本发明涉及通信设备技术领域，具体为一种用于食品杀菌加工的操作控制机箱。
背景技术
食品安全已成为21世纪全球关注的重大问题。我国虽已具备功能较为齐全的食品安全监管体系，但食品安全的关键环节——食品加工业生产力水平却十分落后，难以适应形势的发展和市场的需求。虽然食品加工企业大多为微利企业，但他们却承担着市民们一日三餐特别是早午餐的重任。
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。生鲜肉作为日常消费的最主要种类，每年的消费需求量巨大，而微生物生长造成的损失也同样不可小觑。热源性杀菌方法不适用于生鲜肉，使用杀菌液对生鲜肉的杀菌不彻底，造成生鲜肉表面残存微生物并且生长迅速，寻求一种适用于生鲜猪肉的高效冷杀菌方法是必需的。
而且目前对于食品杀菌加工的工序而言，大多采用人工管理的方式，杀菌误差大，杀菌效果差，对于加工后的食品来说有着极大的隐患。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种用于食品杀菌加工的操作控制机箱。
本发明的技术方案是提供一种用于食品杀菌加工的操作控制机箱，其特征在于：其包括外箱体和设置于外箱体内部的内箱体，所述内箱体内设置有主控制器和主处理器，所述主处理器包括有处理单元、数据库、信息接收单元、命令发送单元；所述处理单元用于处理接收和发送的信息，数据库用于储存历史工作记录和杀菌数据，信息接收单元用于接收管理控制系统中的信息，命令发送单元用于发送信息至管理控制单元；
所述主控制器包括有食品运输单元和食品杀菌单元，所述食品运输单元用于命令运输机均速、间隔的输送待加工的食品；所述食品杀菌单元用于对食品运输单元运输的食品进行等离子体杀菌工序，其包括有三个杀菌模块，每个杀菌模块均包括有杀菌时间选项、杀菌功率选项、杀菌电压选项、杀菌间隔时间选项；四个杀菌模块用于对食品进行流水线的杀菌工序；
所述外箱体顶部和底部分别设有进气口和落灰口，所述内箱体和外箱体之间设有过滤灰尘的布袋，所述布袋上端和下端均为敞口，所述布袋上端与进气口相连，布袋下端与落灰口相连；所述外箱体侧面下方设有出风口，所述出风口内设有负压风机；
所述外箱体的顶部设置有冷却箱，所述外箱体通过进气口与冷却箱内部相连通，所述冷却箱顶部均匀分布设有进气孔，所述冷却箱内设有“u”形的冷却管组件；所述冷却管组件左右两端分别穿出冷却箱，且可在冷却箱上左右移动；所述冷却箱左侧和右侧分别设有冷凝器和驱动装置；所述冷却管组件的两端口通过软管与冷凝器相连通；所述驱动装置与冷却管组件的右端相连且驱动冷却管组件左右移动；
所述外箱体的前侧面设置有一控制面板，所述控制面板电连接于所述主控制器和所述主处理器。
进一步的，所述食品运输单元包括有运输速度选项、运输时间选项、间隔时间选项，运输速度选项用于控制食品的运输均速，运输时间选项用于控制食品在传输过程中的时间，间隔时间选项用于确定运输机在杀菌过程中的停顿时间。
进一步的，所述杀菌模块中的杀菌时间选项用于控制每个杀菌模块中杀菌的不同时间，所述杀菌功率选项用于控制杀菌模块中的输出功率，所述杀菌电压选项用于选择食品在杀菌过程中所需求的电压；所述杀菌间隔时间选项用于控制食品在每次杀菌之后的间隔时间。
进一步的，所述外箱体的底部设置有集尘箱，所述集尘箱通过落灰口与布袋内腔相连通；所述集尘箱内位于落灰口下方设有倾斜的导向板；所述导向板与集尘箱固定连接；所述集尘箱上设有出灰口；所述出灰口设置在导向板的倾斜下端。
进一步的，所述内箱体上均匀设有散热孔。
进一步的，所述控制面板的一侧设置有触摸操控屏，所述触摸操控屏电连接所述控制面板。
本发明的有益效果是：本发明的一种用于食品杀菌加工的操作控制机箱采用布袋除尘和向箱体内通入冷却气流相结合的方式，能够有效将内箱体内部产生的热量散发出去，且灰尘不会进入内箱体内部，隔离灰尘的效果好，散热降温效果强。本发明的内箱体内设置有主处理器和主控制器，主处理器用于接收发送的信息、储存历史工作记录和杀菌数据，主控制器包括有食品运输单元、食品杀菌单元来对食品杀菌的流水线流程进行周密和全面的管理和操控，保证食品在加工过程中的数据精确性，提高了食品的加工效果和食品的质量，大大提高了食品加工的效率。
