自动化检测调节打火机火焰高度的装置的制作方法

本实用新型涉及打火机加工
技术领域：
，尤其涉及一种自动化检测调节打火机火焰高度的装置。
背景技术：
：打火机是生活中必不可少的点火工具，同时也是易燃易爆的危险物品。在打火机的生产过程中，对其火焰高度的检测是必不可少的一个环节，并且国家对打火机的火焰高度具有严格的要求。因此，在对打火机的组装过程中，在对打火机调节环装入调节螺母前，需要先检测火焰高度，对不符合规定的火焰高度通过转动调节螺母进行调节。目前，火焰高度的检测通常使用人工检测和图像采集法进行，然后再通过人工对火焰高度不符合要求的打火机进行单独调节，不能够与火焰检测同步进行，造成劳动重复性大，劳动成本高，效率低。因此，有必要提供一种自动化检测调节打火机火焰高度的装置来解决上述技术问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种自动化检测调节打火机火焰高度的装置，旨在解决打火机检测效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的自动化检测调节打火机火焰高度的装置，其包括机座、打火机安装工装、火焰高度检测调整工装、动力单元和PLC控制系统，所述火焰高度检测调整工装和所述打火机安装工装安装在所述机座上，且所述火焰高度检测调整工装的检测部靠近所述打火机安装工装，以对安装于所述打火机安装工装上的打火机进行检测和调整，所述动力单元与所述打火机安装工装相连以控制所述打火机安装工装进行移动，所述PLC控制系统用于控制火焰高度检测调整工装进行检测和调整以及控制所述动力单元的运转。优选地，所述打火机安装工装包括工作台和安装在所述工作台上的安装盒。优选地，所述动力单元包括第一动力单元和第二动力单元，所述工作台包括第一机架和安装于所述第一机架上的第二机架，所述第一机架与所述第一动力单元连接，所述第二机架与所述第二动力单元连接，所述第一机架能够进行横向运动，所述第二机架能够在所述第一机架上进行纵向移动，所述安装盒固定在所述第二机架上。优选地，所述第一动力单元与所述第二动力单元均为电机。优选地，所述第一机架的底部设置有第一传动连接块、与所述第一传动连接块连接的第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一动力单元连接，所述第一机架的底部的两侧设置有第一导轨与所述机座连接。优选地，所述第二机架上设置有多个纵向导向梁，所述安装盒安装于所述纵向导向梁之间。优选地，所述第二机架的底部设置有第二传动连接块、与所述第二传动连接块连接的第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二动力单元连接，所述第二机架的底部的两侧设置有第二导轨与所述第一机架连接。优选地，所述安装盒包括下托板、设有通孔的上扣板以及插盘，所述插盘设置在所述在下托板上，所述插盘上安装打火机，所述上扣板安装在所述打火机上，所述通孔与所述打火机的出焰口对齐。优选地，所述机座上设置有连接件，所述连接件上设置有第三导轨、滑块以及第三动力单元，所述滑块设置于所述火焰高度检测调整工装于所述第三导轨之间，所述第三动力单元与所述火焰高度检测调整工装连接，以使所述火焰高度检测调整工装能够沿着高度方向移动。优选地，所述连接件上安装有多个并排的所述火焰高度检测调整工装，所述第三动力单元为气缸。本实用新型的技术方案中，打火机安装工装上装有需要检测的打火机，打火机安装工装能够相对于火焰高度检测调整工装进行移动，从而能够使火焰高度检测调整工装对装在打火机安装工装上的打火机进行检测，整个操作过程在PLC控制系统的控制下进行，员工只需要把装有打火机的打火机安装工装放在机座上，即可完成打火机的检测，整个操作过程能够减少劳动力的需求，从而提高了产品的检测调整效率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的自动化检测调节打火机火焰高度的装置结构示意图；图2为本实用新型实施例的打火机安装工装的结构示意图；图3为本实用新型实施例的打火机安装工装的另一视角的结构示意图；图4为本实用新型实施例的安装盒的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1机座2打火机安装工装21工作台211第一机架2111传动连接块2112丝杆2113导轨212第二机架2121纵向导向梁22安装盒221下托板222上扣板223插盘3火焰高度检测调整工装41第一动力单元42第二动力单元43第三动力单元5连接件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种自动化检测调节打火机火焰高度的装置，旨在解决打火机检测效率低的问题。