本实用新型涉及油烟机领域，尤其是涉及一种用于油烟机清洁的水洗智能控制模块。
背景技术：
油烟机长久使用以后，滤网、扇叶等部位会附上厚厚油污，并且较难清除。随着技术的革新，越来越多的油烟机也自带了清洗功能，可以在不进行拆除的前提下对关键部位进行清洗，相应的也就需要有清洗控制模块。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的缺乏用于油烟机清洗的控制模块的技术问题，提供一种可以根据设定自动完成清洗过程的水洗智能控制模块。
本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种水洗智能控制模块，包括主控单元、输入输出接口单元、指示单元和电源单元；主控单元包括STM8S003K3单片机，STM8S003K3单片机的1脚为RST信号输入脚，26脚为SWIM信号输入脚，STM8S003K3单片机的8脚、9脚和10脚连接指示单元，STM8S003K3单片机的16脚、17脚、18脚、19脚、20脚、21脚、22脚、23脚、24脚、25脚和28脚连接输入输出接口单元，STM8S003K3单片机的27脚通过电阻R23连接三极管Q8的基极，三极管Q8的集电极通过电阻R3连接输入输出接口单元；STM8S003K3单片机的30脚通过电阻R33连接二极管TVS15的第一端，二极管TVS15的第二端接地；STM8S003K3单片机的31脚通过电阻R34连接二极管TVS16的第一端，二极管TVS16的第二端接地；二极管TVS15的第一端和二极管TVS16的第一端为串口信号端；指示单元与输入输出接口单元连接；输入输出接口单元连接风机、烟机、泵、若干个LED和若干个按键；电源单元为其他单元供电。
用户通过按键进行设定，主控单元根据用户设定的参数通过输入输出接口单元控制清洗过程的进行。指示单元用于指示各部分的运行状态。
作为优选，所述输入输出接口单元包括4个输入子单元和6个输出子单元；第一输入子单元包括接口CN4、电阻R10、电阻R13和二极管TVS2，接口CN4的1脚接地，接口CN4的2脚连接二极管TVS2的第一端，二极管TVS2的第二端接地，电阻R10的第一端连接电源5V，电阻R10的第二端连接二极管TVS2的第一端，电阻R13的第一端连接STM8S003K3单片机的19脚；第二输入子单元和第三输入子单元的结构都与第一输入子单元相同，第二输入子单元连接到STM8S003K3单片机的18脚，第三输入子单元连接到STM8S003K3单片机的17脚；第四输入子单元包括光耦U3，光耦U3的输出端正极连接STM8S003K3单片机的16脚，电阻R1的第一端连接电源5V，电阻R1的第二端连接光耦U3的输出端正极；光耦U3的输出端负极接地；光耦U3的输入端正极连接电阻R17的第一端，电阻R17的第二端连接接口CN8的2脚，光耦U3的输入端负极连接接口CN8的1脚；二极管D11的正极连接光耦U3的输入端负极，二极管D11的负极连接光耦U3的输入端正极；电容C101的第一端连接电阻R17的第二端，电容C101的第二端通过电阻R101连接光耦U3的输入端负极；电阻RV2跨接在接口CN8的1脚和2脚之间；第一输出子单元包括继电器RLY1，继电器RLY1的静触点连接市电220V，继电器RLY1的动触点连接接口CN9，接口NC9连接用电器；继电器RLY1的线圈第一端连接电源12V，继电器RLY1的线圈第二端连接三极管Q1的集电极；二极管D8的正极连接继电器RLY1的线圈第二端，二极管D8的负极连接继电器RLY1的线圈第一端；三极管Q1的基极通过电阻R18连接STM8S003K3单片机的21脚，三极管Q1的发射极接地；三极管Q1的集电极还通过电阻R27连接接口CN2；第二输出子单元、第三输出子单元、第四输出子单元、第五输出子单元和第六输出子单元的结构都与第一输出子单元相同；输入输出接口单元还包括二极管Q9，二极管Q9的基极连接STM8S003K3单片机的28脚，二极管Q9的集电极通过电阻R38连接接口CN2，二极管Q9的发射极接地；接口CN9连接若干个LED和若干个按键。
输入输出接口单元接收来自按键的输入信号，并通过继电器控制风机、烟机、泵等设备的运转过程，同时输出指示信号到LED灯和指示单元用于指示状态。
作为优选，所述指示单元包括数码管驱动芯片U4和数码管LED2，数码管驱动芯片U4为TM1617芯片，数码管LED2为GY2R0401；TM1617芯片的1脚、2脚和3脚连接到STM8S003K3单片机，TM1617芯片的6脚、7脚、8脚、9脚、10脚、11脚、12脚、13脚、15脚和16脚分别连接到数码管LED2的7脚、6脚、4脚、1脚、3脚、8脚、9脚、2脚、10脚和5脚；数码管LED2的7脚、6脚、4脚、1脚、3脚、8脚、9脚和2脚都通过一个瞬态二极管接地；TM1617芯片的4脚通过二极管TVS13接地；数码管LED2的7脚和6脚连接到接口CN9。
指示单元中的数码管用于显示设定的参数、剩余运行时间等信息。
本实用新型带来的有益效果是，可以智能控制各设备的运转，自动完成清洗过程，结构简单，兼容性好，易于扩展。
附图说明
图1是本实用新型的一种主控单元电路原理图；
图2是本实用新型的一种输入输出接口单元电路原理图；
