一种立车工况的高精度显示装置的制作方法

本实用新型涉及一种显示装置，尤其是涉及一种立车工况的高精度显示装置。

背景技术：

大型立车的走刀速度以及主轴转速一般通过机械表显示，显示精度分别为2mm/min以及100r/min，显示精度过低，无法满足立车加工时高精度的要求，因此，立车在进行精加工时，常需人工对走刀速度以及主轴转速进行进一步换算，耗时长且十分繁琐，为了解决该问题，曾采用数显表改装的方法，但是，由于大型立车采用欧陆直流调速电机，通过机械齿轮变速箱驱动，因此输出信号为模拟电压信号，采用数显表改装无法对机械变速做出反应，为此，又采用通过变速箱输出轴加装编码器的方法，但是，该方法需对变速箱传动轴进行重新设计加工，成本过高。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种立车工况的高精度显示装置，提高大型立车的走刀速度以及主轴转速的显示精度，满足立车在进行精加工时的要求，同时严格控制成本。

技术方案：一种立车工况的高精度显示装置，包括PLC控制器，以及与所述PLC控制器信号连接的触摸屏、档位采集器、速度采集器，所述档位采集器、所述速度采集器分别输入采集到的档位信号、速度信号给所述PLC控制器，所述PLC控制器将接收到的所述档位信号、所述速度信号处理完毕后传递给所述触摸屏进行信息显示。

档位采集器与立车的齿轮箱信号连接，速度采集器与立车的电机信号连接，PLC控制器中存储有相关的控制程序，PLC控制器将接收到的立车的档位信号和速度信号进行数据变换，将这两种信号转换成触摸屏能够进行显示的数据信号，同时提高速度信号的数据精度，每个档位所对应的具体速度数值，通过触摸屏显示。

进一步的，本装置还包括485接口，所述触摸屏与所述PLC控制器通过所述485接口形成信号连接。

进一步的，所述485接口包括485接口一、485接口二，所述485接口一设置于所述PLC控制器上，所述485接口二设置于所述触摸屏上，所述485接口一与所述485接口二通过485连接线连接。

进一步的，所述PLC控制器包括多个开关量接口以及多个模拟量接口，所述开关量接口与所述档位采集器连接，所述模拟量接口与所述速度采集器连接，档位采集器采集的档位信号为开关量信号，速度采集器采集的速度信号为模拟量信号。

进一步的，所述档位采集器包括左刀架档位采集端、右刀架档位采集端、主轴档位采集端，所述左刀架档位采集端、所述右刀架档位采集端、所述主轴档位采集端分别与一个所述开关量接口信号连接。

进一步的，所述速度采集器包括左刀架走刀速度采集端、右刀架走刀速度采集端、主轴转速采集端，所述左刀架走刀速度采集端、所述右刀架走刀速度采集端、所述主轴转速采集端分别与一个所述模拟量接口信号连接。

PLC控制器接收立车的左、右刀架档位信号、主轴档位信号、主轴转速信号以及左、右刀架走刀速度信号，并对这些信号进行识别及数据变换，提高主轴转速信号以及左、右刀架走刀速度信号的数据精度，同时根据主轴档位信号以及主轴转速信号处理得出卡盘转速，并将处理完毕的数据信号全部通过485端口传输给触摸屏进行显示。

进一步的，所述触摸屏的显示界面上显示有左刀架档位显示窗口、右刀架档位显示窗口、主轴档位显示窗口、左刀架走刀速度显示窗口、右刀架走刀速度显示窗口、主轴转速显示窗口、卡盘转速显示窗口。操作人员可以在触摸屏上直接读出在对应档位下，立车的左刀架走刀速度、右刀架走刀速度、主轴转速以及卡盘转速。

最佳的，所述左刀架走刀速度显示窗口和所述右刀架走刀速度显示窗口显示精度为0.001mm/min，所述主轴转速显示窗口的显示精度为0.01r/min，所述卡盘转速显示窗口的显示精度为0.001r/min。通过编程并将相应的程序存储于PLC控制器中，使得触摸屏上所显示的各数据的精度满足立车精加工要求。

最佳的，所述触摸屏的显示界面上还显示有左刀架走刀距离显示窗口、右刀架走刀距离显示窗口、左刀架走刀时间显示窗口、右刀架走刀时间显示窗口、左刀架走刀清零窗口、右刀架走刀清零窗口。

