一种智能温控设备的制作方法

本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种智能温控设备。

背景技术：

目前，我国的工业化正在蓬勃发展，在冶金、化工、机械行业，温度是工业控制中主要的被控参数之一，为满足对工业中温度控制的需要，市场上涌现大量不同功能、不同工艺的温控炉，比如各种加热炉、热处理炉、反应炉。

在生产加工过程中，存在需要大量炉体，才能满足加工要求，这对场地的要求非常高，占地面积大，增加了成本；同时，大量炉体的温度无法可靠控制，增加了工作量，降低了工作可靠性。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构紧凑，方便控制，节省空间的一种智能温控设备。

本发明的技术方案是：包括若干炉体，所述炉体的一侧设有进口和出口；还包括支撑结构和温控系统，所述支撑结构包括直筒和若干支撑组，所述支撑组一一对应连接在炉体的下方，使得若干炉体堆叠设置在直筒内；

所述支撑组包括筒体，所述筒体的顶部设有上盖板、底部设有下盖板，所述上盖板的四周设有若干上定位台，下盖板的四周设有若干下定位台，所述上定位台和下定位台分别形成定位环、用于炉体定位，其中，位于最下方支撑组的下定位台用于连接地面；

所述温控系统包括控制器、温控组件和若干温度传感器，所述温控组件设在直筒内、用于对炉体进行温度调节；所述温度传感器一一对应设在炉体上、且位于进口和出口之间，所述温度传感器连接控制器，所述控制器用于控制温控组件。

所述温控组件包括若干圆弧形罐体，所述罐体一一对应包裹在炉体上，所述罐体通过l形支撑杆连接在筒体上；

所述罐体的一端设有连通进水管的进水口、另一端设有连通出水管的出水口。

所述温控组件包括若干竖管，所述竖管垂直设在上盖板上，所述竖管间隔设置、且位于两两上定位台之间，相邻竖管之间设有连通的横管，所述竖管用于接触炉体；

其中，任一竖管的上端设有连通进水管的进水口、下端设有连通出水管的出水口。

所述温控组件包括圆弧形囊体，所述囊体通过吊装机构滑动连接在炉体上，所述囊体的中间内侧设有立板，所述立板上设有一对滑轮，所述上盖板上设有滑轨，所述滑轨贴合炉体，所述滑轮位于滑轨内；

所述囊体的顶端具有连通进水管的进水口、底端具有连通出水管的出水口。

所述吊装机构包括电机和绕轴，所述电机设在最上方炉体的顶部，所述电机驱动绕轴，所述绕轴上设有拉绳，所述拉绳连接囊体。

所述囊体的高度大于上盖板和下盖板之间的距离。

所述囊体为伸缩囊。

所述上盖板和下盖板上分别设有通孔。

所述筒体上有排气孔。

本发明在工作中，通过设置支撑结构，起到对炉体可靠堆叠，节省了占地面积，降低了成本；炉体设置在支撑组上，位于最上方的炉体可通过支撑组的若干上定位台进行定位，其余炉体可通过相邻支撑组的若干上定位台和下定位台进行双重定位，使得堆叠可靠，同时，位于最下方支撑组的下定位台可用于连接地面，提高整体支撑的稳固性；进一步将直筒套设在炉体的外部，提高安全性和美观性。

温控系统通过若干温度传感器进行测温，将温度变化通过控制器进行监控，再通过温控组件进行控制单独的炉体温度，使其符合加工要求。

本发明方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明第一种实施方式的结构示意图，

图3是罐体的结构示意图，

图4是本发明第二种实施方式的结构示意图，

图5是本发明第三种实施方式的结构示意图，

图6是囊体的结构示意图，

图7是图6中a处的局部放大图，

图8是支撑组的结构示意图；

图中1是炉体，11是进口，12是出口，

2是直筒，

3是支撑组，31是筒体，310是排气孔，32是上盖板，33是下盖板，34是上定位台，35是下定位台，36是通孔，

4是温控组件，41是罐体，42是l形支撑杆，43是竖管，44是横管，45是囊体，46是立板，47是滑轮，48是滑轨，

5是温度传感器，61是电机，62是绕轴，63是拉绳。

具体实施方式

本发明如图1-8所示，包括若干炉体1(炉体的顶、底面分别为平面，便于放置)，所述炉体的一侧设有进口11和出口12；还包括支撑结构和温控系统，所述支撑结构包括直筒2和若干支撑组3，所述支撑组一一对应连接在炉体的下方，使得若干炉体堆叠设置在直筒内；

