一种化纤卷绕现场空气的移动式除油装置的制作方法

本实用新型涉及自控及环保领域，尤其涉及一种化纤卷绕现场空气的移动式除油装置。

背景技术：

现代锦纶生产过程中广泛使用热辊热定型及压空喷嘴织造网络技术，这使得纺丝油剂被大量蒸发及吹扫出来，形成大量的高分子油雾弥散在现场环境中，在相对封闭的生产车间内，在室内气流各种作用力的共同作用下，逸出的油雾一般会悬浮在卷绕操作平台的上方，相对滞空时间较长，扩散较慢，对车间环境及工作人员身体健康会带来极坏的影响。

现有的锦纶生产线在热箱及网络点安装了抽吸口，通过大功率风机负压抽吸抽走油雾，以保障现场环境。但在现有技术及生产条件下，由于以下几点原因，生产现场油雾仍较大，对操作人员及现场设备安全造成威胁。

1、设备老化，热箱本体的轻微变形与热箱密封条的老化造成密封不严，油雾外泄；

2、抽吸管道内油雾杂质的累积(常年生产，难于彻底清洗)造成内阻增大，抽吸力减弱；

3、操作人员在生产中经常要打开热箱查看或清理丝路，油雾外泄不可避免；

4、由于生产车间基本为恒温恒湿的封闭式空调调节空间，当现场油雾较重时，一般采取加大中央空调的新风量来进行对冲或者说是“稀释”，这在夏季或冬季，对新风的温湿度处理带来了极高的能耗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种化纤卷绕现场空气的移动式除油装置，大大减少了生产车间油雾污染。

本实用新型是这样实现的：

一种化纤卷绕现场空气的移动式除油装置，所述移动式除油装置包括一导轨、一控制小车及一除油器，所述导轨与并排设置的复数个卷绕操作平台相对设置，所述控制小车滑设于所述导轨上，所述除油器固定在所述控制小车上，且所述除油器上设有至少一与所述卷绕操作平台上方对应设置的抽吸口；

所述控制小车上设有运行控制电路，所述运行控制电路包括一电源模块、一主控模块、一安全保护模块、一速度选择模块及一开关执行模块，所述电源模块分别与所述主控模块、所述安全保护模块及所述开关执行模块连接，所述速度选择模块分别与所述安全保护模块及所述开关执行模块连接，所述主控模块还连接至所述除油器；所述控制小车通过所述运行控制电路带动所述除油器沿着所述导轨移动。

进一步地，所述主控模块包括一隔离开关QS1、一隔离开关QS2、一变频器U1、一接触器KM1、一接触器KM2、一接触器KM3、热继电器FR1及一电动机M，所述隔离开关QS1及所述隔离开关QS2均连接至所述电源模块，所述隔离开关QS1还通过所述接触器KM3连接至所述除油器，所述隔离开关QS2通过所述变频器U1分别与所述接触器KM1及所述接触器KM2连接，所述热继电器FR1分别与所述接触器KM1、所述接触器KM2及所述电动机M连接。

进一步地，所述开关执行模块包括一热继电器FR2、一按钮开关SB1、一按钮开关SB2、一按钮开关SB3、一按钮开关SB4、一按钮开关SB5、一限位开关SQ1-1、一限位开关SQ1-2、一限位开关SQ2-1、一限位开关SQ2-2、一限位开关SQ3、一限位开关SQ4、一该接触器KM1的线圈KA1、一该接触器KM1的常开触点KA11、一该接触器KM1的常闭触点KA12、一该接触器KM2的线圈KA2、一该接触器KM2的常开触点KA21、一该接触器KM2的常闭触点KA22、一该接触器KM3的线圈KA3、一该接触器KM3的常开触点KA31、一该接触器KM3的常闭触点KA32；

所述限位开关SQ1-1、所述限位开关SQ1-2及所述限位开关SQ3设于所述导轨左端，所述限位开关SQ2-1、所述限位开关SQ2-2及所述限位开关SQ4设于所述导轨右端；

