自洁式气体流量自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及气体流量自动控制装置技术领域，具体为自洁式气体流量自动控制装置。

背景技术：

气体流量自动控制装置：用于各类工业气体测量和生产过程控制，由于各类工业气体往往都是控量使用，所要求的气体流量控制装置需控制气体流量的精度较高，但这种气体流量自动控制装置在实际运行中仍存在以下弊端：

1.现有的气体流量自动控制装置往往在控制气体流量时精度不够，可能会存在排放气体过多或过少的现象，达不到实际需求的最大效果；

2.气体在流通时，往往会给气体流量自动控制装置内部带进一些尘埃，尘埃长时间累积在气体流量自动控制装置壁上时容易造成装置堵塞，效率下降等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自洁式气体流量自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自洁式气体流量自动控制装置,包括进气口、出气口、气体流量控制箱、电机和壳体，所述壳体呈圆筒状结构，所述壳体左上端设有出气口，壳体右端上下两表面均设有进气口，所述壳体内部设有气体流量控制箱，气体流量控制箱左侧面中间位置固定设有转轴，转轴左端贯穿壳体的一端连接有电机，转轴周围还设有导向杆，所述气体流量控制箱内部设有内箱体，所述气体流量控制箱和内箱体均呈圆筒状结构，且气体流量控制箱和内箱体外表面上均设有气孔，所述内箱体表面还设有一号密封圈和密封条，所述气体流量控制箱右端设置在隔板内圈处，所述隔板呈圆环形的板状结构，隔板固定设在进气口左端的壳体上，所述气体流量控制箱和隔板之间设有二号密封圈，所述二号密封圈左端设有固定座，固定座通过螺钉固定在气体流量控制箱上，固定座上还固定设有弹簧，弹簧贴合二号密封圈左侧表面设置，所述气体流量控制箱表面固定设有支柱，支柱上固定设有清理杆，清理杆与壳体内壁贴合的一侧上设有毛刷，所述内箱体右端与隔板之间固定连接。

优选的，所述导向杆设有两个，两个导向杆一端固定设在气体流量控制箱左侧面，另一端卡合在壳体左侧内壁中，且导向杆卡合在壳体左侧内壁的一端上设有滚珠。

优选的，所述气孔设有多个，气孔呈圆孔状结构，多个气孔呈等距离等大小设置。

优选的，所述一号密封圈呈圆环状结构，一号密封圈设在内箱体最左端，一号密封圈外圈贴合气体流量控制箱内圈处设置。

优选的，所述密封条呈矩形条状结构，密封条的长度和一号密封圈的厚度之和与气体流量控制箱的长度一致，密封条设置在相隔的气孔之间，密封条外端面也贴合气体流量控制箱内圈处设置。

优选的，所述二号密封圈呈横截面为“L”形的圆环状结构，二号密封圈一端卡合在气体流量控制箱上，另一端卡合在隔板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中通过电机带动气体流量控制箱在内箱体上转动，通过密封条控制气体流量控制箱上的气孔大小与多少来达到自动控制气体流量的作用，且密封条密封性较强，控制气体流量的精确度较高；

2.此装置中壳体内壁中贴合设有清理杆，清理杆上设有毛刷，在气体流量控制箱转动的同时能够控制毛刷清理壳体内壁，达到了自动清洁的效果，避免了长时间后装置出现堵塞以及效率下降的现象，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气体流量控制箱结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B区结构放大示意图。

图中：1进气口、2出气口、3气体流量控制箱、31一号密封圈、32气孔、33密封条、301内箱体、302支柱、303清理杆、304导向杆、305二号密封圈、306固定座、4电机、41转轴、5壳体、51隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自洁式气体流量自动控制装置,包括进气口1、出气口2、气体流量控制箱3、电机4和壳体5，壳体5呈圆筒状结构，壳体5左上端设有出气口2，壳体5右端上下两表面均设有进气口1，壳体5内部设有气体流量控制箱3，气体流量控制箱3左侧面中间位置固定设有转轴41，转轴41左端贯穿壳体5的一端连接有电机4，转轴41周围还设有导向杆304，导向杆304设有两个，两个导向杆304一端固定设在气体流量控制箱3左侧面，另一端卡合在壳体5左侧内壁中，且导向杆304卡合在壳体5左侧内壁的一端上设有滚珠，气体流量控制箱3内部设有内箱体301，气体流量控制箱3和内箱体301均呈圆筒状结构，且气体流量控制箱3和内箱体301外表面上均设有气孔32，气孔32设有多个，气孔32呈圆孔状结构，多个气孔32呈等距离等大小设置，内箱体301表面还设有一号密封圈31和密封条33，一号密封圈31呈圆环状结构，一号密封圈31设在内箱体301最左端，一号密封圈31外圈贴合气体流量控制箱3内圈处设置，密封条33呈矩形条状结构，密封条33的长度和一号密封圈31的厚度之和与气体流量控制箱3的长度一致，密封条33设置在相隔的气孔32之间，密封条33外端面也贴合气体流量控制箱3内圈处设置，气体流量控制箱3右端设置在隔板51内圈处，隔板51呈圆环形的板状结构，隔板51固定设在进气口1左端的壳体5上，气体流量控制箱3和隔板51之间设有二号密封圈305，二号密封圈305呈横截面为“L”形的圆环状结构，二号密封圈305一端卡合在气体流量控制箱3上，另一端卡合在隔板51上，二号密封圈305左端设有固定座306，固定座306通过螺钉固定在气体流量控制箱3上，固定座306上还固定设有弹簧，弹簧贴合二号密封圈305左侧表面设置，气体流量控制箱3表面固定设有支柱302，支柱302上固定设有清理杆303，清理杆303与壳体5内壁贴合的一侧上设有毛刷，内箱体301右端与隔板51之间固定连接。

工作原理：气体从进气口1处进入壳体5内部，通过电机4带动气体流量控制箱3转动，气体流量控制箱3在转动的同时可以改变密封条33密封气孔32的多少与气孔32的孔径的大小，达到了自动控制气体流量的目的，控制气体流量的精度较高，一号密封圈31和二号密封圈305避免了气体从内箱体301与气体流量控制箱3之间泄露的现象，固定座306上的弹簧起到了压紧二号密封圈305的作用，加强了装置的密封性，气体流量控制箱3转动的同时也能使支柱302带动清理杆303转动，通过清理杆303上的毛刷可对壳体5内壁进行清洁，达到了自动清洁的目的，且节约电能，避免了装置出现堵塞与效率下降的现象，导向杆304卡合在壳体5左侧内壁上，在气体流量控制箱3转动时起到导向作用，气体流量控制箱3不易跑偏，运行稳定，气体通过气孔32时从出气口2处排出，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。