所述支撑组包括筒体31，所述筒体的顶部设有上盖板32、底部设有下盖板33，所述上盖板的四周设有若干上定位台34，下盖板的四周设有若干下定位台35，所述上定位台和下定位台分别形成定位环、用于炉体定位，其中，位于最下方支撑组的下定位台用于连接地面(起到对若干炉体的整体定位、固定)；

所述温控系统包括控制器、温控组件4和若干温度传感器5，所述温控组件设在直筒内、用于对炉体进行温度调节；所述温度传感器5一一对应设在炉体上、且位于进口和出口之间，所述温度传感器连接控制器，所述控制器用于控制温控组件。

本发明在工作中，通过设置支撑结构，起到对炉体可靠堆叠，节省了占地面积，降低了成本；炉体设置在支撑组上，位于最上方的炉体可通过支撑组的若干上定位台进行定位，其余炉体可通过相邻支撑组的若干上定位台和下定位台进行双重定位，使得堆叠可靠，同时，位于最下方支撑组的下定位台可用于连接地面，提高整体支撑的稳固性；进一步将直筒套设在炉体的外部，提高安全性和美观性。

温控系统通过若干温度传感器进行测温，将温度变化通过控制器(即plc控制器)进行监控，再通过温控组件进行控制单独的炉体温度，使其符合加工要求。图中控制器未示出，其设在直筒的外部。

如图2-3所示，所述温控组件包括若干圆弧形罐体41，所述罐体一一对应包裹在炉体上，所述罐体通过l形支撑杆42连接在筒体上；

所述罐体的一端设有连通进水管的进水口、另一端设有连通出水管的出水口。

通过设置圆弧形罐体，将其包裹在炉体上，便于直接通过进水管进行进水，调控温度，操作可靠。控制器可直接控制相应的罐体进、排水操作。

如图4所示，所述温控组件包括若干竖管43，所述竖管垂直设在上盖板上，所述竖管间隔设置、且位于两两上定位台之间，相邻竖管之间设有连通的横管44，所述竖管用于接触炉体；

其中，任一竖管的上端设有连通进水管的进水口、下端设有连通出水管的出水口。

温控组件包括若干竖管，将其直接连接在上盖板上，一方面，起到对炉体的可靠定位作用；另一方面，通过横管将其连接，使得若干竖管连通，便于进、排水，起到温度的调控作用。控制器可直接控制炉体相应的竖管进、排水操作。

如图5-7所示，所述温控组件包括圆弧形囊体45，所述囊体通过吊装机构滑动连接在炉体上，所述囊体的中间内侧设有立板46，所述立板上设有一对滑轮47，所述上盖板上设有滑轨48，所述滑轨贴合炉体，所述滑轮位于滑轨内；

所述囊体的顶端具有连通进水管的进水口、底端具有连通出水管的出水口。

温控组件通过设置囊体，通过对囊体进、排水动作，便于控制炉体的温度；囊体即水囊，可伸缩作用；控制器可通过控制吊装机构，将其停靠在相应的炉体旁，进行动作；囊体通过滑轮滑动连接在滑轨上，方便可靠。

所述吊装机构包括电机61和绕轴62，所述电机设在最上方炉体的顶部，所述电机驱动绕轴，所述绕轴上设有拉绳63，所述拉绳连接囊体。

通过设置电机驱动绕轴，从而可靠带动拉绳，对囊体进行升降动作，操作可靠。

所述囊体45的高度大于上盖板和下盖板之间的距离。这样，使得囊体可靠从一炉体滑动至另一炉体上，操作可靠。

所述囊体为伸缩囊。通过伸缩，一方面可靠包裹炉体；另一方面，便于收缩，节省空间。

具体应用中，温控组件三种实施方式中的进水管可直接连接水泵进行充水；出水管上设置阀门，便于开启排水。

如图8所示，所述上盖板和下盖板上分别设有通孔36。设置通孔，在需要散热时，便于降温。

所述筒体上有排气孔310。

通过设置排气孔，便于与通孔连通，方便散热，降温可靠。