本实用新型涉及印刷设备，具体涉及一种丝网印刷设备。
背景技术：
在丝网印刷领域中，常见的是对卷状的承印物料进行丝网印刷，其过程为：在上料装置的传送下，承印物料从放卷辊上传送出来，经过相应的导向后，承印物料移动到印刷台上，当其待印刷区输送至网版的正下方时，刮墨刀向下运动并压在网版上，使网版压紧在承印物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的图案印刷到承印物料上，然后刮墨刀抬起，回墨刀下降将油墨重新铺在网板上，再在送料机构的传送下，承印物料的下一个待印刷区输送至网版下方的印刷台上，接着重复上述步骤，对承印物料的待印刷区进行印刷；印刷完毕的承印物料输送至烘干装置中烘干，最后收卷在收卷盘上。
在现有丝网印刷设备的技术方案中存在的不足是：
1、在上料装置中，通常由传送滚筒(如吸风滚筒)对物料进行牵引，设置若干个位置固定的张紧杆对承印物料进行张紧，其不足在于，传送滚筒的速度的大小会影响承印物料的张紧力的大小，当采用不同的输送速度时，就会导致承印物料受到的张紧力不均匀，过松或过紧，都会影响承印物料的印刷质量。
2、当承印物料传送至印刷台上后，先将其待印刷区对准网版，然后再进行印刷，例如，申请公布号为CN 105538890 A的实用新型专利公开了一种“卷料自动对位的丝网印刷系统”，该丝网印刷系统的印刷台上设有两个用于观察标签的透明板，且在印刷台上会设有多个通孔，通过连接负压装置将承印物料的待印刷区固定在印刷台上，从而防止承印物料的待印刷区在印刷的过程中发生松动，影响正常的印刷；其中，透明板也设有若干个通孔，这样在方便CCD摄像头进行识别的同时还能对承印物料的待印刷区进行固定，避免透明板上方局部位置的承印物料的待印刷区发生松动；其中，当CCD摄像头透过透明板进行识别时，由于透明板上设有多个通孔，除了部分光线会竖直地透过通孔外，其他光线可能会以不同的角度透过通孔，然后折射到CCD摄像头中，这样，折射后的影像的位置难以确定，从而不能准确地识别产品的标签，且折射后的影像的清晰度会下降，影响正常的识别。
3、由于透明板需要和负压装置连接，透明板的下方还需要设置另一个透明的挡板，以便形成负压通道，亦即CCD摄像头与透明板之间还阻隔有挡板，进一步影响即CCD摄像头的识别精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种丝网印刷设备，该丝网印刷设备既能够在上料的过程中为承印物料提供持续稳定的张紧力，提高承印物料的印刷质量，又能够使得承印物料的待印刷区更精确地对准于网版，以获得精确的印刷效果。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种丝网印刷设备，包括用于传送承印物料的上料装置、用于将特定内容印刷在承印物料上的印刷装置以及用于烘干承印物料上的印刷墨的烘干装置；
其中，所述上料装置包括机架和分别设在机架上的用于放置承印物料的放卷辊、用于对承印物料进行导向的导向辊以及用于为承印物料提供传送力的传送滚筒；还包括用于为承印物料提供稳定的张紧力的张紧机构；所述张紧机构包括张紧辊、竖直设置的安装杆以及设在安装杆上的滑动件；所述张紧辊的端部固定连接在滑动件上；所述滑动件通过可上下滑动的直线滑动结构连接在安装杆上；承印物料从放卷辊传送出来，绕过导向辊后，从张紧辊的下方绕过，再传送到印刷台上；
所述印刷装置包括设置在机架上的印刷台、机头单元以及对位机构；所述对位机构包括固定在机架上的底板和设置在底板上用于驱动印刷台进行位置调整的调整机构；两个CCD摄像头通过固定连接机构连接在底板上；
