四氯化硅储罐的连续性均匀投料结构的制作方法

背景技术：
在气相白炭黑生产领域中，投送液态四氯化硅原料有两种方法：一是通过屏蔽泵将四氯化硅从储罐送到高位槽，然后利用高位差，让四氯化硅自流入汽化器内；二是通过屏蔽泵直接将四氯化硅输送到汽化器内。这两种方法都存在缺陷：随着储罐内四氯化硅的减少，储罐内部压力会逐渐降低，四氯化硅流量就会越来越小。为了维持四氯化硅流量，每两个小时就会向储罐内补一次氮气。因此在整个投料过程中，四氯化硅的投料数量都在随着储罐内部压力的变化而波动，无法均匀投料，直接影响下一步的生产。

技术实现要素：
本实用新型的目的就是要提供一种四氯化硅储罐的连续性均匀投料结构，实现连续均匀投料，利于下一步的生产。

为了达到上述目的，本实用新型提供的四氯化硅储罐的连续性均匀投料结构由微压表、氮气瓶、控制阀、屏蔽泵和控制系统组成，其中，

微压表安置在四氯化硅储罐顶端并与四氯化硅储罐连通，氮气瓶通过控制阀连接到四氯化硅储罐顶端，屏蔽泵连接在四氯化硅储罐底端；控制阀为小流量截止阀；

控制系统由控制器、显示屏、数字平衡阀驱动器、数字平衡阀、接力器、模式控制按钮、手动控制按钮和限位开关组成；控制器、数字平衡阀驱动器、数字平衡阀、接力器和控制阀依次连接；接力器连接控制器；显示屏连接控制器；模式控制按钮分别连接手动控制按钮和限位开关；手动控制按钮和限位开关分别通过控制器连接数字平衡阀驱动器；微压表连接限位开关；

模式控制按钮通过选择按钮来控制手动控制按钮和限位开关的开启或关闭；选择手动控制按钮开启后，通过手动控制按钮控制控制器发出指令，通过数字平衡阀驱动器、数字平衡阀和接力器从而控制控制阀开启或关闭，接力器和控制阀的状态信息通过连接线返回控制器，控制器将接力器和控制阀的状态显示信息发送到显示屏；

微压表也叫膜盒压力表，测量系统、传动机构、指示部件和外壳组成，测量系统包括接头和波纹膜盒，传动机构包括拔杆机构和齿轮传动机构，指示部件包括指针与度盘，外壳包括表壳、衬圈和表玻璃。限位开关为德力西LXK3系列限位开关；限位开关利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现六个输出指令：关闭、两成开、四成开、六成开、八成开和全开，六个输出指令通过连接线与控制器对应接口连接；微压表上设定的触头为六个：低压触头，高压触头，低压触头和高压触头之间均匀间隔设定四个触头；微压表上的六个触头与限位开关的六个输出指令对应；模式控制按钮选择限位开关开启后，当微压表指针旋转在触头下方时限位开关接通相应指令并输出到控制器上；微压表和限位开关均为通用设备，上述相对应的操作和设定，本领域的技术人员即可完成，这里就不再赘述了。

控制器为可编程控制器，采用LS产电K120S系列PLC；可编程控制器，即PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置；可编程控制器采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。K120S系列PLC使用灵活，通性强，只需要在PLC端子上接入相应的输入输出信号线。变更控制功能时，支持在线或远线修改程序。这些操作和设定，本领域的技术人员即可完成，这里就不再赘述了。

另外，数字平衡阀驱动器、数字平衡阀、接力器和控制阀均为本领域通用设备，控制器、数字平衡阀驱动器、数字平衡阀、接力器和控制阀依次连接的方式为常识，本领域的技术人员即可完成，这里就不再赘述了。

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，是一种无密封泵，而屏蔽泵的泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵也是现有技术。

当本实用新型使用时，需要手动控制时，通过模式控制按钮选择手动控制按钮开启后，通过手动控制按钮向控制器发出指令，完成控制阀开启或关闭等操作，控制器将接力器和控制阀的状态显示信息发送到显示屏；需要自动控制时，通过模式控制按钮选择限位开关开启后，微压表和限位开关共同向控制器发出关闭、两成开、四成开、六成开、八成开和全开等指令，完成控制阀关闭、两成开、四成开、六成开、八成开和全开操作，同时控制器将接力器和控制阀的状态显示信息发送到显示屏。

