本实用新型涉及一种植物油罐可燃气体浓度报警及消除装置，属于粮油储藏装置技术领域。
背景技术：
植物油和稻谷、小麦等谷物一样均为国家重要战略储备物资。近年来，国内植物油储存规模不断扩大，同时，储存植物油的罐也向大型化发展。虽然植物油一般熔点较高，挥发性不强，不易燃易爆，但由于工业化油脂生产基本采用的“浸出法”，即采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，因此生产的植物油中不可避免的含有一定量的有机溶剂残留。有机溶剂比重比植物油轻，易挥发，通常积聚油罐上部，具有易燃易爆等特点，当挥发气体浓度达到爆炸临界点，如出现碰撞、受热、火花等情况，就可能引起剧烈爆炸，成为企业安全生产的重大隐患。
目前，使用较多的方法是向植物油罐中充氮气，通过充氮气，降低罐内氧气和有机溶剂的浓度，减少燃爆风险，但是，由于没有对罐内气体浓、压力进行有效检测以及没有根据检测结果适时进行充氮、泄压等操作，这些方法基本上为经验式，有很大的盲目性，因此也很难真正杜绝安全生产隐患。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种植物油罐可燃气体浓度报警及消除装置。
本实用新型的植物油罐可燃气体浓度报警及消除装置，它包含制氮机、氮气罐、压力传感器、氮气管道、U型压力计、手动泄压阀、浮子、料位报警器、气体采样箱、真空泵、可燃气体传感器、氮气传感器和PLC，制氮机通过管道与氮气罐相连，氮气罐通过氮气管道与密闭的植物油油罐相连，氮气罐上设有压力传感器,氮气管道上设有手动泄压阀和U型压力计，气体采样箱一端穿过油罐上壁伸入植物油与罐壁之间的气体层，另一端与真空泵相连,真空泵另一端与可燃气体传感器、氮气传感器相连,PLC与可燃气体传感器、氮气传感器相连，浮子浮于油面，通过传感线与料位报警器相连。
作为优选，所述的氮气罐与植物油油罐之间的氮气管道设有手动泄压阀和U型压力计。
作为优选，所述的植物油油罐设有浮子和料位报警器。
本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构简单合理，自动化程度高；能够准确检测油罐内可燃气体的浓度，实现报警预警，并通过信息化技术和智控技术实现自动充氮，消除安全隐患，实现植物油的安全储藏。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的平面布置结构示意图：
1-制氮机；2-装有压力传感器的氮气罐；3-手动泄压阀；4-U型压力计；5-氮气管道；6-浮子；7-真空泵；8-氮气传感器；9-可燃气体传感器；10-气体采样箱；11-PLC；12-料位报警器。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含制氮机1、装有压力传感器的氮气罐2、手动泄压阀3、U型压力计4、氮气管道5、浮子6、真空泵7、氮气传感器8、可燃气体传感器9、气体取样管10、PLC11和料位报警器12，制氮机1通过管道与装有压力传感器的氮气罐2相连，氮气罐2通过氮气管道5与密闭的植物油油罐相连，氮气管道上设有手动泄压阀3和U型压力计4，气体采样箱10一端穿过油罐上壁伸入植物油与罐壁之间的气体层，另一端与真空泵7相连，真空泵7另一端与可燃气体传感器9、氮气传感器8相连，PLC11与可燃气体传感器9、氮气传感器8相连，浮子6浮于油面，通过传感线与料位报警器12相连。
本具体实施方式使用时：当植物油油罐灌油时，浮子6浮于油面上方，到油位达到指定位置，料位报警器12报警，停止灌油，油罐口关闭，启动制氮机1制氮，当压力传感器显示氮气压力达到可向油罐充氮气的压力后，氮气罐阀门自动打开，通过氮气管道5向油罐充氮气，通过PLC11启动真空泵7和氮气传感器8，连续自动检测氮气浓度，当氮气达到指定浓度时，PLC11报警，自动关闭氮气罐2阀门，停止向油罐充氮气，在日常管理中，由PLC11启动真空泵7和可燃气体传感器9、氮气传感器8进行值守，当检测到可燃气体浓度超过设定值，PLC11报警，自动开启氮气罐阀门，通过氮气管道5向油罐充氮气，直到可燃气体浓度低于限定值，氮气罐阀门自动关闭，停止向油罐充氮气，同时为避免由于气体压力过大，导致油罐罐体损伤，实时观测U型压力计4，当超过合理范围，可立即手动启动手动泄压阀3，降低罐体内压力，保证罐体安全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。