高炉图拉法渣处理控制系统的制作方法

本实用新型属于工业控制技术领域，特别涉及一种高炉图拉法渣处理控制系统。

背景技术：

图拉法渣处理系统是高炉冶铁生产过程中的重要环节，肩负着高炉水渣处理的重任。其中粒化轮和脱水器是图拉法渣处理系统的重要组成部分，是高炉火渣进入渣处理系统的首个环节。

目前，通用的控制粒化轮和脱水器的电气控制方法是采用变频器控制，根据高炉火渣的流量大小，调节粒化轮和脱水器的转速，以在最低能耗的条件下完成高炉火渣的处理。

但是，上述电气控制方法存在很多问题，例如，若电路中的变频器出现故障，电机停止运转，高炉火渣流进粒化轮和脱水器中得不到水处理，600度的火渣会造成粒化轮和脱水器损毁和运输皮带烧毁，使得运行和维修成本增加，同时造成严重的环境污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种高炉图拉法渣处理控制系统，通过变频器的自动切换保障图拉法渣处理过程的稳定性和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

高炉图拉法渣处理控制系统，包括变频器、信息采集模块以及处理器模块，所述变频器至少有两个，各个变频器分别通过电力开关模块连接电源，所述信息采集模块用于采集当前运行的变频器的工作状态并向所述处理器模块和其他变频器传输信号，所述处理器模块用于接收所述信息采集模块传输的信号并控制所述电力开关模块开闭各个变频器的电源，每个所述变频器均能够用于控制渣处理电机的运行。

在上述技术方案中，日常情况下，某一变频器控制渣处理电机的运行，电机驱动粒化轮以及脱水器运行，信息采集模块不间断实时采集当前运行的变频器的工作状态。若该变频器出现故障，信息采集模块向处理器模块和其他变频器发出信号，处理器模块控制电力开关模块接通其他变频器的电源，从而由其他的变频器继续控制渣处理电机的运行，使得粒化轮和脱水器能够持续运行。

通过上述技术方案能够实现高炉图拉法渣处理过程中变频器的自动切换，保障高炉图拉法渣处理过程中粒化轮以及脱水器的持续运行，即保障渣处理过程能够持续运行，避免因变频器故障而损坏粒化轮或脱水器等设备以及造成环境污染，能够提高高炉图拉法渣处理过程的稳定性和安全性，降低渣处理设备的运行和维修成本。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，该高炉图拉法渣处理控制系统还包括计时模块，所述计时模块用于根据所述处理器模块的指令进行计时并向所述处理器模块传输计时数据。通过计时模块可以计算当前运行的变频器的运行时间。当前运行的变频器达到预定运行时间后，处理器模块分别向电力开关模块和信息采集模块发出指令，信息采集模块向下一个变频器发出信号，电力开关模块切断当前运行变频器的电源，接通下一个变频器的电源，从而由下一个变频器继续控制渣处理电机的运行。通过本技术方案除了能够实现上述的变频器在出现故障时的自动切换，还能够进一步控制各个变频器的运行时间，减少变频器因长时间运行出现故障的情况，进一步提高高炉图拉法渣处理过程的稳定性和安全性。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，该高炉图拉法渣处理控制系统还包括与所述处理器模块连接的报警模块，所述报警模块用于根据所述处理器模块的指令进行报警。当有变频器出现故障时，除了进行变频器的切换外，处理器模块还控制报警模块进行报警，有利于对出现故障的变频器进行及时维修。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述信息采集模块采用继电器，使用方便，具有良好的电路转换作用。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的框架示意图。

图2是本实用新型第二种实施方式的框架示意图。

图3是本实用新型第三种实施方式的框架示意图。

图4是本实用新型第四种实施方式的框架示意图。

图中：1，变频器；2，信息采集模块；3，处理器模块；4，电力开关模块； 5，电源；6/7，电机；8，计时模块；9，报警模块。

具体实施方式

参考图1，在本文给出的第一种实施方式中，该高炉图拉法渣处理控制系统包括变频器1、信息采集模块2以及处理器模块3。在本实施方式中，变频器1 的数量为两个，各个变频器1分别通过电力开关模块4连接电源5。电力开关模块4可以使用断路器等装置，并且每个变频器1可以单独配置断路器，也可以两个变频器1使用一个具有切换作用的集成断路器，通过该集成断路器的切换来保持两个变频器1中电源一开一关。信息采集模块2分别与两个变频器1连接，并与处理器模块3连接，用于采集当前运行的变频器1的工作状态并向另一个变频器1和处理器模块3传输信号。在本实施方式中，信息采集模块2使用继电器。处理器模块3用于接收信息采集模块2传输来的信号并控制电力开关模块4开闭两个变频器1的电源。若两个变频器1各配置一个断路器，则处理器模块3用于控制两个断路器的开闭，从而实现两个变频器1各自的电源开闭；若两个变频器1配置一个上述的集成断路器，则处理器模块3控制该断路器的电力切换，同样实现两个变频器1各自的电源开闭。每个变频器1均能够控制渣处理所用到的电机6和电机7的运行。

