温度控制方法及相关产品与流程

本申请涉及生化降解设备技术领域，具体涉及一种温度控制方法及相关产品。

背景技术：

在人们的日常生活中经常会产生大量的垃圾，大部分垃圾是被填埋处理或者是焚烧处理。填埋处理需要大量的空间，极大的浪费了土地资源和社会资源；而焚烧处理则会产生大量的有害烟雾和气体，对环境产生破坏，这些都对环境造成了很大的污染，不适合环保理念。

因此，急需提供一种能够对生活垃圾进行有效处理和合理利用的垃圾处理设备及其控制方法。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种温度控制方法及相关产品，以期提高温度控制的高效性和便捷性。

第一方面，本申请实施例提供一种温度控制方法，其特征在于，应用于生化降解设备，所述生化降解设备包括热风管和降解槽；所述方法包括：

接收启动垃圾生化降解处理的请求，获取热风管实时温度和降解槽实时温度，所述热风管实时温度为所述热风管的温度，所述降解槽实时温度为所述降解槽的温度；

根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间，其中，所述降解处理温度区间关联热风管温度区间和降解槽温度区间，所述生化降解设备的内部空间的温度关联所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度；

在所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间内时，进行垃圾生化降解处理。

第二方面，本申请实施例提供一种温度控制装置，其特征在于，应用于生化降解设备，所述生化降解设备包括热风管和降解槽；所述温度控制装置包括处理单元和通信单元，其中，

所述处理单元，用于接收启动垃圾生化降解处理的请求，获取热风管实时温度和降解槽实时温度，所述热风管实时温度为所述热风管的温度，所述降解槽实时温度为所述降解槽的温度；以及用于根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间，其中，所述降解处理温度区间关联热风管温度区间和降解槽温度区间，所述生化降解设备的内部空间的温度关联所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度；以及用于在所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间内时，进行垃圾生化降解处理。

第三方面，本申请实施例提供一种生化降解设备，包括处理器、存储器、通信接口以及一个或多个程序，其中，上述一个或多个程序被存储在上述存储器中，并且被配置由上述处理器执行，上述程序包括用于执行本申请实施例第一方面任一方法中的步骤的指令。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其中，上述计算机可读存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，上述计算机程序使得计算机执行如本申请实施例第二方面任一方法中所描述的部分或全部步骤。

第五方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，其中，上述计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质，上述计算机程序可操作来使计算机执行如本申请实施例第二方面任一方法中所描述的部分或全部步骤。该计算机程序产品可以为一个软件安装包。

可以看出，本申请实施例中，提供了一种温度控制方法，应用于生化降解设备，所述生化降解设备包括热风管和降解槽；所述方法包括：接收启动垃圾生化降解处理的请求，获取热风管实时温度和降解槽实时温度，所述热风管实时温度为所述热风管的温度，所述降解槽实时温度为所述降解槽的温度；根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间；在所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间内时，进行垃圾生化降解处理。可见，在本申请中，通过控制热风管实时温度和降解槽实时温度处于降解处理温度区间，有利于提高温度控制的高效性和准确性，有利于管理人员方便快捷的控制生化降解设备的温度，既保证了温度控制时操作的简便性，又提高了温度控制的效率，优化了生化降解设备的温度控制，使垃圾生化降解变得更加便捷有效、安全环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种温度控制方法的流程示意图；

图2a是本申请实施例提供的一种生化降解设备的结构示意图；

图2b是本申请实施例提供的另一种生化降解设备的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种生化降解设备的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种温度控制装置的功能单元组成框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请实施例所涉及到的生化降解设备可以包括设置有投料口的设备本体和设置在设备本体内并与投料口连通的降解槽；设备本体的投料口上设置有可开关的投料口，设备本体上设有可升降的运送梯，设备本体上设有风机并与设备本体上的热风管相连接，设备本体上还设有底部加热系统，由至少一个加热棒加热导热油，保持设备内部的恒温环境；设备本体的外表面上还设有触摸显示屏。

所述的设备本体内设有温度控制系统；所述温度控制系统与所述触摸显示屏连接；使用者可以通过在所述触摸显示屏上进行操作，向所述温度控制系统输入相应的操作指令，温度控制系统会根据接收到指令控制相应的部件做出反应，比如通过控制风机的出风量来控制热风管实时温度，和/或通过控制底部加热系统的加热温度来控制降解槽实时温度，所述温度控制系统还会通过所述触摸显示屏显示热风管实时温度和降解槽实时温度；所述降解槽内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有至少一个搅拌臂。

