一种新型的烤箱用温控仪的制作方法

本实用新型涉及智能控制技术领域，尤其涉及于一种新型的烤箱用温控仪。

背景技术：

目前市场中，传统的多点温度控制烤箱是采用多个温度控制器和多个时间继电器等配件组成多点不同温度控制电路，这种电路占用电箱空间大，连线复杂，操作麻烦。过多的温度控制器与时间继电器带来后续使用的故障率，后期维护成本高、难度大，不利于节省生产成本。

烤箱烘烤一般有两种方式，传统烤箱是产品在一定的温度下连续烘烤一定的时间就完成；另一种烘烤模式就是产品先在低温状态下烘烤一段时间，然后再升温至高温点烘烤一段时间再完成，对产品的要求越高，烘烤温度点就越多，若产品需在100℃烤30分钟、150℃烤20分钟、200℃烤40分钟、250℃烤100分钟，按照传统方式则要安装多达4台温度控制器与4台时间控制器或需要人员在规定的时间内去调温度范围与时间，以达到工作要求。一但出现问题，给使用者维护带来诸多不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作实用的新型的烤箱用温控仪。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：新型的烤箱用温控仪，包括壳体和电路板，所述电路板置于所述壳体内，壳体设置有温度显示屏、设定值显示屏、功能键、加数键、减数键；电路板设置有微控制器、电源电路、显示控制电路、温度测量电路、温度时间控制电路、按键输入电路；所述显示控制电路一端连接所述温度显示屏和所述设定值显示屏，另一端与所述微控制器相连接；所述温度测量电路、所述温度时间控制电路分别与所述微控制器相连接；按键输入电路一端与所述微控制器相连接，另一端与所述功能键、加数键、减数键相连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电源电路包括第一电阻、第二电容、第六电容、第八电容、第九电容、第十一电容、第十六电容、第三二极管、第四二极管、第一D5二极管、第二D5二极管、第三D5二极管、变压器、电压转换器；

电源通过由所述第一电阻和所述第九电容并联构成的滤波电路，与所述变压器的输入端连接，所述变压器的输出端连接所述第三二极管的正极和所述第六二极管的正极，所述第三二极管的负极连接所述第六二极管的负极，所述第三二极管的负极还连接第十六电容的正极，所述第十六电容的负极接地，第三二极管的负极还作为12V电压输出端；第四二极管的负极连接第三二极管的正极，第四二极管的正极接地，所述第六二极管的正极还连接第一D5二极管的负极，第一D5二极管的正极接地；所述变压器的输出端接地，并且还连接第二D5二极管的正极、第三D5二极管的正极，第二D5二极管的负极连接第三D5二极管的负极，第二D5二极管的负极还连接由第二电容、第十一电容组成的并联电路的一端；电压转换器的输入端连接由第二电容、第十一电容组成的并联电路的一端，输出端连接由第八电容、第六电容构成的并联电路的一端，接地端接地，接地端还连接由第二电容、第十一电容组成的并联电路的另一端；由第八电容、第六电容构成的并联电路的一端作为5V电压输出端，由第八电容、第六电容构成的并联电路的另一端接地。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述显示控制电路包括第十六电阻、第十七电阻、第十八电阻、第十九电阻、第二十电阻、第二十一电阻、第六三极管、第七三极管、第八三极管、第九三极管、第十三极管、第十一三极管；

所述微控制器通过第十六电阻连接第六三极管基极，通过第十七电阻连接第八三极管基极，通过第十八电阻连接第九三极管基极，通过第十九电阻连接第十三极管基极，通过第二十电阻连接第十一三极管基极，通过第二十一电阻连接第七三极管基极；第六三极管、第七三极管、第八三极管、第九三极管、第十三极管、第十一三极管的集电极均接地，发射极接所述温度显示屏和所述设定值显示屏。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述温度测量电路包括滤波电路、开关选通器、同相放大器；滤波电路输入端作为温度测量电路输入端，滤波电路输出端连接开关选通器输入端、开关选通器输出端连接同相放大器输入端，同相放大器输出端作为温度测量电路输出端，并且连接微控制器。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述壳体还还设有输出指示灯、第一报警指示灯、第二报警指示灯，所述设定值显示屏包括数值显示区域和烘烤计时信息显示区域。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述按键输入电路包括第七二极管、第九二极管、第十二极管、接口芯片、数码管、第二连接器、第八连接器；

功能键、加数键、减数键一端连接第二连接器的一号接口，另一端分别通过第七二极管、第九二极管、第十二极管分别连接第二连接器的四号接口、六号接口、十号接口；接口芯片一端连接第二连接器，另一端连接第二连接器和数码管一端，数码管的另一端连接第二连接器；第八连接器连接第二连接器，并且接地；输出指示灯、第一报警指示灯、第二报警指示灯一端连接5V电压输出端，同时连接第八连接器，输出指示灯另一端连接第八连接器，第一报警指示灯的另一端连接第二连接器，第二报警指示灯的另一端连接第二连接器。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述温度时间控制电路包括第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第四连接器、第五连接器、第二十一二极管、第一继电器；