所述印刷台包括台板和用于支撑台板的支撑板，所述支撑板的下端通过移动板设置在调整机构上；所述台板上设有至少一对对位孔，一对对位孔与一对CCD摄像头相对应；所述对位孔沿着垂直于物料的移动方向排列，对位孔上设有透明板；所述台板上除对位孔的透明板之外的其他部位设有多个通风孔，所述通风孔的下方设有与负压装置连通的通风道。
上述丝网印刷设备的工作原理是：
一般地，在传送滚筒的作用下，承印物料从放卷辊上传送出来，先绕过导向辊，然后从张紧辊的下方绕过，最后传送到印刷台上；其中，张紧机构提供稳定的张紧力的原理为：由于张紧辊设置在两个安装杆之间，且固定连接在可相对安装杆上下滑动的滑动件上，即张紧辊可以沿着安装杆做升降移动；当承印物料从张紧辊的下方绕过时，在重力的作用下，张紧辊自然地压在承印物料上，而承印物料托举着张紧辊，此时承印物料受到的张紧力即为张紧辊的重力，使得承印物料处于恒定绷紧的状态，不随驱动辊的速度的变化而变化，从而能够确保承印物料处于合适且恒定的张力状态下印刷，提高印刷质量。进一步，该上料装置还可以对承印物料进行只适应的存储和供给，即：当承印物料送入上料装置的速度大于送出的速度时，张紧辊通过下降来确保承印物料具有恒定张力的同时，增加了送料张紧机构中承印物料的长度，实现承印物料的储存；而当承印物料送入上料装置的速度小于送出的速度时，张紧辊通过上升来确保承印物料具有恒定张力的同时，减小了送料张紧机构中承印物料的长度，实现承印物料的加快供给；因此可以适应不同的承印物料输送速度。这样，无论传送的速度怎样变化，变大还是变小，张紧辊可以浮动地压在承印物料上，从而提供稳定的张紧力。
当承印物料传送至印刷台上后，在负压装置的作用下，将承印物料吸附在主体面板上，同时使得两个标签分别位于两个对位孔的正上方，这样，当承印物料的标签移动至CCD摄像头的正上方，进入到CCD摄像头的识别范围内时，CCD摄像头即可透过对位孔识别标签，从而确定承印物料的位置。
其中，当标签没有位于CCD摄像头的识别范围内时，设置在印刷台下方的调整机构会驱动印刷台做相应的平移和旋转，从而带动承印物料进行平移和旋转，直到标签移动至CCD摄像头的正上方，然后CCD摄像头透过对位孔对标签进行识别，从而可以确定承印物料的待印刷区的位置，使得承印物料的待印刷区对准于网版，接着开始进行印刷工作；印刷完毕后，承印物料再传送至烘干装置中进行烘干，最后收卷在收卷盘中。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述上料装置还包括用于对承印物料的位置进行纠正的纠偏机构，该纠偏机构设置在张紧机构和放卷辊之间。设置纠偏装置的作用在于，在承印物料达到印刷台之前，对承印物料的位置进行纠正，使得承印物料始终位于正确的位置，从而让承印物料在输送至印刷台上时位置精确，避免印刷时进行大幅度的对位动作。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述机架包括位于印刷台下方的第一机架和位于放卷辊下方的第二机架；所述传送滚筒包括设置在印刷台上远离放卷辊一端的第一传送滚筒和设置在第二机架上的第二传送滚筒，所述第二传送滚筒位于纠偏机构和放卷辊之间。通过上述结构，第一传送滚筒和第二传送滚筒同时为承印物料提供传送力，承印物料从放卷辊上传送出来后，分别被第二传送滚筒和第一传送滚筒一前一后传送，这样可以大大减少承印物料内部的拉扯应力，从而保护承印物料的内部结构。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述导向辊包括设置在第一机架上的第一导向辊、设置在第二机架上的第二导向辊以及设置在印刷台远离第一传送滚筒一端的第三导向辊；所述第一导向辊设置于纠偏机构和第二传送滚筒之间，所述第二导向辊设置于第二传送滚筒和放卷辊之间，所述第三导向辊设置于第一传送滚筒和纠偏机构之间。