如图1所示，本实用新型实施例提供的一种自动化检测调节打火机火焰高度的装置，其包括机座1、打火机安装工装2、火焰高度检测调整工装3、动力单元和PLC控制系统，火焰高度检测调整工装3和打火机安装工装2安装在机座1上，且火焰高度检测调整工装3的检测部靠近打火机安装工装2，以对安装于打火机安装工装2上的打火机进行检测和调整，动力单元与打火机安装工装2相连以控制打火机安装工装2进行移动，PLC控制系统用于控制火焰高度检测调整工装3进行检测和调整以及控制动力单元的运转。在上述实施例中，打火机安装工装2上装有需要检测的打火机，打火机安装工装2能够相对于火焰高度检测调整工装3进行移动，从而能够使火焰高度检测调整工装3对装在打火机安装工装2上的打火机进行检测，整个操作过程在PLC控制系统的控制下进行，员工只需要把装有打火机的打火机安装工装2放在机座1上，即可完成打火机的检测，整个操作过程能够减少劳动力的需求，从而提高了产品的检测调整效率，降低了生产成本。如图1所示，打火机安装工装2包括工作台21和安装在工作台21上的安装盒22。安装盒22能够同时安装多个打火机，以减少换件的次数，从而提高自动化检测调节打火机火焰高度的装置的工作效率，进一步来降低产品的生产成本。在上述实施例中，动力单元包括第一动力单元41和第二动力单元42，工作台21包括第一机架211和安装于第一机架211上的第二机架212，第一机架211与第一动力单元41连接，第二机架212与第二动力单元42连接，第一机架211能够进行横向运动，第二机架212能够在第一机架211上进行纵向移动，安装盒22固定在第二机架212上。通过第一机架211和第二机架212的运动，从而扩大了火焰高度检测调整工装3的检测范围，能够同时容纳较多的打火机来进行检测和调整，进一步减少更换的次数。另外，第一动力单元41和第二动力单元42均与PLC控制系统连接，以使装置实现自动化检测。在优选实施例中，第一动力单元41与第二动力单元42可以为电机、气缸以及其他动力结构，在本申请实施例中，第一动力单元41与第二动力单元42优选为为电机，电机具有较好的稳定性，能够在第一机架211和第二机架212运动时稳定的输出动力，避免传输不稳定，造成打火机安装工装2的损坏。如图2所示，第一机架211的底部设置有传动连接块2111、与第一传动连接块2111连接的第一丝杆2112，第一丝杆2112与第一动力单元41连接，第一机架211的底部的两侧设置有第一导轨2113与机座1连接。通过第一丝杆2112与第一传动连接块2111的配合运动，来使第一机架211进行移动，能够提高对第一机架211移动位置的精确性，从而提高安装盒22的位置精确性，从而来提高火焰高度检测调整工装3检测的准确性。如图3所示，第二机架212上设置有多个纵向导向梁2121，打火机安装工装安装于纵向导向梁2121之间，以使安装盒22能够固定在第二机架212上来进行移动，实现检测和调整。在优选实施例中，纵向导向梁2121的数量可以为两个、三个以及四个等，在本申请实施例中，纵向导向梁2121的数量优选为三个，能够在低成本下实现高效益，也能与其他生产工序进行很好的配合。在其他实施例中，可以根据实际情况，来对纵向导向梁2121的数量进行设置。在上述实施例中，第二机架212的底部设置有第二传动连接块、与第二传动连接块连接的第二丝杆，第二丝杆与第二动力单元42连接，第二机架212的底部的两侧设置有第二导轨与第一机架211连接。进一步提高工作台21的移动精度，从而进一步提高火焰高度检测调整工装3检测的准确性。如图4所示，安装盒22包括下托板221、设有通孔的上扣板222以及插盘223，插盘223设置在下托板221上，插盘223上安装打火机，上扣板222安装在打火机上，通孔与打火机的出焰口对齐。插盘223上设置了多个凹槽，以同时容纳多个打火机来进行检测和调整。在上述实施例中，机座1上设置有连接件5，连接件5上设置有第三导轨、滑块以及第三动力单元43，滑块设置于火焰高度检测调整工装3与第三导轨之间，第三动力单元43与火焰高度检测调整工装3连接，以使火焰高度检测调整工装3能够沿着高度方向移动。通过第三动力单元43来控制火焰高度检测调整工装3进行移动，以方便安装盒22进行安装。在上述实施例中，连接件5上安装有多个并排的火焰高度检测调整工装3，以提高自动化检测调节打火机火焰高度的装置的检测效率，第三动力单元43为气缸。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3