第一继电器输出端作为温度时间控制电路的输出端；第一继电器一端连接第二十一二极管的正极，另一端连接第二十一二极管负极；第二十一二极管负极连接12V电压输出端，正极连接第一三极管的集电极；第一三极管的发射极接零线，第一三极管的基极通过第一电阻连接第二三极管的集电极，第二三极管的集电极还通过第二电阻连接5V电压输出端，第二三极管的发射极接地，第二三极管的基极连接第四连接器，第四连接器接地和零线，并且还连5V电压输出端、12V电压输出端和第五连接器，第五连接器接地，并且连接5V电压输出端。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一报警指示灯的输出连接电路包括第三三级管、第四三极管、第二十九电阻、第三十电阻、第三十一电阻、第三十四电阻、第三二极管、第三继电器；

第三继电器输出端作为连接第一报警指示灯的输出连接电路输出端；第三继电器一端连接第三二极管的正极，另一端连接第三二极管负极；第三二极管负极连接12V电压输出端，正极连接第三三极管的集电极；第三三极管的发射极接零线，第三三极管的基极通过第三十一电阻连接第四三极管的集电极；第四三极管的集电极通过第三十四电阻连接5V电压输出端，第四三极管的发射极接地，第四三极管的基极通过第三十电阻连接微控制器，第四三极管的基极通过第三十电阻与5V电压输出端通过第二十九电阻相连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第二报警指示灯的输出连接电路包括第五三极管、第六三极管、第三十二电阻、第三十三电阻、第四十二电阻、第四十三电阻、第四二极管、第四继电器；

第四继电器输出端作为连接第二报警指示灯的输出连接电路输出端；第四继电器一端连接第四二极管的正极，另一端连接第四二极管负极；第四二极管负极连接12V电压输出端，正极连接第五三极管的集电极；第五三极管的发射极接零线，第五三极管的基极通过第三十三电阻连接第六三极管的集电极；第六三极管的集电极通过第四十三电阻连接5V电压输出端，第六三极管的发射极接地，第六三极管的基极通过第三十二电阻连接微控制器，第六三极管的基极通过第三十二电阻与5V电压输出端通过第四十二电阻相连接。

本实用新型的有益效果是：新型的烤箱用温控仪由壳体和电路板组成，壳体设置有温度显示屏、设定值显示屏、功能键、加数键、减数键、输出指示灯、第一报警指示灯、第二报警指示灯，设定值显示屏上还设置有烘烤计时信息显示区域；电路板设置有微控制器、电源电路、显示控制电路、温度测量电路、温度时间控制电路、按键输入电路；本实用新型的连线大大减少，简化电箱电气布线，节省电箱安装控件，使得结构简化，功能清晰，便捷操作。内置多段温度值与时间段，让仪表按照预设的温度加温，达到目标温度自动触发内部计时装置，计时完毕后又自动跳到下一段预设置温度继续加温，以类方式运行，直至结束。一台温控仪替代多台温度控制器与时间继电器。本实用新型直接替代了多台温度控制器和时间继电器，简化设备之间的复杂的连线，减少人工操作，全自动按程序运行，提高设备整体质量，使设备后期维护简单化，节省设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电源电路原理示意图；

图3为本实用新型的按键输入电路原理示意图；

图4为本实用新型的温度时间控制电路原理示意图；

图5为本实用新型的第二报警指示灯的输出连接电路原理示意图；

图6为本实用新型的部分电路原理示意图；

图中，1-壳体，2-电路板，11-温度显示屏，12-设定值显示屏，13-输出指示灯，14-第一报警指示灯，15-第二报警指示灯，16-烘烤计时信息显示区域，17-功能键，18-加数键，19-减数键，21-微控制器，22-电源电路，23-显示控制电路，24-温度测量电路，25-温度时间控制电路，26-按键输入电路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型所述一种新型的烤箱用温控仪由壳体(1)和电路板(2)组成，壳体上设置有温度显示屏(11)、设定值显示屏(12)、功能键(17)、加数键(18)、减数键(19)、输出指示灯(13)、第一报警指示灯(14)、第二报警指示灯(15)、烘烤计时信息显示区域(16)；电路板(2)设置有微控制器(21)、电源电路(22)、显示控制电路(23)、温度测量电路(24)、温度时间控制电路(25)、按键输入电路(26)。