这样，在第一传送滚筒和第二传送滚筒的带动下，承印物料在放卷辊上传送出来，先从第二导向辊绕到第二传送滚筒上，再从第二传送滚筒绕到第一导向辊上，接着传送到纠偏机构中，从而纠正承印物料的姿势和位置，然后承印物料在纠偏机构中传送出来，从张紧辊的下方绕到印刷台的第三导向辊上，开始进行印刷工作，印刷完毕后，在第一传送滚筒的带动下，接着往烘干装置的方向移动，进行烘干后，收卷在收卷盘上。
优选地，所述第二导向辊、第三导向辊以及第二传送滚筒的上方均设有可相对其上下移动的压杆，明显地，当承印物料从第二导向辊、第三导向辊和第二传送滚筒的上方传送过去时，在自身重力的作用下，压杆压在承印物料上，以便增加位于后方的承印物料的传送力。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述张紧辊包括固定在滑动件上的固定部和套在固定部外且可相对固定部转动的转动部。在传送滚筒的作用下，承印物料绕到转动部的下缘，接着转动部随着承印物料的移动而转动，这样可以大大减小承印物料移动时的摩擦力，使得传送更加顺畅。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述安装杆为两个，所述张紧辊位于两个安装杆的中间，两端与滑动件固定连接。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述调整机构包括6组三自由度调节单元，6组三自由度调节单元呈矩形状排布在底板上，所述三自由度调节单元包括第一平移导轨、第一平移滑动座、第二平移滑动座、转动盘、设在第一平移导轨和第一平移滑动座之间的X方向直线移动机构、设在第一平移滑动座和第二平移滑动座Y方向直线移动机构以及设在转动盘和第二平移滑动座之间的Z轴转动机构；其中三组三自由度调节单元中设有驱动X方向直线移动机构或Y方向直线移动机构作直线移动的直线驱动机构，分别为第一直线驱动机构、第二直线驱动机构以及第三直线驱动机构，其中，第一直线驱动机构和第二直线驱动机构的驱动方向相同，且垂直于第三直线驱动机构的驱动方向。在上述结构中，由于三个直线驱动机构中，具有两个相互垂直的驱动方向，所以台板可以在水平面上做任意的直线移动，从而可以对承印物料的待印刷区在平面上的位置进行调整；进一步地，在三个直线驱动机构中，有两个直线驱动机构的驱动方向相同，且分别位于两条不同的直线上，当驱动方向相同的两个驱动速度不一致时，即一个驱动的速度快，另一个驱动的速度慢甚至不驱动时，由于两个直线驱动机构位于两条不同的直线上，所以速度快的直线驱动机构会绕着速度慢的直线驱动机构转动，从而可以驱动整个台板进行转动，再在另一个直线驱动机构的驱动下，台板可以进行在转动的同时进行平移，从而对承印物料的待印刷区的位置和姿态同时进行调整，确保承印物料的待印刷区能够与网框准确对齐。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述第一平移导轨固定在底板上；所述第二平移滑动座的下端设有第二平移导轨，上端通过Z轴转动机构与转动盘连接，该第二平移导轨的延伸方向垂直于第一平移导轨的延伸方向；所述第一平移滑动座的下端设有与第一平移导轨配合的下滑动槽，上端设有与第二平移导轨配合的上滑动槽；第一直线驱动机构和第二直线驱动机构所驱动的第一平移滑动座的延伸方向与第三直线驱动机构所驱动的第一平移滑动座的延伸方向垂直。