一种锅炉配套用烟道气回注系统自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及油田用注汽锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉配套用烟道气回注系统自动控制装置。

背景技术：
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油田用的注汽锅炉可以产生大量的烟道气，目前大量的烟道气都直接排放到大气中，对环境造成污染，也不利于节能。将烟道气回注到井口，不仅可以节能减排，还有利于提高原油的采收率。而现有的烟道气回注系统还需要人为操作，工人劳动强度大，可靠性低，回注效率低。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉配套用烟道气回注系统自动控制装置，该装置实现了烟道气回注工艺过程的全自动控制，无需人为操作，减少工人劳动强度，提高了烟道气回注控制精度及回注效率，实现烟道气回注工艺的连续运行，可靠性高，效率高，节约人力资源，做到节能减排，提高原油采收率。克服了现有烟道气回注系统需要人为操作，工人劳动强度大，可靠性低，回注效率低的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种锅炉配套用烟道气回注系统自动控制装置，包括PLC控制系统；PLC控制系统包括PLC、中间继电器、端子排、拨动开关、断路器、交流接触器和热继电器，触摸屏通过数据线与PLC连接，冷干机与中间继电器导线相连，中间继电器与PLC通过导线相连，PLC的输出端与端子排导线相连，端子排与电磁阀通过导线相连，电磁阀与拨动开关相连，断路器、交流接触器、热继电器、增压机用导线依次相连，PLC的输出端与交流接触器的控制端用导线相连。

PLC通过数据线与PLC扩展端口相连。

触摸屏与24V电源相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了烟道气回注工艺过程的全自动控制，无需人为操作，减少工人劳动强度，提高了烟道气回注控制精度及回注效率，实现烟道气回注工艺的连续运行，可靠性高，效率高，节约人力资源，做到节能减排，提高原油采收率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为PLC控制系统的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种锅炉配套用烟道气回注系统自动控制装置，包括PLC控制系统3；PLC控制系统3包括PLC6、中间继电器8、端子排9、拨动开关10、断路器12、交流接触器13和热继电器14，触摸屏1通过数据线与PLC6连接，触摸屏1用于传送工作人员设置的参数，显示系统的工作状态等。

冷干机2与中间继电器8导线相连，中间继电器8与PLC6通过导线相连，中间继电器8起到一个信号中转的作用，将冷干机2的报警信号、启动停止信号传送到PLC6的输入端。

PLC6的输出端与端子排9导线相连，端子排9与电磁阀4通过导线相连，电磁阀4与拨动开关10相连，端子排9起到一个连接的作用，将PLC6的控制信号能输送给电磁阀4，控制电磁阀4的开启和关闭。

断路器12、交流接触器13、热继电器14、增压机5用导线依次相连，为增压机5提供电源。PLC6的输出端与交流接触器13的控制端用导线相连，实现控制增压机5启动和停止的目的。

PLC6通过数据线与PLC扩展端口7相连，达到扩展PLC6输出端口的目的。

触摸屏1与24V电源11相连，24V电源11为触摸屏1提供电源。

使用时，由PLC控制系统3控制冷干机2、增压机5的开启和停止。工作人员在触摸屏1上设置好各流程的时间参数后，触摸屏1将参数传送给PLC6，PLC6根据设定的参数控制流程运行，并把流程运行的状态数据传回触摸屏1显示。PLC6能够启动相应的电磁阀4，来达到控制流程的目的。手动控制时，拨动相应的拨动开关10来控制电磁阀4，达到控制流程的目的。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。