本实用新型涉及领域，具体是一种密闭空间中氧浓度的监控系统。
背景技术：
目前大型空分装置冷箱、和储罐内部属于一种封闭空间，安装焊接过程中存在大量的管道氩弧焊接作业、氧气乙炔气割作业等，焊接过程需使用大量的氩气、氧气、乙炔等气体，极易造成密闭空间内部氧气浓度不能满足施工人员正常呼吸（人体呼吸所需的氧气浓度值19.5%～23%）而发生危险。目前冷箱、储罐内施工作业时大多数采用手持式测氧仪，监测范围小，冷箱或储罐内部空间较大，监测存在盲区，极易在发生泄漏的情况下对施工人员的人身安全造成威胁，在以前的空分装置施工过程中也发生过因上述气体泄漏造成人员伤亡的的事故。目前国内空分装置冷箱施工过程中还没有较好的控制方法和控制手段来有效控制因气体泄漏潜在的危险源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种密闭空间内氧气浓度监测调节及报警装置，从而能够保障冷箱、储罐等空分装置内部施工和检修人员的安全。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种密闭空间中氧浓度的监控系统，包括一个闭环控制模块和一个开环控制模块，其中，闭环控制模块包括一个氧气浓度传感器，一个控制器，一套信号处理电路、一套通风电路和一个风轴流风机，氧气浓度传感器设置在密闭空间中，该传感器与控制器通过信号处理电路连接，控制器与风轴流风机之间通过通风电路连接，控制器从氧气浓度传感器侧获取氧气浓度数据并通过控制风轴流风机而实现氧气浓度的调节；所述开环控制模块包括手动报警开关、报警电路、蜂鸣器和警报灯，其中，手动报警开关通过报警电路与警报灯和蜂鸣器连接，通过手动报警开关实现警报灯和蜂鸣器的开关。
所述的密闭空间中氧浓度的监控系统，闭环控制模块中的控制器还与开环控制模块中的报警电路并联，控制器通过报警电路控制警报灯和蜂鸣器的开关。
本监控系统采用闭环控制和开环控制结合的方式，实现了氧气浓度的自动监测和调节，同时也实现了自动报警和手动报警功能，提高了装置的预警能力，能够有效防止生产事故的发生。
附图说明
图1为本监控系统的结构原理图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示，一种密闭空间中氧浓度的监控系统，包括一个闭环控制模块1和一个开环控制模块2，其中，闭环控制模块1包括一个氧气浓度传感器1，一个控制器3，一套信号处理电路2、一套通风电路4和一个风轴流风机5，氧气浓度传感器1设置在密闭空间中，该传感器与控制器3通过信号处理电路2连接，控制器3与风轴流风机5之间通过通风电路4连接，控制器3从氧气浓度传感器1侧获取氧气浓度数据并通过控制风轴流风机5而实现氧气浓度的调节；所述开环控制模块2包括手动报警开关6、报警电路7、蜂鸣器9和警报灯8，其中，手动报警开关6通过报警电路7与警报灯和蜂鸣器9连接，通过手动报警开关6实现警报灯8和蜂鸣器9的开关。
所述的密闭空间中氧浓度的监控系统，闭环控制模块1中的控制器3还与开环控制模块2中的报警电路7并联，控制器3通过报警电路7控制警报灯8和蜂鸣器9的开关。
本监控系统采用闭环控制和开环控制结合的方式，实现了氧气浓度的自动监测和调节，同时也实现了自动报警和手动报警功能，提高了装置的预警能力，能够有效防止生产事故的发生。