一种塔式定日镜的制作方法

本实用新型涉及定日镜领域，尤其涉及一种塔式定日镜。

背景技术：

目前，大面积定日镜(60平方米以上)一般现场制造，受道路运输限制导致运输困难，难以实现在工厂内的模块化生产，安装精度不易保证。小面积定日镜控制点较多。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塔式定日镜，解决受道路运输限制导致运输困难，难以实现在工厂内的模块化生产，安装精度不易保证。小面积定日镜控制点较多的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塔式定日镜，包括基座、反射镜支架、传动部件、驱动部件和至少两块反射镜，所述反射镜支架通过所述传动部件与所述基座可转动连接，所述反射镜均安装在所述反射镜支架上，所述反射镜分别与所述传动部件可转动连接，所述驱动部件分别与所述反射镜支架、所述传动部件和所述基座连接。

进一步，所述反射镜通过调节螺栓可拆卸设置在所述反射镜支架上。

进一步，所述反射镜为平凹面银镜。

进一步，所述反射镜设置数量为16块。

进一步，所述反射镜的尺寸为1830×1220mm。

进一步，所述驱动部件包括第一液压油缸、第二液压油缸和液压站，所述液压站分别与所述第一液压油缸和所述第二液压油缸油路连接，所述第一液压油缸的缸筒与所述传动部件铰接，所述第一液压油缸的活塞杆端部与所述反射镜支架铰接，所述第二液压油缸的缸筒与所述基座铰接，所述第一液压油缸的活塞杆端部与所述传动部件铰接。

进一步，所述传动部件包括传动支架、第一轴承座和两个第二轴承座，两个所述第二轴承座沿所述传动支架长度方向设置在所述传动支架上表面两端，所述反射镜支架铰接在两个所述第二轴承座，所述第一轴承座固定设置在所述基座上端，所述传动支架与所述第一轴承座铰接。

进一步，所述基座、反射镜支架和传动部件外表面上设置有镀锌层。

本实用新型提供一种塔式定日镜，包括基座、反射镜支架、传动部件、驱动部件和至少两块反射镜，所述反射镜支架通过所述传动部件与所述基座可转动连接，所述反射镜均安装在所述反射镜支架上，所述反射镜分别与所述传动部件可转动连接，所述驱动部件分别与所述反射镜支架、所述传动部件和所述基座连接。这样，通过在反射镜支架上设置至少两块发射镜，以多块反射镜替代原一块大面积的定日镜，从而减小每块定日镜的面积，在安装时，无需通过较大型号的吊车吊起定日镜再进行安装，安装时只需通过小型吊车或起吊工具即可完成定日镜的安装，安装快捷方便，且方便运输、相对于较大面积的定日镜能实现定日镜工厂内的模块化生产，又能减少现场控制点。相对于现有技术而言具有的优点是：方便运输、能实现定日镜工厂内的模块化生产，保证安装精度，又能减少现场控制点。

附图说明

图1为本实用新型一种塔式定日镜的左后视图；

图2为本实用新型一种塔式定日镜的右后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座，2、传动支架，3、反射镜支架，4、液压站，5、第一液压油缸，6、第二液压油缸，7、第一轴承座，8、第二轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种塔式定日镜，包括基座1、反射镜支架3、传动部件、驱动部件和至少两块反射镜，所述反射镜支架3通过所述传动部件与所述基座1可转动连接，所述反射镜均安装在所述反射镜支架3上，所述反射镜分别与所述传动部件可转动连接，所述驱动部件分别与所述反射镜支架3、所述传动部件和所述基座1连接。这样，通过在反射镜支架上设置至少两块发射镜，以多块反射镜替代原一块大面积的定日镜，从而减小每块定日镜的面积，在安装时，无需通过较大型号的吊车吊起定日镜再进行安装，安装时只需通过小型吊车或起吊工具即可完成定日镜的安装，安装快捷方便，且方便运输、相对于较大面积的定日镜能实现定日镜工厂内的模块化生产，又能减少现场控制点。相对于现有技术而言具有的优点是：方便运输、能实现定日镜工厂内的模块化生产，保证安装精度，又能减少现场控制点。

本实用新型的塔式定日镜，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述反射镜通过调节螺栓可拆卸设置在所述反射镜支架3上。这样，将反射镜通过调节螺栓可拆卸安装在所述反射镜支架3上，在安装过程中，反射镜需要进行聚焦调节，为了方便调节，在反射镜与反射镜支架3连接处设置调节螺栓，调节调节螺栓，使得反射镜可以调节，以方便聚焦调节。进一步优选的技术方案是：所述反射镜为平凹面银镜。这样，采用平凹面银镜替代传统的平面镜进行聚光工作，相对于平面镜，平凹面银镜的反射率大于90％，使得聚光效果更好。进一步优选的技术方案是：所述反射镜设置数量为16块。这样，本实用新型的定日镜总共安装了16面反射镜，每块反射镜尺寸为1830×1220，整个定日镜的尺寸约为7400×5000，在安装时，只需将16块小反射镜进行安装即可。每块反射镜的尺寸为1830×1220mm，其尺寸介于大面积定日镜与小面积定日镜之间，方便运输、相对于较大面积的定日镜能实现定日镜工厂内的模块化生产，又能减少现场控制点。

进一步优选的技术方案是：所述驱动部件包括第一液压油缸5、第二液压油缸6和液压站4，所述液压站4分别与所述第一液压油缸5和所述第二液压油缸6油路连接，所述第一液压油缸5的缸筒与所述传动部件铰接，所述第一液压油缸5的活塞杆端部与所述反射镜支架3铰接，所述第二液压油缸6的缸筒与所述基座1铰接，所述第一液压油缸5的活塞杆端部与所述传动部件铰接。这样，传动部件的转轴安装于基座1上的轴承座上，传动部件上另外安装两个对开式轴承座，定日镜支架的转轴安装于两个轴承座上。一条液压缸的一端使用销轴连接于基座1上，另一端使用销轴连接于传动支架2上；另一条液压缸的一端使用销轴连接于传动支架2的力臂上。定日镜的第一液压油缸5和所述第二液压油缸6可实现定日镜的二维跟踪驱动，第一液压油缸5和所述第二液压油缸6为液压驱动方式，通过液压转提供动力，驱动液压缸控制定日镜的自旋及仰角的控制。其中第一液压油缸5可实现定日镜0～90°的仰角的跟踪驱动，相应的在仰角运动方向有一角度传感器，检测定日镜的仰角位置是否为程序计算的位置；第二液压油缸6可实现定日镜0～120°的自旋的跟踪驱动，相应的在自旋运动方向有一角度传感器，检测定日镜的自旋位置是否为程序计算的位置。该液压跟踪驱动机构具有推拉力大，适合大面积定日镜的跟踪驱动，传动精度高、系统运行稳定，维护周期较长，结构紧凑、密封性好，适合在比较恶劣的工况环境下使用。

进一步优选的技术方案是：所述传动部件包括传动支架2、第一轴承座7和两个第二轴承座8，两个所述第二轴承座8沿所述传动支架2长度方向设置在所述传动支架2上表面两端，所述反射镜支架3铰接在两个所述第二轴承座8，所述第一轴承座7固定设置在所述基座1上端，所述传动支架2与所述第一轴承座7铰接。这样，通过第一轴承座7和第二轴承座8实现反射镜的自旋及仰角动作。具有安装快捷，结构简单的优点。

本实用新型的塔式定日镜，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述基座1、反射镜支架3和传动部件外表面上设置有镀锌层。这样，大大增加了基座1、反射镜支架3和传动部件的防腐蚀性，进而增加整体结构的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。