，并将该数据记录下来。
[0023]所述的温控器件智能检测装置，其中，所述螺旋线圈的输入和输出电路上设置有用于检测电流变化的精密电流检测装置140，所述精密电流检测装置与单片机电性连接。所述精密电流检测装置能够对细微的电流强度变化产生反应，从而精确获取螺旋线圈中电流强度，并将数据反馈至单片机。
[0024]较佳的是，所述温控器件智能检测装置还设置有用于用户输入数据的数据输入装置，所述数据输入装置与单片机电性连接。用户可利用数据输入装置预先设定参数及检测数据。
[0025]为提交检测效率，较佳的是，检测平台上可同时设置多个温控器件智能检测装置的固定基座部分，所有固定基座上的电机及螺旋线圈的控制线路与一单片机连接，由该单片机统一对所有检测装置进行控制。从而实现批量检测。
[0026]本发明的温控器件智能检测装置所检测温控器件的项目主要包括两种，一是检测温控器件的跳变温度是否准确，二是检测检测温控器件中的热敏金属片是否有叠片或卡住等缺陷，基于以上所要实现的检测效果，本发明提供一种基于如上所述的温控器件智能检测装置的检测方法，其中，所述检测方法包括以下步骤:
步骤一、单片机获取用户通过数据输入装置输入的待检测温控器件的型号数据，并利用预先存储的型号与跳变温度对应表查找该型号所对应的跳变温度值。利用型号与环境温度以及跳变时间的对应关系表并在知道型号等效与知道跳变温度的情况下，再通过检测环境温度，就可以知道该型号温控器的正常跳变时间。
[0027]检测前，预先通过数据输入装置向单片机内录入型号与跳变温度对应表并存储在数据库中，型号与跳变温度对应表中温控器件型号与其跳变温度具有一一对应关系。因此通过查找型号与跳变温度对应表就能获知某一型号的温控器件的规定跳变温度。
[0028]检测开始时，将待检测温控器件卡接到旋转圆盘座的固定夹具上，并通过数据输入装置输入所检测的温控器件的型号，单片机在获取该型号值后，调取数据库中存储的型号与跳变温度对应表，查找该对应表中与该温控器件的型号值对应的跳变温度。较佳的是，所述温控器件智能检测装置还包括一与单片机连接的显示屏和/或提示装置，当单片机未查找到用户所输入温控器件型号所对应的跳变温度时，显示屏或提示装置发出提示信息，提示用户单片机中未存储该新型号的跳变温度数据，则用户可通过数据输入装置录入该温控器件型号的规定跳变温度，单片机将新录入的跳变温度值添加到型号与跳变温度对应表中，并使该跳变温度值与其型号建立对应关系。
[0029]步骤二、单片机通过温度探头获取当前环境温度值，利用当前环境温度值和所查找到的跳变温度值计算两者间的温度差值，并利用预先存储的温度差与跳变时间对应表查找该温度差值所对应的跳变时间值。
[0030]所述温控器件智能检测装置设置有用以检测温控器何时跳变的跳变检测回路，具体的，可通过两个前端设置有导电夹的导线端分别夹持到待检测温控器件两侧的金属导片上，并利用两导线端进行通电，使其构成跳变检测回路，该跳变检测回路与单片机电性连接(即跳变检测回路上设置电流检测装置，该电流检测装置与单片机电性连接)，当待检测温控器件达到跳变温度跳变后，跳变检测回路无法导通，因而其回路中电流出现变化，这一变化可被单片机获取，从而获知待检测温控器件的跳变时机。
