一种高强度浇注板生产用精确控温装置的制作方法

本实用新型涉及高强度浇注板生产技术领域，具体为一种高强度浇注板生产用精确控温装置。

背景技术：

在浇注板生产时，工艺重点是采取相应保护浇铸措施，因为这可以有效避免浇铸过程中形成结模、结壳、翻皮、重皮并导致夹杂物增加等情况，从而确保浇注板的内外质量，其对浇注液的化学成分与温度要求较严格。浇铸温度应控制在较窄范围之内，并且还需要确保稳定。除了严格控制浇注液温度外，还应保持温度均匀。而传统的控温装置对浇注液的测量点较少，难以对浇注液的上下部分进行准确测量，会导致温度测量不准确，只在单一面进行加热或冷却，会导致加热或冷却不均匀的现象发生，从而会影响浇注板成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度浇注板生产用精确控温装置，以解决上述背景技术中提出的传统的控温装置对浇注液的测量点较少，难以对浇注液的上下部分进行准确测量，会导致温度测量不准确，只在单一面进行加热或冷却，会导致加热或冷却不均匀的现象发生，从而会影响浇注板成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度浇注板生产用精确控温装置，包括冷却套、测温套和加热套，所述冷却套连接在测温套的左侧，所述加热套连接在测温套的右侧，所述冷却套的前表面左侧安装有出口温度传感器，所述冷却套的前后表面均安装有循环冷却水管，前表面所述循环冷却水管的进水端连接有第一循环水泵，后表面所述循环冷却水管的进水端连接有第二循环水泵，所述测温套的前后两侧均安装有浇注液温度传感器，所述浇注液温度传感器的检测端贯穿测温套，所述测温套的顶部安装有温度控制器，所述加热套的前后两侧均安装有电热板，所述温度控制器分别与出口温度传感器、第一循环水泵、第二循环水泵、浇注液温度传感器和电热板电性连接。

优选的，所述出口温度传感器的检测端正对冷却套的出口处，所述出口温度传感器为红外式温度传感器。

优选的，所述循环冷却水管通过焊接的方式与冷却套的表面连接，所述循环冷却水管为紫铜冷却水管。

优选的，前侧所述浇注液温度传感器的检测端与冷却套和加热套的内腔前侧壁处于同一平面，后侧所述浇注液温度传感器的检测端与冷却套和加热套的内腔后侧壁处于同一平面。

优选的，所述加热套的右端焊接有连接件，且连接件的四周开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在冷却套和加热套的上下面均安装循环冷却水管和电热板，可对浇注板生产时的浇注液上下表面进行冷却或加热，能够使浇注液的温度保持的较为均匀，设有测温套可对浇注液的上下表面进行测温，同时还设有出口温度传感器用以校验浇注液从出口流出时的最终温度，温度测量点较多，可准确充分的检测浇注液的温度，通过温度控制器对加热和冷却进行控制，无需人工干预，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型测温套仰视剖视图；

图3为本实用新型加热套仰视图。

图中：1冷却套、2测温套、3加热套、4出口温度传感器、5循环冷却水管、6第一循环水泵、7第二循环水泵、8浇注液温度传感器、9温度控制器、10电热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度浇注板生产用精确控温装置，包括冷却套1、测温套2和加热套3，所述冷却套1连接在测温套2的左侧，所述加热套3连接在测温套2的右侧，冷却套1用于对浇注液进行冷却，测温套2用于对浇注液进行测温，加热套3用于对浇注液进行加热，所述冷却套1的前表面左侧安装有出口温度传感器4，用以检测浇注液从出口流出时的温度，对浇注液的最终温度进行校验，所述冷却套1的前后表面均安装有循环冷却水管5，前表面所述循环冷却水管5的进水端连接有第一循环水泵6，后表面所述循环冷却水管5的进水端连接有第二循环水泵7，使用时需将循环冷却水管5、第一循环水泵6和第二循环水泵7与外部冷却水塔的冷却水连通，通过第一循环水泵6和第二循环水泵7向循环冷却水管5内输送循环冷却水对浇注液进行冷却，所述测温套2的前后两侧均安装有浇注液温度传感器8，所述浇注液温度传感器8的检测端贯穿测温套2，浇注液温度传感器8用于对浇注液温度进行检测，所述测温套2的顶部安装有温度控制器9，采用通用温度控制器可采集温度传感器数据并与温度设定值相比较，对加热和冷却进行控制，所述加热套3的前后两侧均安装有电热板10，所述温度控制器9分别与出口温度传感器4、第一循环水泵6、第二循环水泵7、浇注液温度传感器8和电热板10电性连接。

其中，所述出口温度传感器4的检测端正对冷却套1的出口处，可对出口处的浇注液温度进行检测，所述出口温度传感器4为红外式温度传感器，采用非接触式温度传感器，安装和测量较为方便，所述循环冷却水管通过焊接的方式与冷却套的表面连接，使得连接更为牢固，接触更加紧密，所述循环冷却水管为紫铜冷却水管，其导热效率较高，前侧所述浇注液温度传感器8的检测端与冷却套1和加热套3的内腔前侧壁处于同一平面，后侧所述浇注液温度传感器8的检测端与冷却套1和加热套3的内腔后侧壁处于同一平面，分别用于测量浇注液不同面的温度，所述加热套3的右端焊接有连接件，且连接件的四周开设有螺纹孔，连接件和螺纹孔用于和浇注液输送装置进行安装连接。

工作原理：安装使用时将加热套3右端通过连接件与浇注液输送装置进行安装连接，生产时浇注液依次通过加热套3、测温套2和冷却套1的内腔，最终由冷却套1的左端出口流出，对浇注液进行冷却时，需将循环冷却水管5、第一循环水泵6和第二循环水泵7与外部冷却水塔的冷却水连通，通过第一循环水泵6和第二循环水泵7向循环冷却水管5内输送循环冷却水对浇注液进行冷却，温度控制器9采用DATA-7311型通用温度控制器，其可采集温度传感器的数据并与温度设定值相比较，对加热和冷却进行控制，出口温度传感器4选用OS137型，浇注液温度传感器8选用PT100型，使用时预先在温度控制器9上设定温度数值，当浇注液温度传感器8检测到的温度数值大于设定值时，温度控制器9可输出控制信号开启第一循环水泵6和第二循环水泵7对浇注液进行冷却，当浇注液温度低于设定值时，温度控制器9可开启电热板10对浇注液加热，对其进行热量补偿，当浇注液温度传感器8检测到的浇注液上表面或下表面的温度与设定值不一致时，温度控制器9可单独开启该侧面的循环冷却水泵或电热板10对其进行冷却或加热，以实现对浇注液的不同表面的温度进行精确控制，出口温度传感器4，可检测浇注液从出口流出时的温度，对浇注液的最终温度进行校验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。