本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种电脑针织机驱动板检测系统。
背景技术：
电脑针织机控制系统中的驱动板按照类型来划分，可以分为气阀驱动板、密度电机驱动板及选针器驱动板三类。目前市场上的电脑针织机控制系统通常没有查询检测功能，将会导致如下几个问题：当电脑针织机上需要挂接的驱动板多时，操作人员在安装或调试过程中会出现漏接驱动板或者驱动板接触不良的情况，特别是驱动板接触不良，这种问题比较难发现，以上种情况将增加调机阶段的困难。
其次，各驱动板挂接在电源线和信号线上，随着使用时间的增长，无论是电源线还是信号线都会出现与驱动板接触不良的情况，若此时电脑针织机在高速运转的情况下，驱动板由于接触不良而无法正确接收控制信息，则电脑针织机将有可能出现撞针等严重后果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能查询检测驱动板是否接触不良的电脑针织机驱动板检测系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电脑针织机驱动板检测系统，电脑针织机驱动板检测系统包括主控制模块、多个驱动板模块及多个拨码开关。每一个驱动板模块具有不重复的地址编号，驱动板模块接收和解析查询指令，当查询指令中的地址编号信息和驱动板模块的地址编号一致，发送反馈指令。主控制模块和每一个驱动板模块电性相连，主控制模块向驱动板模块发送查询指令，查询指令包括地址编号信息；当主控制模块在第一指定时间内接收到反馈指令，经过第二指定时间，向下一块驱动板模块发送查询指令；当没有在第一指定时间内接收到反馈指令，发出报警信号。拨码开关分别设于电脑针织机驱动板上，所述地址编号由所述拨码开关的拨码值决定。
可选的，主控制模块按照地址编号从小到大的顺序向每个驱动板逐一发送查询指令。
可选的，第一指定时间的取值范围为2ms～20ms。
可选的，第二指定时间的取值范围为2ms～10ms。
可选的，当发出报警信号后，还包括：经过第二指定时间，向下一块驱动板模块发送查询指令。
可选的，每个电脑针织机驱动板具有一个拨码开关。
综上，本实用新型提供的电脑针织机驱动板检测系统能够实现电脑针织机控制系统自动对系统内的每块驱动板进行实时查询检测，整个过程无需人工操作，当某一块驱动板上的电源线或者通讯线接触不良时，就会检测到该驱动板离线，并向人机发送报警信号，避免了电脑针织机撞针等严重情况的产生。同时，通过调节本实用新型提供的电脑针织机驱动板检测系统的第一指定时间和第二指定时间的大小，可以控制电脑针织机驱动板检测系统的准确率和实时性，满足多样化需求。
附图说明
图1是本实用新型中的实施例提供的电脑针织机驱动板检测系统中主控制模块和多个驱动板模块的示意图；
图2是本实用新型中的实施例提供的电脑针织机驱动板检测系统的工作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1所示的为本实用新型中的实施例提供的电脑针织机驱动板检测系统中主控制模块和多个驱动板模块的示意图。
本实用新型实施例提供一种电脑针织机驱动板检测系统，电脑针织机驱动板检测系统包括主控制模块10和多个驱动板模块20。每一个电脑针织机驱动板具有一个驱动板模块20。于本实施例中，电脑针织机驱动板包括L块密度电机板、M块气阀板及N块选针器板，即驱动板模块20的个数为L+M+N，每个驱动板模块20具有不重复的地址编号。
在本实施例中，地址编号依次为1、2……L、L+1、L+2……L+M、L+M+1、L+M+2……L+M+N。但是本实用新型对地址编号的规则不做任何限定。本实用新型对相邻地址编号的间隔也不做任何限定，相邻地址编号的间隔可以是任何数值。
驱动板模块20接收和解析查询指令，当查询指令中的地址编号信息和驱动板模块20的地址编号一致，发送反馈指令。主控制模块10和每一个驱动板模块20电性相连，主控制模块10向驱动板模块20发送查询指令，查询指令包括地址编号信息；当主控制模块10在第一指定时间内接收到反馈指令，经过第二指定时间，向下一块驱动板模块20发送查询指令；当没有在第一指定时间内接收到反馈指令，发出报警信号，经过第二指定时间，向下一块驱动板模块20发送查询指令。
于本实施例中，发送报警信号后，就向下一块驱动板模块20发送查询指令。但是于其他实施例中，在发送报警信号后，整个查询检测过程可停止，待工作人员将离线的电脑针织机驱动板修理后，再检查剩下的电脑针织机驱动板。
于本实施例中，主控制模块10按照地址编号从小到大的顺序向每个驱动板20逐一发送查询指令。但是本实用新型查询指令的发送顺序不做任何限定，于其他实施例中，主控制模块10按照地址编号从大到小的顺序向每个驱动板20逐一发送查询指令。当从小到大发送指令时，系统简洁，并且当需要额外增加驱动板时，只需改动增加的驱动板的相应系统，无需改动原有的驱动板的地址编号，方便快捷。