[0031]所述温度差与跳变时间对应表是用户预先录入到单片机并存储在数据库中，所述温度差与跳变时间对应表中记录有不同温度差所对应的跳变时间，例如，某一型号温控器件的跳变温度为150°C，而当前环境温度为25°C，则温度差为150-25=125°C，而温度差与跳变时间对应表中记录有125°C对应15s的跳变时间，即利用螺旋线圈对该型号温控器件加热，使其应该在15s温度达到150°C，因而其应该在15s时发生跳变。由于环境温度实时变化，因此，温度差与跳变时间对应表中需要记录有不同温度差及其对应的跳变时间，这样才能满足不同环境温度下使用本发明的温控器件智能检测装置均能运行正常。当然，若在温度差与跳变时间对应表中未查找到所对应的跳变时间，则向操作人员发出提示，在录入相应温度差及其对应的跳变时间后，温控器件智能检测装置可正常工作。
[0032]步骤三、单片机控制螺旋线圈通电对待检测温控器件加热，使待检测温控器件受热跳变，若待检测温控器件的跳变时间与所查找到的跳变时间值一致，则执行步骤四；
单片机在获取用户输入的待检测温控器件的型号并计算出温度差值后，在温度差与跳变时间对应表中查找该型号下的温度差值所对应的跳变时间，单片机启动螺旋线圈通电对待检测温控器件中的热敏金属片加热，同时开始计时，若单片机收到的待检测温控器件跳变时间与所查找到的跳变时间一致，则说明待检测温控器件的跳变温度准确，因此，可执行下一步骤的检测，若单片机收到的待检测温控器件跳变时间与所查找到的跳变时间不一致，则说明待检测温控器件的跳变温度不准确，因而该温控器件应被列为次品或不合格产品ο
[0033]步骤四、单片机向螺旋线圈通入预定强度电流，并控制电机带动旋转圆盘座分别转动至第一预定角度和第二预定角度，并利用精密电流检测装置分别获取两预定角度下的螺旋线圈中电流的电流强度值，将两电流强度值分别与预先存储的温控器型号与倾斜角度涡电流范围对应表进行比对，若两电流强度值分别在其对应角度的涡电流范围内，则判断该温控器件为良品。
[0034]步骤四是利用涡电流探伤原理对待检测温控器件内的热敏金属片是否存在叠片、卡住等缺陷进行检测，两预定角度下能够使待检测温控器件内的热敏金属片处于不同位置，从而在使用螺旋线圈进行通电感应，在螺旋线圈中的电流强度会由于不同位置的热敏金属片的涡电流感应而发生变化，在不同角度下，螺旋线圈中的电流强度也有所不同。如果所检测的温控器件为良品，通过测定则其两预定角度下的螺旋线圈中的电流强度范围并将数据录入温控器型号与倾斜角度涡电流范围对应表中，可用于检测后续的未知待测样品。所述步骤四具体如下:
SI，单片机向螺旋线圈通入预定强度电流，并控制电机带动旋转圆盘座转动至第一预定角度，并利用精密电流检测装置获取第一预定角度下的螺旋线圈中电流的电流强度值，将该电流强度值与预先存储的温控器型号-倾斜角度-电流强度对应表进行比对，若该电流强度值在其对应角度的电流强度范围内，则执行步骤S2。
[0035]较佳实施例中，所述第一预定角度为使待检测温控器件随旋转圆盘座向左倾斜45度，所述第二预定角度为使待检测温控器件随旋转圆盘座向右倾斜135度。如图2所示即为待检测温控器件随旋转圆盘座向左倾斜135度。左倾斜45度和右倾斜135度能够使待检测温控器件内的热敏金属片处于不同状态，这一差异能够在螺旋线圈的电流强度中反映出差异，而当金属片出现叠片或卡住等缺陷时，温控器件左倾斜45度，右倾斜135度(相对图1来说)时，螺旋线圈的电流强度无变化或变化异常，所测定的电流强度与温控器型号-倾斜角度-电流强度对应表比对，必然不在对应的电流强度范围内，这样即能判定该待测温控器件内部有缺陷的次品。
[0036]所述温控器型号-倾斜角度-电流强度对应表是预先录入到单片机数据库中的，该对应表中，温控器型号与左倾斜45度，右倾斜135度(相对图1来说)的角度值以及电流强度范围存在相互对应关系，当单片机控制电机使待检测温控器件向左倾斜45度时，如图2所示，单片机即调用温控器型号-倾斜角度-电流强度对应表，查找该型号温控器件在左倾斜45度情况下所对应的电流强度范围，之后通过精密电