本实用新型提供的四氯化硅储罐的连续性均匀投料结构具有积极的效果：由微压表、氮气瓶、控制阀、屏蔽泵和控制系统组成，结构简单；使用时通过模式控制按钮选择手动控制或者自动控制，操作方便；微压表上的六个触头与限位开关的六个输出指令对应，能够根据微压表的触头位置即时控制控制阀的开启状态，从而实现液态四氯化硅连续均匀投料，且投料过程实现零排放，不会对环境和操作工人造成危害。

附图说明 本实用新型将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图1表示本实用新型的结构原理示意图。

附图2表示本实用新型控制系统的结构原理示意图。

附图1和附图2所示的结构包括：微压表1，四氯化硅储罐2，控制系统3，控制阀4，氮气瓶5，屏蔽泵6，控制器7，限位开关8，模式控制按钮9，手动控制按钮10，显示屏11，数字平衡阀驱动器12，数字平衡阀13，接力器14。

具体实施方式 本实用新型提供的四氯化硅储罐的连续性均匀投料结构由微压表1、氮气瓶5、控制阀4、屏蔽泵6和控制系统3组成，其中，

微压表1安置在四氯化硅储罐2顶端并与四氯化硅储罐2连通，氮气瓶5通过控制阀4连接到四氯化硅储罐2顶端，屏蔽泵6连接在四氯化硅储罐2底端；控制阀4为小流量截止阀；

控制系统3由控制器7、显示屏11、数字平衡阀13驱动器12、数字平衡阀13、接力器14、模式控制按钮9、手动控制按钮10和限位开关8组成；控制器7、数字平衡阀13驱动器12、数字平衡阀13、接力器14和控制阀4依次连接；接力器14连接控制器7；显示屏11连接控制器7；模式控制按钮9分别连接手动控制按钮10和限位开关8；手动控制按钮10和限位开关8分别通过控制器7连接数字平衡阀13驱动器12；微压表1连接限位开关8；

模式控制按钮9通过选择按钮来控制手动控制按钮10和限位开关8的开启或关闭；选择手动控制按钮10开启后，通过手动控制按钮10控制控制器7发出指令，通过数字平衡阀13驱动器12、数字平衡阀13和接力器14从而控制控制阀4开启或关闭，接力器14和控制阀4的状态信息通过连接线返回控制器7，控制器7将接力器14和控制阀4的状态显示信息发送到显示屏11；

微压表1也叫膜盒压力表，测量系统、传动机构、指示部件和外壳组成，测量系统包括接头和波纹膜盒，传动机构包括拔杆机构和齿轮传动机构，指示部件包括指针与度盘，外壳包括表壳、衬圈和表玻璃。限位开关8为德力西LXK3系列限位开关；限位开关8利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现六个输出指令：关闭、两成开、四成开、六成开、八成开和全开，六个输出指令通过连接线与控制器7对应接口连接；微压表1上设定的触头为六个：低压触头，高压触头，低压触头和高压触头之间均匀间隔设定四个触头；微压表1上的六个触头与限位开关8的六个输出指令对应；模式控制按钮9选择限位开关8开启后，当微压表1指针旋转在触头下方时限位开关8接通相应指令并输出到控制器7上；微压表1和限位开关8均为通用设备，上述相对应的操作和设定，本领域的技术人员即可完成，这里就不再赘述了。

控制器7为可编程控制器7，采用LS产电K120S系列PLC；可编程控制器7，即PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置；可编程控制器7采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。K120S系列PLC使用灵活，通性强，只需要在PLC端子上接入相应的输入输出信号线。变更控制功能时，支持在线或远线修改程序。这些操作和设定，本领域的技术人员即可完成，这里就不再赘述了。

另外，数字平衡阀13驱动器12、数字平衡阀13、接力器14和控制阀4均为本领域通用设备，控制器7、数字平衡阀13驱动器12、数字平衡阀13、接力器14和控制阀4依次连接的方式为常识，本领域的技术人员即可完成，这里就不再赘述了。

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，是一种无密封泵。而屏蔽泵6的泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵6结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵6也是现有技术。

当本实用新型使用时，需要手动控制时，通过模式控制按钮9选择手动控制按钮10开启后，通过手动控制按钮10向控制器7发出指令，完成控制阀4开启或关闭等操作，控制器7将接力器14和控制阀4的状态显示信息发送到显示屏11；需要自动控制时，通过模式控制按钮9选择限位开关8开启后，微压表1和限位开关8共同向控制器7发出关闭、两成开、四成开、六成开、八成开和全开等指令，完成控制阀4关闭、两成开、四成开、六成开、八成开和全开操作，同时控制器7将接力器14和控制阀4的状态显示信息发送到显示屏11。

本实用新型保护范围涉及上面所述的所有变化形式。