于本实施例中，电脑针织机驱动板包括拨码开关，地址编号由拨码开关的拨码值和驱动板的类型共同决定。根据报警的驱动板的地址编号可以迅速找到驱动板的类型，然后在该类型的驱动板中查找具体的离线的驱动板，只查找某一类型的驱动板，大大减少了查找范围，提高查找效率。于其他实施例中，地址编号还可以由拨码开关的拨码值单独决定。拨码开关也称为地址开关，有四键、六键、八键等组合。通过拨码开关的按键进行上拔或下拨设置，上拔和下拨分别对应二进制中的0和1。于本实施例中，拨码开关为八键组合，本实用新型对拨码开关的类型不做任何限定，与其他实施例中，拨码开关还可以是四键或六键等其他类型。八键拨码开关一共有256种不同的编码值，将八个按键分别进行上拔或下拨设置，电脑针织机驱动模块20板读取该设置，结合驱动板的类型，即给该电脑针织机驱动板设定了一个地址编码。因为拨码开关设电脑针织机驱动板表面，工作人员能够直观读取，这给整个电脑针织机驱动板控制与管理提供很大便利。同时，根据不同织物的需要，电脑针织机经常要进行改装，需要添加新的驱动板，此时，通过按键重新调节地址就可以将需要改变地址编号的驱动板重新编号，驱动板即可使用，方便快捷。
通过调节本实用新型提供的电脑针织机驱动板检测系统的第一指定时间T1和第二指定时间T2的大小，可以控制电脑针织机驱动板检测系统的准确率和实时性，满足多样化需求。电脑针织机驱动板查询检测功能在电脑针织机上属于一个辅助的功能，电脑针织机驱动板主要的任务还是以驱动为主，比如：密度电机板还是调密为主，选针器板还是提花为主，这些功能与查询检测功能都是需要总线来实现的，如果第二指定时间T2过短，不断发送查询指令，就会影响电脑针织机驱动板主要功能实现的实时性。但是如果第二指定时间T2或者第一指定时间T1过长，就会浪费时间，增加整个查询检测的整体时间，影响查询检测的实时性。同时，如果第一指定时间T1过短，等待反馈指令的时间过短，主控制模块10没有在第一指定时间T1接收到反馈指令，有可能是指令还在传输途中，因此会影响查询检测的准确性，产生报警信号的错误发送。
因此，本实用新型第一指定时间T1的取值范围为2ms～20ms，第二指定时间T2的取值范围2ms～10ms。
电脑针织机中的驱动板数量大概在几十到几百不等。对于驱动板数量较少的电脑针织机来说，第一指定时间T1可设定为较大，每台驱动板的查询时间大概在几百毫秒，在能满足不影响电脑针织机驱动板主要功能实现的实时性的前提下，提高查询检测的准确性。对于驱动板数量较多的电脑针织机来说，第一指定时间T1可设定为较小值，从而保证每台驱动板的查询时间也大概在几百毫秒，实现电脑针织机驱动板主要功能实现的实时性。
当第一指定时间T1较大时，第二指定时间T2也较大。在进行长时间的查询检测过程后，有足够的时间让电脑针织机驱动板实现主要功能。
当第一指定时间T1较小时，第二指定时间T2也较小。在已经保证有足够时间让电脑针织机驱动板实现主要功能的前提下，增加查询检测的实时性。
图2所示的为本实用新型中的实施例提供的电脑针织机驱动板检测系统的工作方法的流程图。电脑针织机驱动板检测系统的工作方法包括步骤01至步骤05。
步骤S01：向驱动板模块20发送查询指令，所述驱动板模块20具有不重复的地址编号，且所述查询指令包括地址编号信息。
其中，步骤S01中为向地址编号为X的驱动板模块20发送查询指令，X＝1。
步骤S02：驱动板模块20解析所述查询指令，当所述地址编号信息和驱动板模块20的地址编号一致，则驱动板模块20发送反馈指令。
步骤S03：当在第一指定时间内接收到所述反馈指令，经过第二指定时间，向下一块驱动板模块20发送查询指令。
其中，步骤S03中向下一块驱动板模块20发送查询指令为向地址编号X＝X+1的驱动板模块20发送查询指令。
步骤S04：当没有在第一指定时间内接收到所述反馈指令，发出报警信号。
步骤S05：经过第二指定时间，向下一块驱动板模块20发送查询指令。
其中，步骤S05中向下一块驱动板模块20发送查询指令为向地址编号X＝X+1的驱动板模块20发送查询指令。
在步骤S05之后还包括：当X大于(L+M+N)时，驱动板地址编码X＝1；并重复执行步骤01至步骤06。
综上，本实用新型提供的电脑针织机驱动板检测系统能够实现电脑针织机控制系统自动对系统内的每块驱动板进行实时查询，整个过程无需人工操作，当某一块驱动板上的电源线或者通讯线接触不良时，就会检测到该驱动板离线，并向人机发送报警信号，避免了电脑针织机撞针等严重情况的产生。
虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。