所述按钮开关SB4的一端及所述热继电器FR2的一端均连接至所述速度选择模块，所述按钮开关SB4的另一端分别与所述按钮开关SB5的一端及所述常开触点KA31的一端连接，所述按钮开关SB5的另一端及所述常开触点KA31的另一端均通过所述常闭触点KA32连接至所述线圈KA3的一端，所述线圈KA3的另一端分别与所述速度选择模块及所述电源模块连接；

所述热继电器FR2的另一端通过所述按钮开关SB3分别与所述限位开关SQ3的一端及所述限位开关SQ4的一端连接，所述限位开关SQ3的另一端分别与所述按钮开关SB1的一端、所述常开触点KA11的一端及所述限位开关SQ2-2的一端连接，所述按钮开关SB1的另一端、所述常开触点KA11的另一端及所述限位开关SQ2-2的另一端均连接至所述限位开关SQ1-1的一端连接，所述限位开关SQ1-1的另一端通过所述常闭触点KA22与所述线圈KA1的一端连接；

所述限位开关SQ4的另一端通过所述限位开关SQ2-1分别与所述限位开关SQ1-2的一端、所述按钮开关SB2的一端及所述常开触点KA21的一端连接，所述限位开关SQ1-2的另一端、所述按钮开关SB2的另一端及所述常开触点KA21的另一端均通过所述常闭触点KA12与所述线圈KA2的一端连接；所述限位开关SQ1-1还连接至所述限位开关SQ1-2，所述限位开关SQ2-1还连接至所述限位开关SQ2-2；所述线圈KA1的另一端及所述线圈KA2的另一端还连接至所述电源模块。

进一步地，所述速度选择模块包括一选择开关XB1、一继电器K1及一继电器K2，所述选择开关XB1的一端分别与所述安全保护模块及所述开关执行模块连接，所述选择开关XB1的另一端设于所述继电器K1的一端及所述继电器K2的一端之间，所述继电器K1的另一端及所述继电器K2的另一端均连接至所述开关执行模块。

进一步地，所述安全保护模块包括一熔断器FU1，所述熔断器FU1分别与所述电源模块、所述主控模块及所述速度选择模块连接。

进一步地，所述除油器的抽吸口朝向所述卷绕操作平台或者朝向所述导轨的移动方向，所述除油器的抽吸口与所述卷绕操作平台的上端部位于同一高度，且所述除油器与所述卷绕操作平台之间的距离L1范围为：0～30cm。

进一步地，所述除油器为离心式除油器。

本实用新型的优点在于：本实用新型是根据生产现场的实际情况及油雾污染的情况，通过合理的配置，采用移动式除油装置，可以有效地吸出并排放掉生产过程中产生的油雾、飞絮以及有害气体，大大减少生产车间油雾污染且不影响原生产结构及操作维修，为生产车间提供了一个稳定而且安全的工作环境，对现场人员及设备安全极为有利；另外，从生产车间内部基本解决油雾污染问题，大大地减少了对空调新风的依赖，节能效果可观。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种化纤卷绕现场空气的移动式除油装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种化纤卷绕现场空气的移动式除油装置中控制小车的电路连接示意图。

图中标号说明：

100-移动式除油装置、1-导轨、2-控制小车、21-运行控制电路、A-电源模块、B-主控模块、C-安全保护模块、D-速度选择模块、E-开关执行模块、3-除油器、31-抽吸口、200-卷绕操作平台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

一较佳实施例为：

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种化纤卷绕现场空气的移动式除油装置，所述移动式除油装置100包括一导轨1、一控制小车2及一除油器3，所述导轨1与并排设置的复数个卷绕操作平台200相对设置，所述控制小车2滑设于所述导轨1上，所述除油器3固定在所述控制小车2上，且所述除油器3上设有至少一与所述卷绕操作平台200上方对应设置的抽吸口31；具体有，所述除油器3的抽吸口朝向所述卷绕操作平台200或者朝向所述导轨1的移动方向，所述除油器3的抽吸口31与所述卷绕操作平台200的上端部位于同一高度，且所述除油器3与所述卷绕操作平台200之间的距离L1范围为：0～30cm；所述除油器3为离心式除油器，其抽吸口31为多个时，可以设于所述卷绕操作平台200的前方、左方和右方，在保证抽吸力的情况下，扩大抽吸口的面积，多方向增加抽吸口31个数就能提高抽吸力。

