本实用新型涉及测试仪器，尤其是一种温控器测试用快速变温测试台。
背景技术：
温控器广泛应用于电热器具、饮水机、电开水瓶、快速水壶、电饭锅、消毒柜、冰箱、洗碗机、微波炉、咖啡壶、洗衣机、烤箱、取暖器等家用电器。在温控器的检测检测过程中，需要对温控器的通断点和温度动态特性进行测试。
在现有的测试仪器中，测试完某个温度点之后，需要对感温槽内的液体进行升温或者降温，达到第二个测试点，再进行测试。升降温的过程时间较长，远远大于其他程序的测试时间，严重影响温控器的测试速度。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种能够快速变温的温控器测试台，以提高测试效率，减少测试时间。
技术方案：温控器测试用快速变温测试台，包括测试台架，设置在测试台架上的主感温槽，设置在测试台架上并与主感温槽连通的一个以上的辅感温槽，所述主感温槽与各辅感温槽之间的连通管道上设置有泵体和阀门；所述主感温槽和辅感温槽各设置有温控装置和保温层。
进一步的，所述辅感温槽的数量为1至5个。
优选的，所述辅感温槽的数量为2个或3个。
进一步的，所述主感温槽内设置有搅拌叶轮。
进一步的，所述辅感温槽设置有循环支路，该循环支路的一端与辅感温槽连通，另一端与泵体的出液口连接。
进一步的，所述主感温槽和辅感温槽为圆柱体。
有益效果：通过辅感温槽和主感温槽的配合，可以快速调换液体，实现快速变温，减少升降温及更换测试台的时间，提高测试效率。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图；
图2是本实用新型的主视图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。对于温控器测试台的现有结构，可以参考申请人在先的专利，例如具有搅拌系统的温控器测试台(2015205359006)和新型温控器测试台(201520537393X)。在上述专利中，对温控器测试台的结构、制冷系统、搅拌系统和控制系统进行了描述，相关内容本文不再详述。
如图1和图2所示，本实用新型的温控器测试用快速变温测试台主要包括测试台架1，设置在测试台架上的主感温槽3，设置在测试台架上并与主感温槽连通的一个以上的辅感温槽2，所述主感温槽与各辅感温槽之间的连通管道6上设置有泵体和阀门；所述主感温槽和辅感温槽各设置有温控装置和保温层，台架上具有一工作区域5。测试台架、感温槽的温控系统、搅拌系统等内容不再详述。
在工作时，可在不同的辅感温槽内放置一定温度的液体，例如分别放置T1℃的液体和T2℃的液体，当需要测量某个点的液体时，打开阀门和泵体，将相应温度的液体放入主感温槽，测量主感温槽内的液体温度并进行精确调控，使之达到预定的温度。测量完该点时，将液体排回辅感温槽内；将另一辅感温槽内的液体放入主感温槽，调整液体温度，使之达到预定值，即可测温。在进行动态性能测试时，将相关液体放入主感温槽内，逐渐升/降温并测定温控器的度数即可。
在主感温槽工作的时候，辅感温槽通过温控系统调整液体的温度，使之达到预定的温度，例如达到T1℃或者T2℃，利用主感温槽的工作间隙进行温度调控，温度的处理是并行的，因此更加节省时间。因此，系统无需进行升降温的过程，只需要一个温度精确调整的过程，时间大大减少，大大提高了测量效率。同时，不用移动温控器的毛细管4，省时省力且更加精确。有的现有技术采用多个测试台进行操作，需要将温控器转移到另一测试台中，增加了工件的运动成本和空间占用，同时，由于温度测量的影响因素较多，也造成了测量的失准。
根据实际测量的需要，辅感温槽的数量为1至5个。在进一步的实施例中，辅感温槽的数量为2个或3个，分别用于测量通点、断点和动态性能。技术人员可以根据需要设计感温槽的数量。
在测量时，感温槽内的温度均一性非常重要，为了减少液体内部的温度梯度，主感温槽内设置有搅拌叶轮。通过叶轮的搅拌作用，可以使液体温度更加均一，以提高测量的准确性。
在进一步的实施例中，为了减少辅感温槽(辅槽)内液体的温度梯度，辅感温槽设置有循环支路，该循环支路的一端与辅感温槽连通，另一端与泵体的出液口连接。通过泵循环搅拌的方式，较少辅槽内的温度梯度，使其更加均一，将其转移到主槽(主感温槽)内时，能够更加快速地调整温度和温度梯度。
同样，为了减少槽内的温度梯度，主感温槽和辅感温槽为圆柱体，能防止边角处形成温度梯度差。
为了减少温度的损失，主槽和辅槽之间的连通管上设置有保温层，主槽和辅槽和保温结构和温控结构可以参考在先的专利。
需要说明的是，在本实用新型中，各辅槽与主槽之间的泵体和阀门可以分别控制，也可以通过控制中心(MCU)控制，本实用新型对此不做限定。
总之，本实用新型通过设置若干个辅槽的形式，通过液体的快速切换来实现温度的快速转变，从而减少温度的升降时间，提高测量效率。同时，由于在主槽工作的时候，辅槽能够对其内的液体进行温度控制，即利用工作间隙进行温控，并行操作，提高了温度控制的速度，减少了温度变换时间。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。