这样，第一平移导轨固定在底板上，第一平移滑动座通过下滑动槽配合在第一平移导轨上，与第一平移导轨垂直的第二平移导轨配合在第一平移滑动座的上滑动槽中，从而构成两个相互垂直的直线滑动结构，另外，在第二平移滑动座的上端转动连接着转动盘，从而实现旋转的功能。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述直线驱动机构包括通过电机座固定设置在底板的驱动电机和传动组件，所述传动组件包括丝杆和固定连接在第一平移滑动座的丝杆螺母，所述丝杆的一端固定在驱动电机的转轴上，另一端穿过丝杆螺母转动连接在底板的固定块上。这样，在驱动电机的驱动下，可以驱动承印物料的待印刷区对准于网版。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述对位孔为两对，两个CCD摄像头通过可调节距离的结构设置在底板上。这样，两对对位孔有三种不同的对位宽度，再通过调节两个CCD摄像头之间的距离，使得两个CCD摄像头等于两个对位孔之间的距离，这样可以分别用于三种不同宽度的承印物料的对位工作。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定连接机构包括两个支撑架和连接在两个支撑架上的连接架，所述支撑架的下端固定在底板上，上端固定连接在连接架上；所述连接架横跨在移动板之上，两个CCD摄像头设置在连接架上。通过上述结构，使得两个CCD摄像头位于移动板的上方，从而可以透过印刷台的对位孔识别标签。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述主体面板的下方设有吸风连接板，该吸风连接板设有与主体面板配合的上端设有与多个所述通风道连通的吸风区；所述吸风区与负压装置的吸风头连通。这样，在负压装置的作用下，可以将承印物料吸附在主体面上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、由于张紧辊的端部固定连接在可相对安装杆上下滑动的滑动件上，即张紧辊可以沿着安装杆做升降移动；当承印物料从张紧辊的下方绕过时，在重力的作用下，张紧辊自然地压在承印物料上，而承印物料托举着张紧辊，此时承印物料受到的张紧力即为张紧辊的重力，使得承印物料处于恒定绷紧的状态，不随传送速度的变化而变化，从而能够确保承印物料处于合适且恒定的张力状态下印刷，提高印刷质量。
2、本实用新型的上料装置还可以对承印物料进行只适应的存储和供给，即：当承印物料送入上料装置的速度大于送出的速度时，张紧辊通过下降来确保承印物料具有恒定张力的同时，增加了送料张紧机构中承印物料的长度，实现承印物料的储存；而当承印物料送入上料装置的速度小于送出的速度时，张紧辊通过上升来确保承印物料具有恒定张力的同时，减小了送料张紧机构中承印物料的长度，实现承印物料的加快供给；因此可以适应不同的承印物料输送速度。这样，无论传送的速度变大还是变小，张紧辊可以浮动地压在承印物料上，从而提供稳定的张紧力。
3、当标签没有位于CCD摄像头的识别范围时，位于主体面板下方的调整机构会驱动主体面板做相应的平移和旋转，从而带动承印物料进行平移和旋转，直到标签移动至CCD摄像头的正上方，然后CCD摄像头透过对位孔对标签进行识别；由于对位孔直接设置在主体面板上，所以主体面板上不需要再设置透明板，这样CCD摄像头可以直接穿过对位孔对标签进行识别，使得CCD摄像头可以更准确、更快速地识别承印物料上的标签。
4、由于透明板可以设置得较小(例如和CCD摄像头的镜头相当)，且透明板上没有设置通风孔，因此CCD摄像头透过透明板识别物料上的标签时，不但不会受到通风孔的影响，而且CCD摄像头与透明板之间也没有其他部件的阻挡，使得CCD摄像头能够更加精确地识别到物料上的标签，从而提高位置调节的精度。