附图说明
图1是本发明的主控制器和主处理器的操控原理示意框图；
图2是本发明的机箱的内部结构示意图；
图3是本发明的机箱的表面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明的一种用于食品杀菌加工的操作控制机箱，其包括外箱体11和设置于外箱体11内部的内箱体12，内箱体12上均匀设有散热孔121，内箱体12内设置有主控制器和主处理器，主处理器包括有处理单元、数据库、信息接收单元、命令发送单元；处理单元用于处理接收和发送的信息，数据库用于储存历史工作记录和杀菌数据，信息接收单元用于接收管理控制系统中的信息，命令发送单元用于发送信息至管理控制单元。
主控制器包括有食品运输单元和食品杀菌单元，食品运输单元用于命令运输机均速、间隔的输送待加工的食品；食品运输单元包括有运输速度选项、运输时间选项、间隔时间选项，运输速度选项用于控制食品的运输均速，运输时间选项用于控制食品在传输过程中的时间，间隔时间选项用于确定运输机在杀菌过程中的停顿时间。
食品杀菌单元用于对食品运输单元运输的食品进行等离子体杀菌工序，其包括有三个杀菌模块，每个杀菌模块均包括有杀菌时间选项、杀菌功率选项、杀菌电压选项、杀菌间隔时间选项；四个杀菌模块用于对食品进行流水线的杀菌工序；杀菌模块中的杀菌时间选项用于控制每个杀菌模块中杀菌的不同时间，杀菌功率选项用于控制杀菌模块中的输出功率，杀菌电压选项用于选择食品在杀菌过程中所需求的电压；杀菌间隔时间选项用于控制食品在每次杀菌之后的间隔时间。
外箱体11顶部和底部分别设有进气口111和落灰口112，内箱体12和外箱体11之间设有过滤灰尘的布袋9，布袋9上端和下端均为敞口，布袋9上端与进气口111相连，布袋9下端与落灰口112相连；外箱体11侧面下方设有出风口113，出风口113内设有负压风机8。
外箱体11的顶部设置有冷却箱2，外箱体11通过进气口111与冷却箱2内部相连通，冷却箱2顶部均匀分布设有进气孔21，冷却箱2内设有“u”形的冷却管组件4；冷却管组件4左右两端分别穿出冷却箱2，且可在冷却箱2上左右移动；冷却箱2左侧和右侧分别设有冷凝器5和驱动装置6；冷却管组件4的两端口通过软管41与冷凝器5相连通；驱动装置6与冷却管组件4的右端相连且驱动冷却管组件4左右移动；
外箱体11的底部设置有集尘箱3，集尘箱3通过落灰口112与布袋9内腔相连通；集尘箱3内位于落灰口112下方设有倾斜的导向板7；导向板7与集尘箱3固定连接；集尘箱3上设有出灰口31；出灰口31设置在导向板7的倾斜下端。
外箱体11的前侧面设置有一控制面板13，控制面板13电连接于主控制器和主处理器。控制面板13的一侧设置有触摸操控屏14，触摸操控屏14电连接控制面板13。
使用时，启动负压风机8,外界的空气气流在引导下，通过过滤网和进气孔21进入冷却箱2的内部，此时冷凝液在冷却管组件4和冷凝器5之间循环运动，将冷却箱2内部的空气气流换热降温；驱动装置6推动冷却管组件4在冷却箱2上左右运动，使得空气气流降温迅速且充分降温；空气气流通过进气口111进入布袋9的内腔中，内箱体12中的热量通过散热孔121散发出来，并与冷却的空气气流进行热交换，降低内箱体12内部的温度，由于布袋9可隔绝灰尘，灰尘不容易进入内箱体12内部；布袋9内的灰尘在重力作用下落下，经过落灰口112进入集尘箱3中被收集；另一方面，内箱体12中的热量也可在气流的带动下，通过布袋9并从出风口113被导出。
本发明的一种用于食品杀菌加工的操作控制机箱采用布袋9除尘和向箱体内通入冷却气流相结合的方式，能够有效将内箱体12内部产生的热量散发出去，且灰尘不会进入内箱体12内部，隔离灰尘的效果好，散热降温效果强。本发明的内箱体12内设置有主处理器和主控制器，主处理器用于接收发送的信息、储存历史工作记录和杀菌数据，主控制器包括有食品运输单元、食品杀菌单元来对食品杀菌的流水线流程进行周密和全面的管理和操控，保证食品在加工过程中的数据精确性，提高了食品的加工效果和食品的质量，大大提高了食品加工的效率。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。