所述控制小车2上设有运行控制电路21，所述运行控制电路21包括一电源模块A、一主控模块B、一安全保护模块C、一速度选择模块D及一开关执行模块E，所述电源模块A分别与所述主控模块B、所述安全保护模块C及所述开关执行模块E连接，所述速度选择模块D分别与所述安全保护模块C及所述开关执行模块E连接，所述主控模块B还连接至所述除油器3；所述控制小车2通过所述运行控制电路21带动所述除油器3沿着所述导轨1移动，所述除油器3可以有效去除空气中的油雾，其工作过程为负压吸入油雾，除油回收，洁净空气直接排入原工作空间，同时经过处理后的空气温湿度变化都较小，由于减少了对空调新风的要求，节能效果巨大。

所述运行控制电路21中，各模块具体为：

其中有，所述主控模块B包括一隔离开关QS1、一隔离开关QS2、一变频器U1、一接触器KM1、一接触器KM2、一接触器KM3、热继电器FR1及一电动机M，所述隔离开关QS1及所述隔离开关QS2均连接至所述电源模块A，所述隔离开关QS1还通过所述接触器KM3连接至所述除油器3，所述隔离开关QS2通过所述变频器U1分别与所述接触器KM1及所述接触器KM2连接，所述热继电器FR1分别与所述接触器KM1、所述接触器KM2及所述电动机M连接。

其中有，所述安全保护模块C包括一熔断器FU1，所述熔断器FU1分别与所述电源模块A、所述主控模块B及所述速度选择模块D连接。

其中有，所述速度选择模块D包括一选择开关XB1、一继电器K1及一继电器K2，所述选择开关XB1的一端分别与所述安全保护模块C及所述开关执行模块E连接，所述选择开关XB1的另一端设于所述继电器K1的一端及所述继电器K2的一端之间，所述继电器K1的另一端及所述继电器K2的另一端均连接至所述开关执行模块E，可以选择合适的速度进行移动。

其中有，所述开关执行模块E包括一热继电器FR2、一按钮开关SB1、一按钮开关SB2、一按钮开关SB3、一按钮开关SB4、一按钮开关SB5、一限位开关SQ1-1、一限位开关SQ1-2、一限位开关SQ2-1、一限位开关SQ2-2、一限位开关SQ3、一限位开关SQ4、一该接触器KM1的线圈KA1、一该接触器KM1的常开触点KA11、一该接触器KM1的常闭触点KA12、一该接触器KM2的线圈KA2、一该接触器KM2的常开触点KA21、一该接触器KM2的常闭触点KA22、一该接触器KM3的线圈KA3、一该接触器KM3的常开触点KA31、一该接触器KM3的常闭触点KA32；

所述限位开关SQ1-1、所述限位开关SQ1-2及所述限位开关SQ3设于所述导轨左端的a点处，所述限位开关SQ2-1、所述限位开关SQ2-2及所述限位开关SQ4设于所述导轨右端的b点处；所述限位开关SQ1-1、所述限位开关SQ1-2、所述限位开关SQ2-1、所述限位开关SQ2-2、所述限位开关SQ3及所述限位开关SQ4均为触碰开关，当所述除油器3到达a点后，触碰所述限位开关SQ1-1、所述限位开关SQ1-2及所述限位开关SQ3，所述除油器3立即向右移动，当所述除油器3到达b点后，触碰所述限位开关SQ2-1、所述限位开关SQ2-2及所述限位开关SQ4，所述除油器3立即向左移动；

