器用于扫描所述流水号的条码。

进一步：所述条码扫描器通过USB接口与所述上位机连接，所述上位机通过USB接口控制所述条码扫描器扫描所述流水号的条码，并从所述ERP系统中调取与所述流水号相对应的测试参数。

上述进两步方案的有益效果是：条码扫描器用于扫描流水号的条码，以获得与流水号相对应的光发射器的测试参数。

依据本发明的另一个方面，提供一种光发射器调试装置的调试方法，包括以下步骤：

S01：上位机接收输入的光模块产品的制造单号；

S02：上位机根据制造单号查询ERP系统，获取与该制造单号对应的调试目标值及BOM清单；

S03：上位机根据BOM清单获取光发射器的批号，然后根据所述批号查询物料数据库，获得光发射器的流水号，并从所述ERP系统中调取与所述流水号相对应的测试参数；

S04：将光发射器插入测试板，上位机将所述测试参数写入光发射器，上位机对眼图仪进行参数设置，测试板对光发射器进行调试测试；

S05：眼图仪实时读取测试板的测试值；

S06：上位机读取眼图仪上的当前测试值C，并将所述当前测试值C与调试目标值相比较，若当前测试值C与调试目标值一致，则调试结束；

S07：若当前测试值C与调试目标值不一致，则上位机调整光发射器的参数值，并将该调整参数值写入光发射器，并重复进行所述步骤S04至所述步骤S06，直至当前测试值C与调试目标值一致。

本发明的有益效果是：本发明通过ERP系统、物料数据库，使光模块产品、光模块产品所用光器件及其参数都一一对应，上位机查询、获取参数方便，同时利用眼图仪实时读取测试板的测试值，然后上位机读取眼图仪上的当前测试值C，并将当前测试值C与调试目标值比较，当当前测试值C与调试目标值一致时，即完成测试，若不一致，则通过在光发射器中写入调整参数值，循环进行调试，该调整参数值更接近真实值，从而减少循环次数，缩短生产工时，降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步：所述步骤S03中，上位机从所述ERP系统中调取与所述流水号相对应的测试参数是通过控制条码扫描器扫描所述流水号的条码实现的。

进一步：所述上位机调整光反射器的参数值具体包括以下步骤：

S08.1：上位机根据所述ERP系统中的检测参数，计算同批次光发射器的参数均值M；

S08.2：上位机计算当前测试值C与参数均值M的差值R，即R＝C-M；

S08.3：上位机计算调整步进值S，S＝R/N＝(C-M)/N，其中N为整数值，并根据光发射器允许的误差确定，N值越大，调试的误差越小；

S08.4：所述调整参数值即为当前测试值C与调整步进值S的和。

上述进两步方案的有益效果是：利用同批次光发射器的参数均值M与当前测试值C计算调整步进值S，使调整参数值更接近真实值，减少循环调试的次数；另外对于光模块的大批量生产、需要对光发射器进行抽检的情况，参数均值M还可以作为抽检的测试参数，相较于以固定值作为测试参数，此种方法能够提高光发射器的调试精度。

附图说明

图1为本发明一种光发射器调试装置的模块结构图；

图2为本发明一种光发射器调试装置的调试方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种光发射器调试装置，其包括上位机、参数检测模块、物料数据库、ERP系统、测试板和眼图仪，所述参数检测模块的信号输出端与所述物料数据库的信号输入端连接，所述物料数据库、所述ERP系统、所述测试板和所述眼图仪分别与所述上位机连接；所述测试板还与所述眼图仪连接。

所述参数检测模块用于光模块产品所用光器件入库时的参数检测，获得的检测参数作为光模块产品所用光器件调试测试时的测试参数；所述物料数据库用于保存光模块产品所用光器件的参数信息，其中所述参数信息包括与所述测试参数相对应的流水号；所述ERP系统用于保存企业数据管理信息，其中所述企业数据管理信息包括光模块产品的BOM清单、调试目标值及所述测试参数；所述测试板用于对光发射器进行调试测试；所述眼图仪用于读取所述测试板的测试值。