通过在触摸屏上设置左、右刀架走刀时间显示窗口，可方面操作人员了解加工工时，在长时间劳作时，对操作人员具有提醒作用，更加人性化。在进入新的工时前，可通过左、右刀架走刀清零窗口，给PLC控制器发出指令，PLC控制器将指令反馈到触摸屏上，左、右刀架走刀时间显示窗口以及左、右刀架走刀距离显示窗口同步校零。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过PLC控制器接收立车的左、右刀架走刀速度信号以及主轴转速信号，并对信号进行处理变换，提高速度信号和转速信号的数据精度，通过触摸屏显示，使获得的走刀速度以及主轴转速等数据的精度得到很大提高，走刀速度精度达到0.001mm/min，卡盘转速精度达到0.001r/min，主轴转速精度达到0.01r/min，从而满足立车在进行精加工时的要求，避免了人工换算走刀速度和主轴转速的繁琐性，提高立车加工效率；本装置成本低，整套装置成本控制在3000元以内；增设走刀时间显示，更具人性化。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为触摸屏显示界面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

一种立车工况的高精度显示装置，如图1所示，包括PLC控制器1、触摸屏2、档位采集器3、速度采集器4、485接口5，PLC控制器1包括多个开关量接口11以及多个模拟量接口12，档位采集器3包括左刀架档位采集端31、右刀架档位采集端32、主轴档位采集端33，速度采集器4包括左刀架走刀速度采集端41、右刀架走刀速度采集端42、主轴转速采集端43，485接口5包括485接口一51、485接口二52。

左刀架档位采集端31、右刀架档位采集端32、主轴档位采集端33分别与一个开关量接口11信号连接，左刀架走刀速度采集端41、右刀架走刀速度采集端42、主轴转速采集端43分别与一个模拟量接口12信号连接，PLC控制器1上设置有485接口一51，触摸屏2上设置有485接口二52，485接口一51与485接口二52通过485连接线53连接，使PLC控制器1与触摸屏2形成信号连接。

档位采集器3与立车的齿轮箱6信号连接，通过左刀架档位采集端31、右刀架档位采集端32、主轴档位采集端33分别采集立车的左刀架档位信号、右刀架档位信号以及主轴档位信号，并分别将这些档位信号传递给PLC控制器1，PLC控制器1中存储有相应的控制程序，PLC控制器1对接收到的档位信号进行处理转换后传递给触摸屏2进行数据显示。

速度采集器4与立车的电机7信号连接，通过左刀架走刀速度采集端41、右刀架走刀速度采集端42、主轴转速采集端43分别采集立车的左刀架走刀速度信号、右刀架走刀速度信号、主轴转速信号，并分别将这些速度信号传递给PLC控制器1，PLC控制器1中存储有相应的控制程序，PLC控制器1对接收到的速度信号进行处理变换，将左、右刀架走刀速度信号的数据精度调整到0.001mm/min，将主轴转速信号的数据精度调整到0.01r/min，并根据接收到的主轴档位信号以及主轴转速信号处理得出卡盘转速，并将卡盘转速的数据精度调整到0.001r/min，最后将全部处理调整完毕后的速度信号传递给触摸屏2进行数据显示，触摸屏2上所显示的数据的精度完全满足立车精加工要求，从而有效解决了原先机械表显示精度过低的问题。

触摸屏的显示界面可分为左、中、右三个区域，左区域从上至下依次为左刀架档位显示窗口21、左刀架走刀速度显示窗口24、主轴档位显示窗口23、卡盘转速显示窗口27，中间区域从上至下依次为左刀架走刀时间显示窗口210、左刀架走刀距离显示窗口28、右刀架走刀时间显示窗口211、右刀架走刀距离显示窗口29以及左右设置并同处于中间区域最下方的左刀架走刀清零窗口212、右刀架走刀清零窗口213，右区域从上至下依次为右刀架档位显示窗口22、右刀架走刀速度显示窗口25、主轴转速显示窗口26。

通过在PLC控制器中写入相关程序，以满足触摸屏各窗口的显示要求，操作人员从触摸屏上直接读出相应数据，获得对立车工况的全面了解，用利于立车精加工的进行，为了更加人性化，在触摸屏上设置左、右刀架走刀时间显示窗口，可方面操作人员了解加工工时，在长时间劳作时，对操作人员具有提醒作用。在进入新的工时前，可通过左、右刀架走刀清零窗口，给PLC控制器发出指令，PLC控制器将指令反馈到触摸屏上，左、右刀架走刀时间显示窗口以及左、右刀架走刀距离显示窗口同步校零。

在立车启动前，若触摸屏上显示数据不为零，可将触摸屏切换到校零界面，对相应数据进行零点补偿调整。