本实用新型属于石油装备领域，具体涉及一种全自动智能远控固井设备，用于对固井设备所使用的一种远程自动上水控制系统。
背景技术：
固井设备传统的供水控制为：固井设备操作人员根据固井设备计量罐液位情况，通过手势或者对讲机通知供水操作人员，人工操作潜水泵启停。该系统在远程的水罐旁边放置一个潜水泵远程控制箱。水罐旁边不再需要供水操作人员。操作手在水泥车的控制界面上，设定水泥车水罐的液位。实现了水罐的无人值守。减少了现场操作人员，省去了固井设备和上游的人工沟通。整个作业过程变的智能而高效。
技术实现要素：
本实用新型是在固井远控仪表箱上面板配置一个超薄笔记本，通过设备上装配的网络云台摄像机，实现对设备计量罐、混浆罐、井场周围作业环境等视频数据进行监视，并通过硬盘录像机进行记录，可进行视频导出，供日后查看现场作业情况及混浆效果。
本实用新型在下面板配置触摸屏及PLC。触摸屏通过以太网和固井车本身的控制系统通讯。下面板上的油门、档位、水阀、灰阀等控制的信号通过远程控制箱内的PLC发给仪表箱本地的PLC，通过两个PLC之间的通讯，实现对设备的水阀、灰阀、油门、档位的远程控制，并通过设备的控制系统，实现远程自动预混功能、远程自动排量功能、远程密度自动控制、远程液位自动控制功能，实现固井设备的远程全自动集中控制。
本发明的优点和积极效果
本实用新型能够实现将固井设备做成一台自动化、智能化很高的设备，还要考虑实现对固井设备的混浆罐、计量罐、柱塞泵等关键部位进行视频监控并远传。实现远程自动上水控制、远程自动供灰控制、远程自动密度控制、远程自动液位控制、远程自动排量控制、远程自动预混控制、视频监控。现场监控视频和施工数据，可以通过3G/4G或卫星通信，实时传输到信息中心。供远程监控中心人员进行现场的数据分析及数据共享。
附图说明
图1一种远程自动供灰控制系统原理图；
图1中标记：1、远控操作屏，2、远控PLC处理器，3、设备操作屏， 4、设备端PLC处理器，5、潜水泵，6、计量罐液位计，7、空压机，8、灰罐，9、灰阀。
具体实施方式
下面结合图1对一种远程自动上水控制系统做详细说明：
如图1所示，是一种远程自动供灰控制系统的示意图。远控操作屏1与远控PLC处理器2安装在远程控制箱中，两种之间通过网线连接。远程控制箱内的远控PLC处理器2与设备端PLC处理器4之间通过网线进行通讯连接，从而使远程控制箱可以通过远控操作屏1对设备端PLC处理器4进行操作与控制。设备端PLC处理器4与设备端操作屏3通过网线进行连接进行数据显示及设备操作。设备端PLC处理器4通过计量罐液位计6反馈计量罐液位的高低，通过无线远程控制潜水泵控制箱，进而控制潜水泵5的自动启停，达到控制计量罐液位6的目的，使计量罐液位6稳定在一个可控的范围内，达到液位稳定，解放操作人员的目的。水罐旁边不再需要供水操作人员。操作人员在固井设备的控制界面上，设定固井设备水罐的液位。通过设定的液位高低限值进行液位控制，当液位达到高限值时，自动停止潜水泵5或通过PLC 自动控制关闭计量罐蝶阀等功能停止供液。当液位达到底限值时，自动启动潜水泵5或通过PLC自动控制开启计量罐蝶阀等功能进行供液。实现了水罐的无人值守。减少了现场操作人员，省去了固井设备和上游的人工沟通。整个作业过程变的智能而高效。设备端PLC处理器4可远程控制空压机启停的远程控制模块，通过远程控制模块控制空压机，空压机启动后，排出高压空气进入灰罐8，设备端PLC处理器4通过固井设备的设定密度，自动计算出所需的供灰量，通过计算的供灰量与当前采集的供灰量进行比较，从而进行比例控制调节灰阀9阀位，进而对设备的供灰量进行控制。到达解放远程供灰操作人员，集中化控制的目的。通过这两项调节，自动控制供水、供灰，从而达到远程自动上水与自动供灰的控制目的。
综上所述，本实用新型可以实现远程自动上水控制。现场监控视频和施工数据，可以通过3G/4G或卫星通信，实时传输到信息中心。供远程监控中心人员进行现场的数据分析及数据共享。