下面对本申请实施例进行详细介绍。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供了一种温度控制方法的流程示意图，应用于生化降解设备，所述生化降解设备包括热风管和降解槽；所述方法包括：

s101，生化降解设备接收启动垃圾生化降解处理的请求，获取热风管实时温度和降解槽实时温度；

其中，所述热风管实时温度为所述热风管的温度，所述降解槽实时温度为所述降解槽的温度；

s102，所述生化降解设备根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间；

其中，所述降解处理温度区间关联热风管温度区间和降解槽温度区间，所述热风管温度区间包括主要限制生化降解设备的内部空间的上层温度区间，所述降解槽温度区间包括主要限制生化降解设备的内部空间的下层温度区间；

其中，所述降解处理温度区间为保持设备内部稳定的恒温环境，确保在一定的温度区间内降解剂活性强，且水分子蒸发，可实现水分隔离，将待降解物转换成化肥，确保转化率；

其中，所述生化降解设备的内部空间的温度关联所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度；

其中，所述控制热风管实时温度主要指控制生化降解设备的内部空间中的上层温度，使生化降解设备的内部空间温度基本同步，和/或保证在垃圾生化降解过程中，被蒸发出来的水蒸气在上升过程中不会过早冷凝又回流至垃圾堆中；

其中，所述控制降解槽实时温度主要指控制生化降解设备的内部空间中的下层温度，使生化降解设备的内部空间温度基本同步，包括通过多样化的调节方式来控制该部分温度；

s103，所述生化降解设备在所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间内时，进行垃圾生化降解处理。

可以看出，本申请实施例中，提供了一种温度控制方法，应用于生化降解设备，所述生化降解设备包括热风管和降解槽；所述方法包括：接收启动垃圾生化降解处理的请求，获取热风管实时温度和降解槽实时温度，所述热风管实时温度为所述热风管的温度，所述降解槽实时温度为所述降解槽的温度；根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间；在所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间内时，进行垃圾生化降解处理。可见，在本申请中，通过控制热风管实时温度和降解槽实时温度处于降解处理温度区间，有利于提高温度控制的高效性和准确性，有利于管理人员方便快捷的控制生化降解设备的温度，既保证了温度控制时操作的简便性，又提高了温度控制的效率，优化了生化降解设备的温度控制，使垃圾生化降解变得更加便捷有效、安全环保。

在一个可能的示例中，所述根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间，包括：生化降解设备根据所述预设的降解处理温度区间确定所述热风管的热风管温度区间和所述降解槽的降解槽温度区间；所述生化降解设备根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，调整所述热风管实时温度，确定所述热风管实时温度处于所述热风管温度区间内；所述生化降解设备根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，调整所述降解槽实时温度，确定所述降解槽实时温度处于所述降解槽温度区间内；所述生化降解设备获取调整后的所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度。

其中，所述降解处理温度区间关联热风管温度区间和降解槽温度区间，关联如下：基于预设的映射关系，降解处理温度区间和两个温度区间之间分别存在相应的对应关系，所述预设的映射关系可以基于先验数据得到。具体实现中，由于降解剂投放到降解槽过程时，降解剂是由上至下喷洒在待降解垃圾的上层，而所述热风管温度区间包括主要用于调节限制生化降解设备的内部空间的上层温度区间，所述降解槽温度区间包括主要用于调节限制生化降解设备的内部空间的下层温度区间，也就是说，降解剂首先主要是受到上层空间即热风管温度的影响，随着生化降解设备通过搅拌装置搅拌，使得降解剂逐步混入内部或底层空间，从而降解剂逐步受到降解槽的加热装置的影响而进一步升高温度，最终达到比较好的降解处理温度区间，从以上过程可以看出，一方面需要降解剂与待处理垃圾成分混合，另一方面需要温度较快的升高至降解处理温度区间，所以热风管的温度可以设置的略低于加热装置的加热温度，因为此阶段还没有完全混合，即使温度很高对降解效率影响较小，在一定时间后，降解剂与待处理垃圾混合完全，更多的受到生化降解设备底部温度的影响，此时降解槽内温度处于降解处理温度区间有利于保证降解剂的活性，确保较高的降解效率。

