智能高效废钢破碎中试系统的制作方法

本发明涉及钢破碎领域，具体为智能高效废钢破碎中试系统。

背景技术：

废钢渣破碎机是针对工业炼钢应运而生的破碎设备，它主要用于对钢渣进行破碎回收在利用；钢渣是炼钢过程所产生的废渣，占钢产量的15％～20％，要实现钢渣变废为保，钢渣破碎机是不可或缺的破碎机械。目前国内破碎机厂家提供钢渣粗碎设备为液压颚破，钢渣细碎设备为圆锥破。而现有的废钢破碎装置工作效率较低，操作复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供智能高效废钢破碎中试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能高效废钢破碎中试系统，包括装置本体，所述装置本体顶部活动安装有检修门，所述装置本体内部固定安装有液压机，所述液压机底部活动安装有破碎板，所述装置本体正面右下方固定安装有电箱、显示屏、操作板、指示灯和报警器，所述电箱内部固定安装有控制器，所述电箱内部左侧固定安装有反馈模块，所述电箱内部底侧固定安装有电路保护器，所述装置本体底部固定安装有立柱，所述装置本体左侧固定安装有第一滑道，所述第一滑道左侧固定安装有集料箱，所述装置本体右侧上方开设有单向门，所述装置本体右侧中间固定安装有第二滑道，所述第二滑道中间活动安装有传动杆，所述传动杆两端转动安装有传动齿轮，所述第二滑道右端固定安装有原料箱，所述第二滑道底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱左侧固定安装有电机。

优选的，服务终端包括动力模块、控制模块和警报模块，其中动力模块包括电机和液压机，所述电机和液压机通过信号线与反馈模块电信号连接，所述反馈模块通过信号线与电路保护器、指示灯和报警器电信号连接，控制模块包括操作板和控制器，警报模块包括指示灯和报警器。

优选的，所述控制器型号为mam-320。

优选的，所述装置本体与第一滑道连接处活动安装有电动滑动门。

优选的，所述第一滑道和第二滑道两侧均固定安装有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，工作效率高，操作简单，通过设置多组传动杆和电机，使得大型废钢在运输中动力较大且各部分受力均匀，有效提高了送料的工作效率，通过设置单向门，能够避免废钢流落到第二滑道而阻断原料的输送，通过设置电箱、操作板和控制器，智能化的设置，节约了人力和物力，操作时较为方便，还在第一滑道和第二滑道两侧设置了挡板，能够避免废钢滑落，极大保护了使用者的安全。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明电箱剖视结构示意图；

图3为本发明传动杆放大结构示意图；

图4为本发明系统工作流程示意图。

图中：1集料箱、2第一滑道、3破碎板、4装置本体、5检修门、6液压机、7单向门、8指示灯、9第二滑道、10传动杆、11原料箱、12支撑柱、13电机、14报警器、15操作板、16显示屏、17电箱、18立柱、19反馈模块、20控制器、21电路保护器、22传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：智能高效废钢破碎中试系统，包括装置本体4，所述装置本体4顶部活动安装有检修门5，用于维修或安装液压机6，所述装置本体4内部固定安装有液压机6，所述液压机6底部活动安装有破碎板3，用于破碎废旧刚块，所述装置本体4正面右下方固定安装有电箱17、显示屏16、操作板15、指示灯8和报警器14，所述电箱17内部固定安装有控制器20，所述控制器20型号为mam-320，所述电箱17内部左侧固定安装有反馈模块19，所述电箱17内部底侧固定安装有电路保护器21，所述装置本体4底部固定安装有立柱18，所述装置本体4左侧固定安装有第一滑道2，所述装置本体4与第一滑道2连接处活动安装有电动滑动门，所述第一滑道2左侧固定安装有集料箱1，用于回收加工过的废钢碎块，所述装置本体4右侧上方开设有单向门7，所述装置本体4右侧中间固定安装有第二滑道9，所述第一滑道2和第二滑道9两侧均固定安装有挡板，避免废钢运输中滑落地面，所述第二滑道9中间活动安装有传动杆10，所述传动杆10两端转动安装有传动齿轮22，所述第二滑道9右端固定安装有原料箱11，所述第二滑道9底部固定安装有支撑柱12，所述支撑柱12左侧固定安装有电机13，服务终端包括动力模块、控制模块和警报模块，其中动力模块包括电机13和液压机6，所述电机13和液压机6通过信号线与反馈模块19电信号连接，所述反馈模块19通过信号线与电路保护器21、指示灯8和报警器14电信号连接，控制模块包括操作板15和控制器20，警报模块包括指示灯8和报警器14。

工作原理：首先将装置组装好，连通外部电源，将待加工的废钢放置在原料箱11内部，通过控制器20、操作板15和电箱17，此时电机13转动，进而带动传动杆10，若干传动杆10两端传动齿轮22相互配合，在第二滑道9外侧通过单向门7将废钢传送到装置本体4内部，此时液压机6开始通过液压杆使破碎板3上下移动，将废钢块进行破碎，当破碎工作完成后，碎钢通过电动滑动门经过第一滑道2进入集料箱1中，在该装置工作中，若超出运转负荷，反馈模块19则通过控制器20使指示灯8和报警器14工作，此时电路保护器21断开电路，若装置运转正常，使用完毕后断开外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了智能高效废钢破碎中试系统，包括装置本体，所述装置本体顶部活动安装有检修门，所述装置本体内部固定安装有液压机，所述液压机底部活动安装有破碎板，所述装置本体正面右下方固定安装有电箱、显示屏、操作板、指示灯和报警器，所述装置本体左侧固定安装有第一滑道，所述第一滑道左侧固定安装有集料箱，所述装置本体右侧上方开设有单向门，所述装置本体右侧中间固定安装有第二滑道，所述第二滑道中间活动安装有传动杆，所述传动杆两端转动安装有传动齿轮，所述第二滑道右端固定安装有原料箱，所述第二滑道底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱左侧固定安装有电机。本发明结构简单，方便实用，工作效率高，操作简单。

技术研发人员：崔涛;崔大海
受保护的技术使用者：安徽凤杰金属资源有限公司
技术研发日：2017.12.20
技术公布日：2018.04.17