图3是本实用新型的一种指示单元电路原理图；
图4是本实用新型的一种电源单元电路原理图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种水洗智能控制模块，包括主控单元、输入输出接口单元、指示单元和电源单元。如图1所示，主控单元包括STM8S003K3单片机，STM8S003K3单片机的1脚为RST信号输入脚，26脚为SWIM信号输入脚，STM8S003K3单片机的8脚、9脚和10脚连接指示单元，STM8S003K3单片机的16脚、17脚、18脚、19脚、20脚、21脚、22脚、23脚、24脚、25脚和28脚连接输入输出接口单元，STM8S003K3单片机的27脚通过电阻R23连接三极管Q8的基极，三极管Q8的集电极通过电阻R3连接输入输出接口单元；STM8S003K3单片机的30脚通过电阻R33连接二极管TVS15的第一端，二极管TVS15的第二端接地；STM8S003K3单片机的31脚通过电阻R34连接二极管TVS16的第一端，二极管TVS16的第二端接地；二极管TVS15的第一端和二极管TVS16的第一端为串口信号端；指示单元与输入输出接口单元连接；输入输出接口单元连接风机、烟机、泵、若干个LED和若干个按键；电源单元为其他单元供电。
用户通过按键进行设定，主控单元根据用户设定的参数通过输入输出接口单元控制清洗过程的进行。指示单元用于指示各部分的运行状态。
如图2所示，输入输出接口单元包括4个输入子单元和6个输出子单元；第一输入子单元包括接口CN4、电阻R10、电阻R13和二极管TVS2，接口CN4的1脚接地，接口CN4的2脚连接二极管TVS2的第一端，二极管TVS2的第二端接地，电阻R10的第一端连接电源5V，电阻R10的第二端连接二极管TVS2的第一端，电阻R13的第一端连接STM8S003K3单片机的19脚；第二输入子单元和第三输入子单元的结构都与第一输入子单元相同，第二输入子单元连接到STM8S003K3单片机的18脚，第三输入子单元连接到STM8S003K3单片机的17脚；第四输入子单元包括光耦U3，光耦U3的输出端正极连接STM8S003K3单片机的16脚，电阻R1的第一端连接电源5V，电阻R1的第二端连接光耦U3的输出端正极；光耦U3的输出端负极接地；光耦U3的输入端正极连接电阻R17的第一端，电阻R17的第二端连接接口CN8的2脚，光耦U3的输入端负极连接接口CN8的1脚；二极管D11的正极连接光耦U3的输入端负极，二极管D11的负极连接光耦U3的输入端正极；电容C101的第一端连接电阻R17的第二端，电容C101的第二端通过电阻R101连接光耦U3的输入端负极；电阻RV2跨接在接口CN8的1脚和2脚之间；第一输出子单元包括继电器RLY1，继电器RLY1的静触点连接市电220V，继电器RLY1的动触点连接接口CN9，接口NC9连接用电器；继电器RLY1的线圈第一端连接电源12V，继电器RLY1的线圈第二端连接三极管Q1的集电极；二极管D8的正极连接继电器RLY1的线圈第二端，二极管D8的负极连接继电器RLY1的线圈第一端；三极管Q1的基极通过电阻R18连接STM8S003K3单片机的21脚，三极管Q1的发射极接地；三极管Q1的集电极还通过电阻R27连接接口CN2；第二输出子单元、第三输出子单元、第四输出子单元、第五输出子单元和第六输出子单元的结构都与第一输出子单元相同；输入输出接口单元还包括二极管Q9，二极管Q9的基极连接STM8S003K3单片机的28脚，二极管Q9的集电极通过电阻R38连接接口CN2，二极管Q9的发射极接地；接口CN9连接若干个LED和若干个按键。
如图3所示，输入输出接口单元接收来自按键的输入信号，并通过继电器控制风机、烟机、泵等设备的运转过程，同时输出指示信号到LED灯和指示单元用于指示状态。
指示单元包括数码管驱动芯片U4和数码管LED2，数码管驱动芯片U4为TM1617芯片，数码管LED2为GY2R0401；TM1617芯片的1脚、2脚和3脚连接到STM8S003K3单片机，TM1617芯片的6脚、7脚、8脚、9脚、10脚、11脚、12脚、13脚、15脚和16脚分别连接到数码管LED2的7脚、6脚、4脚、1脚、3脚、8脚、9脚、2脚、10脚和5脚；数码管LED2的7脚、6脚、4脚、1脚、3脚、8脚、9脚和2脚都通过一个瞬态二极管接地；TM1617芯片的4脚通过二极管TVS13接地；数码管LED2的7脚和6脚连接到接口CN9。
指示单元中的数码管用于显示设定的参数、剩余运行时间等信息。
图4所示为本实施例的电源单元。
设备的清洗过程包括预清洗、清洗、浸泡、漂洗和吹干五个阶段，用户可以通过按键设定每个过程的时长以及循环次数，从而获得理想的清洗结果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明创造精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的原理或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了主控单元、单片机、接口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明创造精神相违背的。