本实用新型涉及一种工业领域热处理设备工业用炉中台车式及连续炉的工业炉软限位自动控制设计。
背景技术：
为了减少设备故障率，减少维修成本，保障人身安全，确保热处理设备的可靠运行，提高工作效率。热处理设备执行构件比如炉门都有一定的运动轨迹，在其运行过程中，传统的是通过机械限位和电气限位让执行机构停止。由于是热处理设备工作在温度高，炉门动作频繁，环境恶劣的环境，很容易损坏这些机械限位和电气限位，造成设备机械部分损坏，轻者损坏设备，造成经济损失；重则对身体是上的损害，威胁人生安全。后期维修麻烦，维修成本增加，影响正常的生产进度。工业炉炉门软限位自动控制完全利用现在较先进的脉冲控制方式，采用高性能的单片机组以及严格的电气联锁，自动化程度高，更好的保证了在未来工业时代的立足。目前经济高速发展阶段对生产效率要求越来高，并且随着国内经济水平的逐渐提高经济效率，减少维护成本，加快生产进度，保障人生安全；加上工业生产现场不太好的环境因素决定了设备的可靠性安全性控制就是必然要求。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提出一种工业领域热处理设备工业用炉中台车式及连续生产线用炉的工业炉软限位自动控制设计，本实用新型的任务是这样完成的：
一种工业炉软限位自动控制设计，包括控制器和分别与控制器相连接的多个光电限位开关、人机界面、输出单元、声光报警器，所述输出单元与多个执行器相连接，所述多个执行器和多个光电限位开关对应设置，所述多个光电限位开关安装在工业用炉设备的多个检测位置。
所述控制器采用单片机。
所述多个光电限位开关设置有四个，所述多个执行器设置有四组。
所述多个光电限位开关通过光电耦合器与控制器相连接。
所述控制器分别记录下执行器动作到各个光电限位开关位置的脉冲数，一次完整的动作执行完成后定位完成，在原有的脉冲数上加设定延时形成触发的报警信号。
所述设定延时为0.5秒。
本实用新型具有以下效果：本实用新型提供的工业炉软限位自动控制设计可以降低生产故障率，减少维修成本，确保热处理设备的可靠运行，提高生产企业的生产效率及减少能源的浪费和资源更好的利用，同时保障工人人生安全，提高企业的经济效益和降低维修维护成本，紧跟了国家对工业制造业的政策及改革方向。
附图说明
图1是本实用新型的控制结构方框示意图。
具体实施方式
如图1所示，进一步说明本实用新型炉用软限位的自动设计控制及方法。
所述工业炉软限位自动控制设计包括控制器7和分别与控制器7相连接的多个光电限位开关、人机界面12、输出单元8、声光报警器11，所述输出单元8与多个执行器相连接，所述多个执行器和多个光电限位开关对应设置，所述多个光电限位开关安装在工业用炉设备的多个检测位置。所述多个光电限位开关通过光电耦合器5与控制器相连接。所述控制器分别记录下执行器动作到各个光电限位开关位置的脉冲数，一次完整的动作执行完成后定位完成，在原有的脉冲数上加设定延时形成触发的报警信号。
如框图1所示，工业用炉设备在安装好各个限位开关后，在HMI（人机界面）12上拨到定位开关上。现场各个检测位置分别设置的光电限位开关1、光电限位开关2、光电限位开关3、光电限位开关4的信号通过光电耦合器5进入控制器7，当设备在运行过程中，控制器7会自动记录设备上的执行器的动作距离，所述动作距离一般是从一个位置到另一个位置，记录是通过内部脉冲数量完成，即是到光电开关定位的位置的脉冲数量。
控制器7分别记录下设备上的执行器动作到光电限位开关1、光电限位开关2、光电限位开关3、光电限位开关4位置的脉冲数，一次完整的动作执行完成后定位完成。控制器7上在原有的脉冲数上加延时0.5S即软限位，再在HMI（人机界面）12上拨到保护开关上，在设备正常的动作过程中，例如在光电开关1位置时执行器1就停止工作，还未停止工作，软限位开关起作用停掉执行器1并通过声光报警11发出报警，提示工作人员进行检查维修；执行器2、执行器3、执行器4的工作原理同执行器1。
工业炉软限位自动控制的设计对很多限位的台车式及连续式的热处理生产线中起到很好的保护作用，避免机械限位的对设备及人的伤害，安全性能大大提高。