附图说明
图1为本实用新型的丝网印刷设备的主视图。
图2为图1中的上料装置的主视图。
图3为图1中的上料装置的立体结构示意图。
图4为图2中的张紧机构和第一机架的局部立体结构示意图。
图5为图2中的张紧辊的立体结构示意图。
图6为图1中的印刷装置的第一种具体实施方式的俯视图。
图7为图1中的印刷装置的第一种具体实施方式的立体结构示意图。
图8为图6中的A-A方向的局部剖视图。
图9为图1中的印刷装置的第一种具体实施方式的另一方向的立体结构示意图，其中，隐藏了主体面板。
图10为图7中的调整机构的立体结构示意图。
图11为图8中的主体面板和支撑板的立体结构示意图。
图12为图1中的印刷装置的第二种具体实施方式的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例1
参见图1，本实施例中的丝网印刷设备包括用于传送承印物料的上料装置A、用于将特定内容印刷在承印物料上的印刷装置以及用于烘干承印物料上的印刷墨的烘干装置C；所述印刷装置包括设置在机架上的印刷台1、机头单元B以及对位机构；所述对位机构包括固定在机架上的底板3和设置在底板3上用于驱动印刷台1进行位置调整的调整机构；两个CCD摄像头通过固定连接机构连接在底板3上；所述机头单元B通过支架b1设置在机架上。
参见图2-4，所述上料装置A包括机架和分别设在机架上的用于放置承印物料的放卷辊1a、用于对承印物料进行导向的导向辊以及用于为承印物料提供传送力的传送滚筒；还包括用于为承印物料提供稳定的张紧力的张紧机构；其中，所述张紧机构包括张紧辊2a、竖直设置的安装杆3a以及设在安装杆3a上的滑动件4a；所述张紧辊2a的端部固定连接在滑动件4a上；所述滑动件4a通过可上下滑动的直线滑动结构连接在安装杆3a上；承印物料从放卷辊1a传送出来，绕过导向辊后，从张紧辊2a的下方绕过，再传送到印刷台1上。
参见图2-4，所述上料装置A还包括用于对承印物料的位置进行纠正的纠偏机构5a，该纠偏机构5a设置在张紧机构和放卷辊1a之间。设置纠偏装置的作用在于，在承印物料达到印刷台1之前，对承印物料的位置进行纠正，使得承印物料始终位于正确的位置，从而让承印物料在输送至印刷台1上时位置精确，避免印刷时进行大幅度的对位动作。
参见图2-4，所述机架包括位于印刷台1下方的第一机架6a和位于放卷辊1a下方的第二机架7a；所述传送滚筒包括设置在印刷台1上远离放卷辊1a一端的第一传送滚筒8a和设置在第二机架7a上的第二传送滚筒9a，所述第二传送滚筒9a位于纠偏机构5a和放卷辊1a之间。通过上述结构，第一传送滚筒8a和第二传送滚筒9a同时为承印物料提供传送力，承印物料从放卷辊1a上传送出来后，分别被第二传送滚筒9a和第一传送滚筒8a一前一后传送，这样可以大大减少承印物料内部的拉扯应力，从而保护承印物料的内部结构。
参见图2-4，所述导向辊包括设置在第一机架6a上的第一导向辊10a、设置在第二机架7a上的第二导向辊11a以及设置在印刷台1远离第一传送滚筒8a一端的第三导向辊12a；所述第一导向辊10a设置于纠偏机构5a和第二传送滚筒9a之间，所述第二导向辊11a设置于第二传送滚筒9a和放卷辊1a之间，所述第三导向辊12a设置于第一传送滚筒8a和纠偏机构5a之间。这样，在第一传送滚筒8a和第二传送滚筒9a的带动下，承印物料在放卷辊1a上传送出来，先从第二导向辊11a绕到第二传送滚筒9a上，再从第二传送滚筒9a绕到第一导向辊10a上，接着传送到纠偏机构5a中，从而纠正承印物料的姿势和位置，然后承印物料在纠偏机构5a中传送出来，从张紧辊2a的下方绕到印刷台1的第三导向辊12a上，开始进行印刷工作，印刷完毕后，在第一传送滚筒8a的带动下，接着往烘干装置C的方向移动，进行烘干后，收卷在收卷盘上。