所述上位机用于根据光模块产品的制造单号查询所述ERP系统内对应的BOM清单及调试目标值，并从所述BOM清单中获取光发射器的批号；所述上位机还用于根据所述批号查询所述物料数据库，获取光发射器的的流水号，并从所述ERP系统中调取与所述流水号相对应的测试参数；所述上位机将所述测试参数写入光发射器，并控制所述测试板对光发射器进行调试测试；所述上位机还用于读取所述眼图仪上的当前测试值C，并将所述当前测试值C与调试目标值相比较，若当前测试值C与调试目标值不一致，则所述上位机还用于计算并设置光发射器的调整测试值。

所述调试目标值为光模块产品对光发射器参数的要求值。

所述参数信息还包括光模块产品所用光器件出厂检验时的数据。

其中光模块产品所用光器件即各种光器件模块，包括光发射器。

所述物料数据库和所述ERP系统均通过RJ45接口与所述上位机连接，所述测试板通过I²C接口与所述上位机连接，所述眼图仪通过USB接口与所述上位机连接，所述测试板通过光纤与所述眼图仪连接。

具体的，所述参数检测模块为光器件参数检测仪(LIV检测仪，即光功率-电流-电压检测仪)，所述光器件参数检测仪的参数检测包括光发射器入库时的光功率、电流和电压的检测。

所述物料数据库，指光模块产品所用光器件的参数库。

所述ERP系统为企业数据管理系统，所述企业数据管理信息包括产品名录、制造单号和BOM清单，其中BOM清单指的是制造单号相对应的光模块产品所用光器件的清单信息，其包括光模块产品所用光器件的批号。

所述测试板为光发射器测试板，由上位机控制。

所述眼图仪为含光口的眼图示波器，通过USB接口与所述上位机相连接，所述上位机能够对眼图仪进行参数设置和读取操作。

所述光发射器调试装置还包括条码扫描器，所述条码扫描器用于扫描所述流水号的条码。

所述条码扫描器通过USB接口与所述上位机连接，所述上位机通过USB接口控制所述条码扫描器扫描所述流水号的条码，并从所述ERP系统中调取与所述流水号相对应的测试参数。

条码扫描器用于扫描流水号的条码，以获得与流水号相对应的光发射器的测试参数；对于装好管壳的光器件模块，通常光器件模块上的序列号与流水号的条码相同，此种情况下，只需要扫描该序列号，也可以获得相对应的物料的测试参数。

如图2所示，一种光发射器调试装置的调试方法，其包括以下步骤：

S01：上位机接收输入的光模块产品的制造单号；

S02：上位机根据制造单号查询ERP系统，获取与该制造单号对应的调试目标值及BOM清单；

S03：上位机根据BOM清单获取光发射器的批号，然后根据所述批号查询物料数据库，获得光发射器的流水号，并从所述ERP系统中调取与所述流水号相对应的测试参数；

S04：将光发射器插入测试板，上位机将所述测试参数写入光发射器，同时上位机对眼图仪进行参数设置，测试板对光发射器进行调试测试；

S05：眼图仪实时读取测试板的测试值；

S06：上位机读取眼图仪上的当前测试值C，并将所述当前测试值C与调试目标值相比较，若当前测试值C与调试目标值一致，则调试结束；

S07：若当前测试值C与调试目标值不一致，则上位机调整光发射器的参数值，并将该调整参数值写入光发射器，并重复进行所述步骤S04至所述步骤S06，直至当前测试值C与调试目标值一致。

所述步骤S03中，上位机从所述ERP系统中调取与所述流水号相对应的测试参数是通过控制条码扫描器扫描所述流水号的条码实现的。

具体的，所述上位机调整光发射器的参数值具体包括以下步骤：

S08.1：上位机根据所述ERP系统中的检测参数，计算同批次光发射器的参数均值M；

S08.2：上位机计算当前测试值C与参数均值M的差值R，即R＝C-M；

S08.3：上位机计算调整步进值S，S＝R/N＝(C-M)/N，其中N为整数值，并根据光发射器允许的误差确定，N值越大，调试的误差越小；

S08.4：所述调整参数值即为当前测试值C与调整步进值S的和。

对于全检的物料，每只光模块产品所用光器件都有具体的测试参数，该测试参数与光器件的流水号相对应；对于抽检的物料，将抽检物料的测试参数样本值取平均值，作为该批次的测试参数，即所述参数均值M，而上述参数检测模块所检测的光器件参数，光功率、电流和电压都应取平均值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。