其中，所述生化降解设备的内部空间的温度关联所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度，所述热风管实时温度包括主要控制生化降解设备的内部空间的上层温度，所述降解槽实时温度包括主要控制生化降解设备的内部空间的下层温度，通过两个空间的温度综合，可以实现综合控制降解槽的降解处理温度。

其中，所述生化降解设备获取调整后的所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度包括以下步骤：生化降解设备持续获取调整后的所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度，若发现获取到所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度未处于所述热风管温度区间和所述降解槽温度区间，则再次进行温度控制操作，直至垃圾生化降解处理结束。

具体实现中，生化降解设备获取到热风管实时温度为50度，已知热风管温度区间为55-80度，则调整热风管实时温度为60度，此时确定所述热风管实时温度60度处于热风管温度区间55-80度以内；降解槽实时温度为65度，已知降解槽温度区间为60-90度，则无需调整降解槽实时温度，确定降解槽实时温度65度处于降解槽温度区间60-90度以内；生化降解设备获取调整后的所述热风管实时温度60度和所述降解槽实时温度65度。

具体实现中，生化降解设备获取到热风管实时温度为50度，已知热风管温度区间为55-80度，则调整热风管实时温度为60度，此时确定所述热风管实时温度60度处于热风管温度区间55-80度以内；降解槽实时温度为97度，已知降解槽温度区间为60-90度，则调整降解槽实时温度为88，确定降解槽实时温度88度处于降解槽温度区间60-90度以内；生化降解设备获取调整后的所述热风管实时温度60度和所述降解槽实时温度88度；一段时间后，生化降解设备获取到所述热风管实时温度变为85度和所述降解槽实时温度95度，则再次调整所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度。

可见，本示例中，生化降解设备根据热风管实时温度和热风管温度区间，调整热风管实时温度，确定热风管实时温度处于所述热风管温度区间内；再根据降解槽实时温度和降解槽温度区间，调整降解槽实时温度，确定降解槽实时温度处于降解槽温度区间内；最后获取调整后的热风管实时温度和降解槽实时温度。有利于更加稳定的控制生化降解设备的温度，从而保证能够保持设备内部处于预设的恒温环境，该恒温环境状态下有利于保证降解剂拥有较强的活性，同时在该温度环境下，水分子蒸发，从而实现水分隔离，提高垃圾生化降解的高效转化率。

在一个可能的示例中，所述生化降解设备还包括风机，所述根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，调整所述热风管实时温度，确定所述热风管实时温度处于热风管温度区间内，包括：生化降解设备根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，确定所述热风管实时温度高于所述热风管温度区间的上限温度；所述生化降解设备减小所述风机的出风量，在第一时间阈值内降低所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内。

其中，所述风机包括用于控制出风量。

其中，所述出风量包括影响所述热风管内的温度和气压。

其中，所述热风管用于传送所述风机排出的热风，所述热风管内包括多个转动部，每个所述转动部可单独独立控制转动，从而控制进入所述生化降解设备内部的热风方向，同时，每个所述转动部包括出风阀门，通过所述出风阀门的开启与关闭控制进入所述生化降解设备内部的热风大小。

具体实现中，生化降解设备根据获取到热风管实时温度为82度，已知热风管温度区间为55-80度，确定所述热风管实时温度82度高于所述热风管温度区间的上限温度80度；已知第一时间阈值为5分钟，所述生化降解设备通过减小所述风机的出风量，在5分钟内降低所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内。

可见，本示例中，生化降解设备根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，确定所述热风管实时温度高于所述热风管温度区间的上限温度；通过减小所述风机的出风量，在第一时间阈值内降低所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内，从而进行温度控制，避免由于热风管实时温度过高而造成的设备损坏或突发事故，有利于提高温度控制的高效性和便捷性，有效地使得温度恒定在预设的降解处理温度区间内，有利于提高生化降解效率。

在一个可能的示例中，所述生化降解设备还包括风机，所述根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，调整所述热风管实时温度，确定所述热风管实时温度处于热风管温度区间内，包括：生化降解设备根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，确定所述热风管实时温度低于所述热风管温度区间的下限温度；所述生化降解设备增大所述风机的出风量度，在第二时间阈值内升高所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内。

具体实现中，生化降解设备根据获取到热风管实时温度为50度，已知热风管温度区间为55-80度，确定所述热风管实时温度50度低于所述热风管温度区间的下限温度55度；已知第二时间阈值为6分钟，所述生化降解设备通过增大所述风机的出风量，在6分钟内升高所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内。

