一种热保护器温度自动检测系统的制作方法

本实用新型涉及自动检测系统技术领域，具体为一种热保护器温度自动检测系统。

背景技术：

热保护器是目前常用的过热保护开关，广泛地应用于电机及家电行业，其出厂检验的常规方法是用油槽作为热源，用温度仪表和单片机控制记录热保护器的跳变及回复特性，不仅效益低下，自动化程度不高，测温精度差，而且存在油污染。因此改善热源，提高检验能力和精度，实现自动化检验操作对于热保护器生产企业提高工效和产品质量及降低成本具有很大的经济价值。

目前，国内的热保护器温度特性通常由单片机构成的系统进行检测，单次可测元件数量较少。单片机负责控温和检测被测热保护器的通断状，一般用发光二极管阵列显示通断状态，据此，人工读取温度值并记录，精度不高，且人为因素影响较大。同时，由于一次检测过程基本需要2h左右，试验人员在这段时间内要不断监视热保护器状态，精神高度紧张，劳动强度大。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热保护器温度自动检测系统，包括PLC控制器和功率比较器，所述PLC控制器的输出端通过驱动器与步进电机相连接，所述步进电机的输出端与调节机液压缸相连接，所述驱动器的输出端通过变频器与交流异步电动机相连接，所述PLC控制器的数据端与数据采集卡相连接，所述数据采集卡的输出端通过温度传感器与液晶显示屏相连接，所述PLC控制器的信号端通过过零检测器与功率比较器相连接，且功率比较器固定安装在热保护器的上表面，在热保护器的下端还滑动连接有传送链，所述传送链的内部还滑动连接有行走轮组，所述传送链的上表面还固定安装有进料板，所述进料板的上表面还固定安装有传感器组，所述进料板的上表面还固定安装有电压变换电路板，所述电压变换电路板的输出端与热保护器的预热器相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电压变换电路板的两端还固定安装上位机控制室。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述行走轮组的数量为两个，且两个行走轮组均对称分布在传送链的两端，在传送链的下表面上还固定安装有主轴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PLC控制器的输出端还连接有供电器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料板的左端还固定安装有单刀双掷开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热保护器温度自动检测系统，通过设置PLC控制器控制热保护器加热器件的运行，使用数据采集卡采集温度传感器上反馈的温度信号，利用预热器对整个热保护器内部的物料进行加热，且使用上位机控制室对整个温度操作进行控制，使的温度能够根据用户需求进行自动调节，并且，整个装置使用传送链作为物料运输的传动板，利用行走轮组驱动传送链转动，通过控制主轴能够更好的带动传送链转动，功耗较少，整个装置利用供电器对PLC控制器进行供电，利用PLC控制器的驱动端口带动驱动器运行，利用驱动器驱动步进电机提供动能，使的整个温度检测装置的能耗减少，且整个装置可以通过液晶显示屏将温度信号显示出来，精确度提高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型过零检测电路图。

图中：1-PLC控制器；2-过零检测器；3-功率比较器；4-变频器；5-驱动器；6-步进电机；7-交流异步电动机；8-调节机液压缸；9-液晶显示屏；10-温度传感器；11-数据采集卡；12-传送链；13-行走轮组；14-主轴；15-进料板；16-传感器组；17-电压变换电路板；18-单刀双掷开关；19-上位机控制室；20-预热器；21-热保护器；22-供电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热保护器温度自动检测系统，包括PLC控制器1和功率比较器3，所述PLC控制器1的输出端通过驱动器5与步进电机6相连接，所述步进电机6的输出端与调节机液压缸8相连接，所述驱动器5的输出端通过变频器4与交流异步电动机7相连接，所述PLC控制器1的数据端与数据采集卡11相连接，所述数据采集卡11的输出端通过温度传感器10与液晶显示屏9相连接，所述PLC控制器1的信号端通过过零检测器2与功率比较器3相连接，且功率比较器3固定安装在热保护器21的上表面，在热保护器21的下端还滑动连接有传送链12，所述传送链12的内部还滑动连接有行走轮组13，所述传送链12的下表面还固定安装有进料板15，使用进料板15保证物料受热均匀，所述进料板15的上表面还固定安装有传感器组16，所述进料板15的上表面还固定安装有电压变换电路板17，所述电压变换电路板17的输出端与热保护器的预热器20相连接。

优选的是，所述电压变换电路板17的两端还固定安装上位机控制室19；所述行走轮组13的数量为两个，且两个行走轮组13均对称分布在传送链12的两端，在传送链12的下表面上还固定安装有主轴14；所述PLC控制器1的输出端还连接有供电器22；所述进料板12的左端还固定安装有单刀双掷开关18，使用单刀双掷开关18作为供电器22的选择枢纽，并且使用单刀双掷开关18连接热保护器的预热区和上位机控制室19，能够更好地根据温度传感器的反馈信号调节热保护器内部的温度。

所述过零检测器2内部设置有过零触发电路，且过零触发电路的工作原理是由同步变压器获得±9V交流电后经比较器U1A比较，输出UA图波形，该信号经Q2反相后，当UA正跳变时，经C1、D3、R6回路对C1进行充电，再通过D6放电后获取正半周的过零脉冲，负半周的过零脉冲经反向器Q2和C2、D4、R6回路对C2进行充电再经D5放电后获得。利用D3、D4单向导电性获取过零脉冲。

具体使用方式及优点：该热保护器温度自动检测系统，通过设置PLC控制器控制热保护器加热器件的运行，使用数据采集卡采集温度传感器上反馈的温度信号，利用预热器对整个热保护器内部的物料进行加热，且使用上位机控制室对整个温度操作进行控制，使的温度能够根据用户需求进行自动调节，并且，整个装置使用传送链作为物料运输的传动板，利用行走轮组驱动传送链转动，通过控制主轴能够更好的带动传送链转动，功耗较少，整个装置利用供电器对PLC控制器进行供电，利用PLC控制器的驱动端口带动驱动器运行，利用驱动器驱动步进电机提供动能，使的整个温度检测装置的能耗减少，且整个装置可以通过液晶显示屏将温度信号显示出来，精确度提高，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。