参见图3，所述第二导向辊11a、第三导向辊12a以及第二传送滚筒9a的上方均设有可相对其上下移动的压杆13a，明显地，当承印物料从第二导向辊11a、第三导向辊12a和第二传送滚筒9a的上方传送过去时，在自身重力的作用下，压杆13a压在承印物料上，以便增加位于后方的承印物料的传送力。
参见图5，所述张紧辊2a包括固定在滑动件4a上的固定部2-1a和套在固定部2-1a外且可相对固定部2-1a转动的转动部2-2a。在传送滚筒的作用下，承印物料绕到转动部2-2a的下缘，接着转动部2-2a随着承印物料的移动而转动，这样可以大大减小承印物料移动时的摩擦力，使得传送更加顺畅。
参见图5，所述安装杆3a为两个，所述张紧辊2a位于两个安装杆3a的中间，两端与滑动件4a固定连接。
参见图6-11，所述印刷台1包括台板1-1和用于支撑台板1-1的支撑板1-2，所述支撑板1-2的下端通过移动板5设置在6组调整机构4上；所述台板1-1上设有至少一对对位孔1-11，所述对位孔1-11沿着垂直于承印物料的移动方向排列；所述台板1-1上位于对位孔1-11之外还设有多个通风孔，所述通风孔的下方设有与负压装置连通的通风道1-12；所述CCD摄像头2通过固定连接机构连接在底板3上。
参见图10，所述调整机构4包括6组三自由度调节单元，6组三自由度调节单元呈矩形状排布在底板3上，所述三自由度调节单元包括第一平移导轨4-1、第一平移滑动座4-2、第二平移滑动座4-3、转动盘4-4、设在第一平移导轨4-1和第一平移滑动座4-2之间的X方向直线移动机构、设在第一平移滑动座4-2和第二平移滑动座4-3之间的Y方向直线移动机构以及设在转动盘4-4和第二平移滑动座4-3之间的Z轴转动机构；其中三组三自由度调节单元中设有驱动X方向直线移动机构或Y方向直线移动机构作直线移动的直线驱动机构，分别为第一直线驱动机构6、第二直线驱动机构7以及第三直线驱动机构8，其中，第一直线驱动机构6和第二直线驱动机构7的驱动方向相同，且垂直于第三直线驱动机构8的驱动方向。在上述结构中，由于三个直线驱动机构中，具有两个相互垂直的驱动方向，所以机头单元可以在水平面上做任意的直线移动，从而可以对网框7的位置进行调整；进一步地，在三个直线驱动机构中，有两个直线驱动机构的驱动方向相同，且分别位于两条不同的直线上，当驱动方向相同的两个驱动速度不一致时，即一个驱动的速度快，另一个驱动的速度慢甚至不驱动时，由于两个直线驱动机构位于两条不同的直线上，所以速度快的直线驱动机构会绕着速度慢的直线驱动机构转动，从而可以驱动整个机头单元进行转动，再在另一个直线驱动机构的驱动下，机头单元可以进行在转动的同时进行平移。
参见图5，所述第一平移导轨4-1固定在底板3上；所述第二平移滑动座4-3的下端设有第二平移导轨，上端通过转动连接结构与转动盘4-4连接，该第二平移导轨的延伸方向垂直于第一平移导轨4-1的延伸方向；所述第一平移滑动座4-2的下端设有与第一平移导轨4-1配合的下滑动槽，上端设有与第二平移导轨配合的上滑动槽；第一直线驱动机构6和第二直线驱动机构7所驱动的第一平移滑动座4-2的延伸方向与第三直线驱动机构8所驱动的第一平移滑动座4-2的延伸方向垂直。这样，第一平移导轨4-1固定在底板3上，第一平移滑动座4-2通过下滑动槽配合在第一平移导轨4-1上，与第一平移导轨4-1垂直的第二平移导轨配合在第一平移滑动座4-2的上滑动槽中，从而构成两个相互垂直的直线滑动结构，另外，在第二平移滑动座4-3的上端转动连接着转动盘4-4，从而实现旋转的功能。