电源通过电源电路(22)为所述电路板(1)供电；所述显示控制电路(23)一端连接所述温度显示屏(11)和所述设定值显示屏(12)，另一端与所述微控制器(21)相连接；所述温度测量电路(24)、所述温度时间控制电路(25)分别与所述微控制器(21)相连接；按键输入电路(26)一端与所述微控制器(21)相连接，另一端与所述功能键(17)、加数键(18)、减数键(19)相连接。需要说明的是，所述壳体(1)可以但不限于为方形结构，外壳颜色不限定；所述电路板(2)包括线路与图面、介电层、孔、防焊油墨、丝印等，采用印刷电路板可以大大减少布线和装配的差错。

图2所示，本实用新型的电源电路(22)原理示意图，所述电源电路(22)包括第一电阻、第二电容、第六电容、第八电容、第九电容、第十一电容、第十六电容、第三二极管、第四二极管、第一D5二极管、第二D5二极管、第三D5二极管、变压器、电压转换器；

电源通过由所述第一电阻和所述第九电容并联构成的滤波电路，与所述变压器的输入端连接，所述变压器的输出端连接所述第三二极管的正极和所述第六二极管的正极，所述第三二极管的负极连接所述第六二极管的负极，所述第三二极管的负极还连接第十六电容的正极，所述第十六电容的负极接地，第三二极管的负极还作为12V电压输出端；第四二极管的负极连接第三二极管的正极，第四二极管的正极接地，所述第六二极管的正极还连接第一D5二极管的负极，第一D5二极管的正极接地；所述变压器的输出端接地，并且还连接第二D5二极管的正极、第三D5二极管的正极，第二D5二极管的负极连接第三D5二极管的负极，第二D5二极管的负极还连接由第二电容、第十一电容组成的并联电路的一端；电压转换器的输入端连接由第二电容、第十一电容组成的并联电路的一端，输出端连接由第八电容、第六电容构成的并联电路的一端，接地端接地，接地端还连接由第二电容、第十一电容组成的并联电路的另一端；由第八电容、第六电容构成的并联电路的一端作为5V电压输出端，由第八电容、第六电容构成的并联电路的另一端接地。

电源电路(22)产生的12V电压输出端和5V电压输出端为电路板内部所用，适合电路板的元器件，不会导致电压过大而损坏元器件。电源电路(22)使用变压器进行分压以适合该电器所用，以利于功率的传输，满足用户需求，简单的电源电路也简化了线路，达到作用。

图3所示，本实用新型的按键输入电路(26)，所述按键输入电路(26)包括第七二极管、第九二极管、第十二极管、接口芯片、数码管、第二连接器、第八连接器；

功能键(17)、加数键(18)、减数键(19)一端连接第二连接器的一号接口，另一端分别通过第七二极管、第九二极管、第十二极管分别连接第二连接器的四号接口、六号接口、十号接口；接口芯片一端连接第二连接器，另一端连接第二连接器和数码管一端，数码管的另一端连接第二连接器；第八连接器连接第二连接器，并且接地；输出指示灯、第一报警指示灯、第二报警指示灯一端连接5V电压输出端，同时连接第八连接器，输出指示灯另一端连接第八连接器，第一报警指示灯的另一端连接第二连接器，第二报警指示灯的另一端连接第二连接器。

按键输入电路(26)通过按键的输入，将电平的变化，传输到微控制器(21)，微控制器(21)进行模数转换解析分析，然后传输从而控制数码管和指示灯。用极少的元器件和电线进行连接，同时达到按键输入设定功能，优化了电路图。

图4所示，本实用新型的温度时间控制电路(25)原理示意图，所述温度时间控制电路(25)包括第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第四连接器、第五连接器、第二十一二极管、第一继电器；

第一继电器输出端作为温度时间控制电路的输出端；第一继电器一端连接第二十一二极管的正极，另一端连接第二十一二极管负极；第二十一二极管负极连接12V电压输出端，正极连接第一三极管的集电极；第一三极管的发射极接零线，第一三极管的基极通过第一电阻连接第二三极管的集电极，第二三极管的集电极还通过第二电阻连接5V电压输出端，第二三极管的发射极接地，第二三极管的基极连接第四连接器，第四连接器接地和零线，并且还连5V电压输出端、12V电压输出端和第五连接器，第五连接器接地，并且连接5V电压输出端。

此示意图是微控制器(21)对温度时间控制的驱动电路，其中采用了继电器，继电器是具有隔离功能的自动开关元件，对电路起到的是控制和保护的作用，有效地节约资源；可以代替常规工业继电器，加大了工作的效率，能够为使用者提供模块化的结构，使用方便；开关具有照明和通过的特点，能够为使用者带来更加舒适的使用体验；能够实现自动化的功能。具有动作快、工作稳定、使用寿命长、体积小等优点。广泛应用于电力保护、自动化、运动、遥控、测量和通信等装置中。