该高炉图拉法渣处理控制系统按照如下方式运行：日常情况下，两个变频器1中的某一个控制渣处理电机6和电机7的运行，电机6和电机7分别用于驱动粒化轮以及脱水器运行，信息采集模块2不间断实时采集当前运行的变频器1的工作状态。若当前运行的变频器1出现故障，信息采集模块2向处理器模块3和另一个变频器1发出信号，处理器模块3控制电力开关模块4关闭出现故障的变频器1的电源，接通另一个变频器1的电源，从而由另一个变频器1 继续控制渣处理电机6和电机7的运行，使得粒化轮和脱水器能够持续运行。

通过该高炉图拉法渣处理控制系统能够实现高炉图拉法渣处理过程中变频器的自动切换，保障高炉图拉法渣处理过程中粒化轮以及脱水器的持续运行，即保障渣处理过程能够持续运行，避免因变频器故障而损坏粒化轮或脱水器等设备以及造成环境污染，能够提高高炉图拉法渣处理过程的稳定性和安全性，降低渣处理设备的运行和维修成本。

图2示出了本实用新型的第二种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于变频器1的数量超过两个，例如为三个。同第一种实施方式，本实施方式中每个变频器1分别通过电力开关模块4连接电源，且每个变频器1可以单独配置断路器，也可以三个变频器1使用一个具有切换作用的集成断路器，通过该集成断路器的切换来保持三个变频器1中电源一开两关。信息采集模块2用于采集当前运行的变频器1的工作状态并向处理器模块3和其他各个变频器1传输信号。处理器模块3通过控制电力开关模块4来控制各个变频器1的电源。每个变频器1均能够用于控制渣处理电机6和电机7的运行。

在本实施方式中，若当前运行的变频器1出现故障，信息采集模块2向处理器模块3和下一个变频器1(各个变频器1可以预先指定运行顺序)发出信号，处理器模块3控制电力开关模块4关闭出现故障的变频器1的电源，接通下一个变频器1的电源，从而由下一个变频器1继续控制渣处理电机6和电机7的运行，使得粒化轮和脱水器能够持续运行。

本实施方式的其他内容同第一种实施方式。

图3示出了本实用新型的第三种实施方式，其是在第一种实施方式的基础上，该高炉图拉法渣处理控制系统还包括与处理器模块3连接的计时模块8，计时模块8用于根据处理器模块3的指令进行计时并向处理器模块3传输计时数据。在变频器1运行过程中，通过计时模块8可以计算当前运行的变频器1的运行时间。当前运行的变频器1达到预定运行时间后，处理器模块3分别向电力开关模块4和信息采集模块2发出指令，信息采集模块2向另一个变频器1 发出信号，电力开关模块4切断当前运行变频器1的电源，接通另一个变频器1 的电源，从而由另一个变频器1继续控制渣处理电机6和电机7的运行。

通过本实施方式除了能够实现变频器在出现故障时的自动切换，还能够进一步控制各个变频器的运行时间，减少变频器因长时间运行出现故障的情况，进一步提高高炉图拉法渣处理过程的稳定性和安全性。

当变频器1的数量超过两个，各个变频器1之间的计时以及自动切换可以参照第二种实施方式。

本实施方式的其他内容同第一种实施方式。

图4示出了本实用新型的第四种实施方式，其是在第一种实施方式的基础上，该高炉图拉法渣处理控制系统还包括与处理器模块3连接的报警模块9，报警模块9用于根据处理器模块3的指令进行报警。当有变频器1出现故障时，除了进行变频器1的切换外，处理器模块3还控制报警模块9进行报警，有利于对出现故障的变频器1进行及时维修。

本实施方式的其他内容同第一种实施方式。

上述各实施方式可以结合使用。

本实用新型不限于上述实施方式，例如变频器的数量还可以根据需要进行变化。