参见图10，所述直线驱动机构包括通过电机座9固定设置在底板3的驱动电机10和传动组件，所述传动组件包括丝杆11和固定连接在第一平移滑动座4-2的丝杆螺母12，所述丝杆11的一端固定在驱动电机10的转轴上，另一端穿过丝杆螺母12转动连接在底板3的固定块上。这样，在驱动电机10的驱动下，可以驱动承印物料的待印刷区对准于网版。
参见图9，所述固定连接机构包括两个支撑架13和连接在两个支撑架13上的连接架14，所述支撑架13的下端固定在底板3上，上端固定连接在连接架14上；所述连接架14横跨在移动板5之上，两个CCD摄像头2设置在连接架14上。通过上述结构，使得两个CCD摄像头2位于移动板5的上方，从而可以透过对位孔1-11识别标签。
参见图8和图11，所述主体面板1-1的下方设有吸风连接板15，该吸风连接板15设有与主体面板1-1配合的上端设有与多个所述通风道1-12连通的吸风区15-1；所述吸风区15-1与负压装置的吸风头连通。这样，在负压装置的作用下，可以将承印物料吸附在主体面上。
参见图1-12，本实施例中的丝网印刷设备的工作原理是：
一般地，在传送滚筒的作用下，承印物料从放卷辊1a上传送出来，先绕过导向辊，然后从张紧辊2a的下方绕过，最后传送到印刷台1上；其中，张紧机构提供稳定的张紧力的原理为：由于张紧辊2a设置在两个安装杆3a之间，且固定连接在可相对安装杆3a上下滑动的滑动件4a上，即张紧辊2a可以沿着安装杆3a做升降移动；当承印物料从张紧辊2a的下方绕过时，在重力的作用下，张紧辊2a自然地压在承印物料上，而承印物料托举着张紧辊2a，此时承印物料受到的张紧力即为张紧辊2a的重力，使得承印物料处于恒定绷紧的状态，不随驱动辊的速度的变化而变化，从而能够确保承印物料处于合适且恒定的张力状态下印刷，提高印刷质量。
进一步地，当传送的速度变大时，承印物料会向上驱动张紧辊2a，使得张紧辊2a沿着安装杆3a往上移动一定距离，但是此时承印物料受到的张紧力仍然为张紧辊2a的重力，相反地，当传送的速度变小时，承印物料由恒定绷紧的状态变为放松的状态，张紧辊2a会沿着安装杆3a往下移动一定距离，继续压在承印物料上，以提供持续稳定的张紧力。这样，无论传送的速度怎样变化，变大还是变小，张紧辊2a可以浮动地压在承印物料上，从而提供稳定的张紧力。
当承印物料传送至印刷台1上后，在负压装置的作用下，将承印物料吸附在主体面板1-1上，同时使得两个标签分别位于两个对位孔1-11的正上方，这样，当承印物料的标签移动至CCD摄像头2的正上方，进入到CCD摄像头2的识别范围内时，CCD摄像头2即可透过对位孔1-11识别标签，从而确定承印物料的位置。
其中，当标签没有位于CCD摄像头2的识别范围时，设置在印刷台1下方的调整机构4会驱动印刷台1做相应的平移和旋转，从而带动承印物料进行平移和旋转，直到标签移动至CCD摄像头2的正上方，然后CCD摄像头2透过对位孔1-11对标签进行识别，从而可以确定承印物料的待印刷区的位置，使得承印物料的待印刷区对准于网版，接着开始进行印刷工作。印刷完毕后，承印物料再传送至烘干装置C中进行烘干，最后收卷在收卷盘中。
实施例2
参见图12，与实施例1不同的是，所述对位孔1-11为两对，两个CCD摄像头2通过可调节距离的结构设置在底板3上。这样，两对对位孔1-11有三种不同的对位宽度，再通过调节两个CCD摄像头2之间的距离，使得两个CCD摄像头2等于两个对位孔1-11之间的距离，这样可以分别用于三种不同宽度的承印物料的对位工作。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。