一种电位器的分离距离调节机构的制作方法

本实用新型涉及电位器技术领域，具体为一种电位器的分离距离调节机构。

背景技术：

电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成，当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压，电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用，后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压（外加电压）成一定关系得输出电压，因此称之为电位器，根据电位器的不同需要进行电位器的分离距离调节，从而满足不同的电压需求；

电位器是一种可调的电子元件；它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触点之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压；

目前电位器在生产之后需要进行检测，相邻的电位器需要进行分离，但是一般的分离机构在分离电位器的时候不能保证电位器的固定，很容易导致电位器翻倒，不利于电位器的检测，同时分离距离不能精确调节，不利于电位器的快速检测。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种电位器的分离距离调节机构，不仅可以对电位器进行快速分离，而且通过双重调节方式实现电位器分离距离的精确调整，有利于对电位器进行快速分离检测，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电位器的分离距离调节机构，包括定位板、分离架和夹紧座，所述定位板顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接有固定座，所述固定座两侧均连接有固定杆，所述固定杆外端连接有连接座，所述分离架分别连接在定位板两端，所述夹紧座分别连接在分离架末端，所述分离架包括分离杆和安装座，所述安装座安装在分离杆两端，其中一个安装座和夹紧座连接在一起，另外一个安装座和定位板侧面连接在一起，所述分离杆包括液压杆和电动丝杠，所述液压杆和电动丝杠之间通过调节座连接在一起，所述夹紧座底端设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板以夹紧座的中心为对称轴对称设置，所述第一安装板和第二安装板底端连接有连接柱，所述连接柱侧面连接有夹紧杆，所述夹紧杆末端连接有夹紧板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹紧板外表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫表面设置有若干个橡胶凸起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防滑垫内部设置有若干个填充气囊。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压杆和电动丝杠分别通过液压电机、驱动电机驱动，所述液压电机设置在液压杆侧面的安装座内部，所述驱动电机设置在调节座内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接座底端连接有支撑架，所述支撑架底端连接有固定底座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹紧座底端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有挤出杆，所述挤出杆采用活塞杆进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型利用伸缩杆调节整体的定位板和夹紧座的高度，对不同大小的电位器便于快速分离，同时在使用时，利用两个夹紧座将需要分离的电位器夹紧之后分离，保证电位器不会出现翻滚的情况，使得电位器在分离的时候可以保持稳定的状态，便于对电位器进行测试；

（2）本实用新型利用液压杆和电动丝杠相结合的方式组成分离杆，液压杆进行分离距离的粗调，同时电动丝杠进行精度更高的分离距离的精调，通过粗调和精调相结合的方式实现分离杆的长度调整，即可精确调整两个夹紧座之间的距离，对电位器的分离距离进行精确调整，使得电位器的测试过程可以快速有效的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧座结构示意图；

图3为本实用新型的分离杆结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧板截面结构示意图。

图中：1-定位板；101-伸缩杆；102-固定座；103-固定杆；104-连接座；105-支撑架；106-固定底座；2-分离架；201-分离杆；202-安装座；203-液压杆；204-电动丝杠；205-液压电机；206-驱动电机；207-调节座；3-夹紧座；301-第一安装板；302-第二安装板；303-连接柱；304-夹紧杆；305-夹紧板；306-防滑垫；307-橡胶凸起；308-填充气囊；309-凹槽；310-挤出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种电位器的分离距离调节机构，包括定位板1、分离架2和夹紧座3，所述定位板1顶端连接有伸缩杆101，所述伸缩杆101顶端连接有固定座102，所述固定座102两侧均连接有固定杆103，所述固定杆103外端连接有连接座104，通过伸缩杆101的伸缩调节定位板1和夹紧座3的高度，便于对不同的电位器进行分离；

如图1和图2所示，所述分离架2分别连接在定位板1两端，所述夹紧座3分别连接在分离架2末端，所述分离架2包括分离杆201和安装座202，所述安装座202安装在分离杆201两端，其中一个安装座202和夹紧座3连接在一起，另外一个安装座202和定位板1侧面连接在一起，所述分离杆201包括液压杆203和电动丝杠204，所述液压杆203和电动丝杠204之间通过调节座207连接在一起，在工作时，通过液压杆203进行分离杆201的长度粗调，电动丝杠204对分离杆201进行长度精确调整，在调整的时候精度更高，便于实现电位器之间分离距离的精确调整；

如图1和图2所示，所述夹紧座3底端设置有第一安装板301和第二安装板302，所述第一安装板301和第二安装板302以夹紧座3的中心为对称轴对称设置，所述第一安装板301和第二安装板302底端连接有连接柱303，所述连接柱303侧面连接有夹紧杆304，所述夹紧杆304末端连接有夹紧板305，通过夹紧杆304的伸缩推动夹紧板，使得夹紧板305之间将电位器夹紧，在对电位器进行分离的时候保证电位器处于稳定的状态，不会出现翻倒的情况，同时夹紧杆304采用电动推杆进行驱动，在对电位器便于夹紧的同时，方便松开，工作更加便捷。

优选的是，如图4所示，所述夹紧板305外表面设置有一层防滑垫306，所述防滑垫306表面设置有若干个橡胶凸起307，防滑垫306保证夹紧的时候更加稳定，不会滑落，所述防滑垫306内部设置有若干个填充气囊308，同时橡胶突起307和填充气囊308起到很好的保护作用，防止电位器受损；

所述液压杆203和电动丝杠204分别通过液压电机205、驱动电机206驱动，所述液压电机205设置在液压杆203侧面的安装座202内部，所述驱动电机206设置在调节座207内部。

所述连接座104底端连接有支撑架105，所述支撑架105底端连接有固定底座106。

所述夹紧座3底端设置有凹槽309，所述凹槽309内部设置有挤出杆310，所述挤出杆310采用活塞杆进行驱动，电位器在凹槽309内部时通过挤出杆310将凹槽309内部的电位器挤出，保证电位器和夹紧座3可以快速分离，实现多个电位器的快速分离。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型利用伸缩杆调节整体的定位板和夹紧座的高度，对不同大小的电位器便于快速分离，同时在使用时，利用两个夹紧座将需要分离的电位器夹紧之后分离，保证电位器不会出现翻滚的情况，使得电位器在分离的时候可以保持稳定的状态，便于对电位器进行测试；

（2）本实用新型利用液压杆和电动丝杠相结合的方式组成分离杆，液压杆进行分离距离的粗调，同时电动丝杠进行精度更高的分离距离的精调，通过粗调和精调相结合的方式实现分离杆的长度调整，即可精确调整两个夹紧座之间的距离，对电位器的分离距离进行精确调整，使得电位器的测试过程可以快速有效的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。