一种温控器件智能检测装置及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及温控器检测技术领域，尤其涉及一种温控器件智能检测装置及其检测方法。
【背景技术】
[0002]传统温控器件一般是由热敏电阻、双金属片等热敏元件组成，这类温控器件在制作完成后需要经过检测来确定其是否为良品，检测项目一般包括检测温控器跳变温度是否准确以及检测温控器内是否有叠片或金属片卡住等缺陷。现在一般使用加热装置对待检测样品加热来获知其跳变温度，这种方式不仅检测效率低，而且由于环境温度的影响尝尝会造成检测结果不准确，而目前检测温控器内是否有叠片或金属片卡住等缺陷则一般采用人工侦听的方式，这种方式同样效率低下，同时检测结果受人为因素影响很大，因而造成检测结果可信度低。无法实现自动化检测。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步改进。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术的不足，本发明在于提供一种温控器件智能检测装置及其检测方法，旨在解决现有温控器件检测效率低，检测结果不准确的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种温控器件智能检测装置，其中，包括固定基座、垂直设置在固定基座上的旋转圆盘座、设置在旋转圆盘座上的用于夹持待检测温控器件的固定夹具，所述固定夹具正下方设置有通过涡流加热待检测温控器件的螺旋线圈，所述螺旋线圈可与旋转圆盘座同步转动。
[0006]所述的温控器件智能检测装置，其中，所述温控器件智能检测装置还包括用于控制旋转圆盘座旋转和螺旋线圈通电的单片机，所述旋转圆盘座由电机带动旋转，所述电机与单片机电性连接并受单片机控制。
[0007]所述的温控器件智能检测装置，其中，所述温控器件智能检测装置还包括用于实时监测环境温度的温度探头，所述温度探头与单片机电性连接。
[0008]所述的温控器件智能检测装置，其中，所述螺旋线圈的输入和输出电路上设置有用于检测电流变化的精密电流检测装置，所述精密电流检测装置与单片机电性连接。
[0009]所述的温控器件智能检测装置，其中，所述温控器件智能检测装置还设置有用于用户输入数据的数据输入装置，所述数据输入装置与单片机电性连接。
[0010]一种基于如上所述的温控器件智能检测装置的检测方法，其中，所述检测方法包括以下步骤:
A、单片机获取用户通过数据输入装置输入的待检测温控器件的型号数据，并利用预先存储的型号与跳变温度对应表查找该型号所对应的跳变温度值；
B、单片机通过温度探头获取当前环境温度值，利用当前环境温度值和所查找到的跳变温度值计算两者间的温度差值，并利用预先存储的温度差与跳变时间对应表查找该温度差值所对应的跳变时间值；
C、单片机控制螺旋线圈通功率恒定的高频交流电对待检测温控器件加热(涡流发热原理)，使待检测温控器件受热一段时间后跳变，若待检测温控器件的跳变时间与数据库中所查找到的跳变时间值一致，则执行步骤D ;
D、单片机向螺旋线圈通入预定强度的高频交流电流，并控制电机带动旋转圆盘座分别转动至第一预定角度和第二预定角度，并利用精密电流检测装置分别获取两预定角度下的螺旋线圈中电流的电流强度值，将两电流强度值分别与预先存储的温控器型号-倾斜角度-电流强度对应表进行比对，若两电流强度值分别在其对应角度的电流强度范围内，则判断该温控器件为良品。
[0011]所述的温控器件智能检测装置的检测方法，其中，所述第一预定角度为使待检测温控器件随旋转圆盘座左倾斜45度(相对图1来说)，所述第二预定角度为使待检测温控器件随旋转圆盘座向，右倾斜135度(相对图1来说)。由于开关结构中，双金属片在开关内是有一定自由空间的，当执行上述动作后，(如果双金属片是正常状态)两个姿态下，双金属片与涡流线圈间的距离是不同的，其线圈中的电流也会发生微小变化。通过精密电流检测，可以感知到这个变化，从而判断双金属片是否存在异常。
[0012]所述的温控器件智能检测装置的检测方法，其中，所述步骤C中若待检测温控器件的跳变时间与所查找到的跳变时间值不一致，则判断该待检测温控器件为次品。
[0013]所述的温控器件智能检测装置的检测方法，其中，单片机控制电机带动旋转圆盘座分别转动至第一预定角度和第二预定角度的次数为η次，去除前k次所获取的螺旋线圈中电流的电流强度值，获取第k+Ι至第η次的第一预定角度和第二预定角度下螺旋线圈中电流的电流强度值逐一与控器型号-倾斜角度-电流强度对应表进行比对分析，其中，k< n0
[0014]所述的温控器件智能检测装置的检测方法，其中，所述步骤D具体为:
D1、单片机向螺旋线圈通入预定强度电流，并控制电机带动旋转圆盘座转动至第一预定角度，并利用精密电流检测装置获取第一预定角度下的螺旋线圈中电流的电流强度值，将该电流强度值与预先存储的温控器型号-倾斜角度-电流强度对应表进行比对，若该电流强度值在其对应角度的电流强度范围内，则执行步骤D2 ;
D2、控制电机带动旋转圆盘座转动至第二预定角度，获取第二预定角度下的螺旋线圈中电流的电流强度值，将该电流强度值与预先存储的温温控器型号-倾斜角度-电流强度对应表进行比对，若该电流强度值在其对应角度的电流强度范围内，则判断该温控器件为良品。
[0015]有益效果:本发明提供一种温控器件智能检测装置及其检测方法，通过该检测装置及检测方法能够快速准确地对温控器件进行检测，避免现有检测方法检测效率低，检测准确度差的问题，大大提高检测效率，同时降低了操作人员的劳动强度，检测准确性也得到大幅提升。
【附图说明】
[0016]图1为本发明具体实施例中温控器件智能检测装置的结构示意图。
[0017]图2为本发明具体实施例中温控器件智能检测装置旋转圆盘座左旋转45度的状态示意图。
[0018]图3为本发明具体实施例中温控器件智能检测装置旋转圆盘座右旋转135度的状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供一种温控器件智能检测装置及其检测方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1所示的一种温控器件智能检测装置，其中，包括固定基座100、垂直设置在固定基座上的旋转圆盘座110、设置在旋转圆盘座110上的用于夹持待检测温控器件200的固定夹具120，所述固定夹具正下方设置有通过涡流加热待检测温控器件的螺旋线圈130，其中，所述螺旋线圈可与旋转圆盘座同步转动。使螺线线圈始终正朝向待检测温控器件，从而始终保持最高加热效率。螺旋线圈通电后通过交变磁场使待检测温控器件内的金属片产生涡电流而被感应加热，此方式类似于电磁炉加热原理。
[0021]进一步地，所述温控器件智能检测装置还包括用于控制旋转圆盘座旋转和螺旋线圈通电的单片机，所述旋转圆盘座由电机带动旋转，所述电机与单片机电性连接并受单片机控制。单片机为智能检测装置的控制中心，其按照预定程序启动电机带动旋转圆盘座转动以及控制螺旋线圈通电。所述电机为步进电机，从而使其能够在单片机的控制下实现旋转圆盘座转动角度的准确控制。
[0022]另外，所述温控器件智能检测装置还包括用于实时监测温度的温度探头，所述温度探头与单片机电性连接。单片机通过温度探头实时获取检测环境中的温度