所述按钮开关SB4的一端及所述热继电器FR2的一端均连接至所述速度选择模块D，所述按钮开关SB4的另一端分别与所述按钮开关SB5的一端及所述常开触点KA31的一端连接，所述按钮开关SB5的另一端及所述常开触点KA31的另一端均通过所述常闭触点KA32连接至所述线圈KA3的一端，所述线圈KA3的另一端分别与所述速度选择模块D及所述电源模块A连接；

所述热继电器FR2的另一端通过所述按钮开关SB3分别与所述限位开关SQ3的一端及所述限位开关SQ4的一端连接，所述限位开关SQ3的另一端分别与所述按钮开关SB1的一端、所述常开触点KA11的一端及所述限位开关SQ2-2的一端连接，所述按钮开关SB1的另一端、所述常开触点KA11的另一端及所述限位开关SQ2-2的另一端均连接至所述限位开关SQ1-1的一端连接，所述限位开关SQ1-1的另一端通过所述常闭触点KA22与所述线圈KA1的一端连接；

所述限位开关SQ4的另一端通过所述限位开关SQ2-1分别与所述限位开关SQ1-2的一端、所述按钮开关SB2的一端及所述常开触点KA21的一端连接，所述限位开关SQ1-2的另一端、所述按钮开关SB2的另一端及所述常开触点KA21的另一端均通过所述常闭触点KA12与所述线圈KA2的一端连接；所述限位开关SQ1-1还连接至所述限位开关SQ1-2，所述限位开关SQ2-1还连接至所述限位开关SQ2-2；所述线圈KA1的另一端及所述线圈KA2的另一端还连接至所述电源模块A。

本实用新型的工作原理如下：

所述除油器3由所述控制小车2带动，在预设所述导轨1的a、b点间运行。显然，我们不能给一条生产线的每一个生产位都装一台除油器3，那样不仅造价高，而且在原本紧凑的生产环境下会影响正常的生产及维修操作。故而，在所述卷绕操作平台200上方相对位置上的合适空间架设一导轨1(钢轨)，以移动式控制小车2带动除油器3以合适的速度进行移动式除油，以此来满足我们的要求。所述除油器3一般用于管道式固定安装，为满足我们的实际需求，可要求生产厂家或我们自己对其进行设备改造。即改造设备抽吸口，由一端抽吸变为多方向抽吸，以满足移动式空气除油需要。

1:所述移动式除油装置100由所述按钮开关SB4、所述按钮开关SB5开停，并与自身保护回路连锁；

2：所述变频器U1设置成多档速运行，所述接触器KM1和所述接触器KM2触点连锁入所述变频器U1多功能输入点，由所述选择开关XB1确定所述控制小车2的高低两种运行速度。当所述移动式除油装置100影响到生产及维修操作时，操作人员可选择高速运行操作所述移动式除油装置100至合适区域，待生产正常后再恢复自动运行。同时，速度的可调有利于我们选择合适的自动除油运行速度。

3:所述限位开关SO1-1、所述限位开关SO1-2、所述限位开关SO2-1、所述限位开关SO2-2、所述限位开关SO3及所述限位开关SQ4提供双重机械及电气连锁保护。所述按钮开关SB1及所述限位开关SQ2-2分别为控制小车2手动及自动向左运行信号，所述按钮开关SB2及所述限位开关SQ1-2，则为控制小车2手动及自动向右运行信号。生产正常情况下，控制小车2带动所述除油器3在所述导轨1的a、b两点间进行往返式自动运行并除油。

本实用新型的优点如下：

本实用新型的优点在于：本实用新型是根据生产现场的实际情况及油雾污染的情况，通过合理的配置，采用移动式除油装置，除油器是通过往复不断行走抽吸悬浮在空中的油雾来达到净化空气目的，可以有效地吸出并排放掉生产过程中产生的油雾、飞絮以及有害气体，大大减少生产车间油雾污染且不影响原生产结构及操作维修，为生产车间提供了一个稳定而且安全的工作环境，对现场人员及设备安全极为有利；另外，从生产车间内部基本解决油雾污染问题，大大地减少了对空调新风的依赖，节能效果可观。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。