图5为本实用新型的第二报警指示灯(15)的输出连接电路原理示意图，所述第二报警指示灯(15)的输出连接电路包括第五三极管、第六三极管、第三十二电阻、第三十三电阻、第四十二电阻、第四十三电阻、第四二极管、第四继电器；

第四继电器输出端作为连接第二报警指示灯(15)的输出连接电路输出端；第四继电器一端连接第四二极管的正极，另一端连接第四二极管负极；第四二极管负极连接12V电压输出端，正极连接第五三极管的集电极；第五三极管的发射极接零线，第五三极管的基极通过第三十三电阻连接第六三极管的集电极；第六三极管的集电极通过第四十三电阻连接5V电压输出端，第六三极管的发射极接地，第六三极管的基极通过第三十二电阻连接微控制器(21)，第六三极管的基极通过第三十二电阻与5V电压输出端通过第四十二电阻相连接。

图6为本实用新型的部分电路原理示意图，表示温度测量电路(24)；温度显示屏(11)和设定值显示屏(12)的连接电路，即显示控制电路(23)；第一报警指示灯(14)的输出连接电路。

所述温度测量电路(24)包括滤波电路、开关选通器、同相放大器；滤波电路输入端作为温度测量电路输入端，滤波电路输出端连接开关选通器输入端、开关选通器输出端连接同相放大器输入端，同相放大器输出端作为温度测量电路输出端，并且连接微控制器(21)。

所述显示控制电路(23)包括第十六电阻、第十七电阻、第十八电阻、第十九电阻、第二十电阻、第二十一电阻、第六三极管、第七三极管、第八三极管、第九三极管、第十三极管、第十一三极管。

所述微控制器(21)通过第十六电阻连接第六三极管基极，通过第十七电阻连接第八三极管基极，通过第十八电阻连接第九三极管基极，通过第十九电阻连接第十三极管基极，通过第二十电阻连接第十一三极管基极，通过第二十一电阻连接第七三极管基极；第六三极管、第七三极管、第八三极管、第九三极管、第十三极管、第十一三极管的集电极均接地，发射极接所述温度显示屏和所述设定值显示屏。

设定值显示屏(12)不仅可以显示数字信息，还可以显示烘烤计时信息，当本实用新型在使用过程中启用了微控制器(21)的计时程序，微控制器(21)会通过显示控制电路(23)，使烘烤计时信息显示区域(16)常亮，直至计时结束而熄灭。

所述第一报警指示灯(14)的输出连接电路包括第三三级管、第四三极管、第二十九电阻、第三十电阻、第三十一电阻、第三十四电阻、第三二极管、第三继电器；

第三继电器输出端作为连接第一报警指示灯(14)的输出连接电路输出端；第三继电器一端连接第三二极管的正极，另一端连接第三二极管负极；第三二极管负极连接12V电压输出端，正极连接第三三极管的集电极；第三三极管的发射极接零线，第三三极管的基极通过第三十一电阻连接第四三极管的集电极；第四三极管的集电极通过第三十四电阻连接5V电压输出端，第四三极管的发射极接地，第四三极管的基极通过第三十电阻连接微控制器(21)，第四三极管的基极通过第三十电阻与5V电压输出端通过第二十九电阻相连接。

本实用新型的工作原理是：

微控制器(21)接收温度测量电路(24)的温度信号，再根据通过按键输入电路(26)得到的输入信号进行处理，从而驱动显示控制电路(23)和温度时间控制电路(25)进行工作。通过这些电路，可设置多段温度值与时间段，让仪表按照预设的温度加温，达到目标温度自动触发内部计时装置，计时完毕后又自动跳到下一段预设置温度继续加温，以类方式运行，直至结束。一台温控仪替代多台温度控制器与时间继电器。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

本实用新型改变了设备的电箱空间，免除了电器间复杂的接线。一台设备电气配件越多，发生的故障率也就越大，复杂的接线也使得后期维护难度加大。同时也大大降低了设备的采购成本。大大简化设备的操作性，使普通工人均可快速掌握设备的使用。

本实用新型的操作方法是：

首先正确接线，上电开机；显示屏显示当前测量温度值和第一段控温值，短按功能键一下，进入设置第一段控温值和计时值；再短按功能键一下，进入设置第二段控温值和计时值依次设置到产品完成的工程段，最后按功能键依次表示确定。

若启用设置参数的功能操作为正确接线，上电开机；长按功能键3秒进入现场参数组，并进入第一报警值设置窗口；按功能键5秒，进入第二报警值设置窗口；按功能键5秒，进入传感器修正设置窗口；按功能键5秒，进入P比例设置窗口；按功能键5秒，进入I积分参数设置窗口；按功能键5秒，进入D微分设置窗口；按功能键5秒，进入T输出周期设置窗口；按功能键5秒，进入AT自整定设置窗口；按功能键5秒，进入LCK软件锁设置窗口；设置完成则可按功能键一下，若要重新设置则按功能键5秒。