一种新型高压水清洗机组分析装置的制作方法

本实用新型涉及高压水清洗机出厂试验技术领域，具体涉及一种新型高压水清洗机组分析装置。

背景技术：

高压水清洗机组的出厂试验数据是判定产品合格及质量回溯的依据，目前采用的人工巡回抄表的方式效率低下，存在以下不足：

(1)人员失误导致试验失败的可能；

(2)数据图表处理效率低；

(3)各项参数精度低、频度差；

(4)数据可信度差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型高压水清洗机组分析装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的一种新型高压水清洗机组分析装置，包括：

若干个用于实时采集并输出高压水清洗机组的压力、转速和电流的测试站点，所述测试站点包括安装在测试工位的压力采集设备和安装在供电柜内的对高压水清洗机组的转速和电流数据信息进行采集的测试单元；

用于接收测试站点数据信息的主机；

以及对主机数据信息进行处理并显示的作为上位机的计算机。

优选地，所述计算机与主机之间采用USB串行通信。

优选地，所述主机与测试站点之间采用485总线通信。

优选地，所述主机包括STM32单片机。

优选地，所述测试站点的数量为2-12个。

优选的，所述压力采集设备采用压力变送器。

优选的，所述测试单元包括用于将电流转换成电信号的电流互感器以及提供转速信号的供电变频器。

优选的，所述测试单元还包括停机保护单元。

采用以上的结构，使本实用新型的具有以下有益效果：

本实用新型利用了计算机强大的数据处理功能，自动化程度得以提升，数据量、数据准确度也大幅提高：最多可同时对12套高压水清洗机组进行试验，提高了工作效率；同时可以设定异常故障停机保护，保障了高压水清洗机组以及人员的安全；整个实验过程中全程由计算机对数据信息进行采集、记录,降低人工干扰，数据真实可靠；计算机以图、表两种形式展现高压水清洗机组的性能，结果一目了然；转速、电流与压力参数实时对应，延时误差≤100mS。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型的结构框图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。

所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体意义。

如图1所示，本实用新型的一种新型高压水清洗机组分析装置，包括：

若干个用于实时采集并输出高压水清洗机组的压力、转速和电流的测试站点，所述测试站点包括安装在测试工位的压力采集设备和安装在供电柜内的对高压水清洗机组的转速和电流数据信息进行采集的测试单元；

用于接收测试站点数据信息的主机；

以及对主机数据信息进行处理并显示的作为上位机的计算机。所述计算机与主机之间采用USB串行通信，主机内也可以电连接无线模块，无线模块采用GSM模块，可以实现与计算机的无线通信，省去了布线的繁琐。所述主机与测试站点之间采用485总线通信；所述主机包括STM32单片机；所述测试站点的数量为2-12个；所述压力采集设备采用压力变送器；所述测试单元包括用于将电流转换成电信号的电流互感器以及提供转速信号的供电变频器；所述测试单元还包括停机保护单元，采用保护继电器。

工作原理：计算机作为系统的上位机，向系统发出启动测试命令(信号)后，各选定测试工位的高压泵产品开始得电运转，测试工位上的压力变送器把高压泵的压力变成电信号，同时，供电柜中的电流互感器把电流变成电信号，供电变频器提供转速信号，各信号以数字形式，由最近的分测试站点传输至总线，由主机汇总输入计算机，计算机根据各数据帧编码区分出哪个工位、具体参数、以及汇总记录，计算机实时读取主机的回传数据，各个数据以时间为函数，以曲线的方式显示在计算机的屏幕上，试验结束时把组合参数自动记录在Excel工作表上，作为原始试验数据。

具体实施例，布设12个安装在测试工位的压力变送器和安装在供电柜内的对高压水清洗机组的转速测量的电流互感器以及提供转速信号的供电变频器的测试单元的测试站点；压力变送器采用带不锈钢隔离膜片的压阻式传感器作为信号测量元件，放大电路位于不锈钢壳体内，将传感器信号转换为标准的输出信号，压力变送器可通过压力管接头直接安装在高压泵的液压管路上，压力变送器实时测量各测试工位上高压泵的压力数据并回传至STM32单片机为核心的主机；电流互感器一端串联连接高压泵电机的需要测量的电流的回路中，另一端串联连接测量仪表或保护回路中；供电变频器的输入端连接供电柜内的电源，输出端连接高压泵电机的电源座上，供电柜内设置的电流互感器和供电变频器测量各高压泵的电流和转速数据并回传至STM32单片机为核心的主机，该测试单元还包括停机保护单元，主要由继电器，断路器等常规产品构成断电停机装置，使这个装置兼具停机保护任务，主机以拨码开关确定各测试站点地址，数据帧中包含测试站点地址、参数类型信息；主机按照上位机的指令设置方式，向各测试站点轮询数据，根据接收到的数据通过485总线汇总传送给上位机计算机，计算机识别主机发送的数据，按测试站点、参数类型传送到计算机屏幕上的相应窗体生成动态曲线。

本实用新型把电子信息技术应用到高压水清洗机组试验过程中，可以同时对多套高压水清洗机组同时试验，测试的数据量、准确度都远超人工操作，远程控制还可以避免高压水清洗机组异常导致的人身伤害。高压水清洗机组运行参数以曲线方式显示在计算机的屏幕上，性能状态更加直观。

本实用新型利用了计算机强大的数据处理功能，自动化程度得以提升，数据量、数据准确度也大幅提高：最多可同时对12套高压水清洗机组进行试验，提高了工作效率；同时可以设定异常故障停机保护，保障了高压水清洗机组以及人员的安全；整个实验过程中全程由计算机对数据信息进行采集、记录,降低人工干扰，数据真实可靠；计算机以图、表两种形式展现高压水清洗机组的性能，结果一目了然；转速、电流与压力参数实时对应，延时误差≤100mS。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。