可见，本示例中，生化降解设备根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，确定所述热风管实时温度低于所述热风管温度区间的下限温度；通过增大所述风机的出风量，在第二时间阈值内升高所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内，从而进行温度控制，避免由于热风管实时温度过低而造成的生化降解效率过低或突发事故，有利于提高温度控制的高效性和便捷性，有效地使得温度恒定在预设的降解处理温度区间内，有利于提高生化降解效率。

在一个可能的示例中，所述生化降解设备还包括至少一个加热棒，所述根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，调整所述降解槽实时温度，确定所述降解槽实时温度处于降解槽温度区间内，包括：生化降解设备根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，确定所述降解槽实时温度高于所述降解槽温度区间的上限温度；所述生化降解设备降低所述至少一个加热棒的温度，在第三时间阈值内降低所述降解槽实时温度到所述降解槽温度区间内。

其中，降解槽内设置有多个加热装置，每个加热装置可以内设加热棒和导热油，通过加热棒加热导热油使得加热装置温度升高，实现对降解槽内的对应区域的待分解垃圾进行加热。其中，该多个加热装置可以分区铺设在降解槽底部，同时还可以铺设在降解槽靠近底部的侧边，用于配合实现对待降解垃圾进行加热。

具体实现中，如图2a所示，所述多个加热装置可以分区铺设在降解槽底部，每个加热装置可以看作一个加热分区，每个加热分区包括至少一个加热棒，所述至少一个加热棒可以同步工作，也可以异步工作，从而达到调整所述降解槽实时温度的目的，具体根据需要进行动态调控。

具体地，可以基于降解槽实时温度进行调控，在获取所述降解槽实时温度处于第一温度区间时启用全部加热装置，处于第二温度区间时启用部分加热装置；

具体地，基于降解槽实时温度和垃圾分布情况进行调控，所述多个加热装置可以分区铺设在降解槽底部，每个加热装置可以看作一个加热分区，在获取所述降解槽实时温度处于第一温度区间，且垃圾分布均匀时同时启用全部加热分区的加热装置；在获取到所述降解槽温度处于第一温度区间，且垃圾多位于第一加热分区时，减小除所述第一加热分区以外的加热分区中加热装置的加热功率，降低所述降解槽实时温度；在获取到所述降解槽实时温度处于第二温度区间，且垃圾多位于第一加热分区时，加大第一加热分区中加热装置的加热功率，升高所述降解槽实时温度；具体实现中，如图2b所示，假设所述降解槽底部设有a、b、c、d四个加热分区，在垃圾生化降解过程中，确定a分区和b分区垃圾量很大，则可以优先加热这两个分区；

具体地，基于垃圾识别分析确定调控温度进行调控，对待降解的垃圾进行分析识别，根据所述分析识别结果和数据库中预设的温度策略，调整至少一个加热棒的温度，所述预设的温度策略包括以分析识别结果为查询标识，查询预设的映射关系，获取所述分析识别结果对应的目标温度，所述映射关系包括分析识别结果和目标温度之间的对应关系；或者，根据所述分析识别结果，人为的设定加热棒的加热功率已实现控制所述降解槽实时温度。具体实现中，基于视频分析识别确定垃圾生化降解过程中玉米的含量较高，则查询数据库精确确定目标温度，并控制加热棒的加热功率使得所述降解槽实时温度至该目标温度。

具体实现中，生化降解设备根据获取到降解槽实时温度为92度，已知降解槽温度区间为60-90度，确定所述降解槽实时温度92度高于所述降解槽温度区间的上限温度90度；已知第三时间阈值为5分钟，所述生化降解设备通过降低所述至少一个加热棒的温度，在5分钟内降低所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内。

可见，本示例中，生化降解设备根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，确定所述降解槽实时温度高于所述降解槽温度区间的上限温度；通过降低所述至少一个加热棒的温度，在第三时间阈值内降低所述降解槽实时温度到所述降解槽温度区间内。有利于更加高效准确地控制降解槽实时温度，避免由于降解槽实时温度过高而导致的设备损坏或突发事故，提高生化降解设备使用过程中的安全性，同时有效地使得温度恒定在预设的降解处理温度区间内，保障了生化降解效率。

在一个可能的示例中，所述生化降解设备还包括至少一个加热棒，所述根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，调整所述降解槽实时温度，确定所述降解槽实时温度处于降解槽温度区间内，包括：生化降解设备根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间；所述生化降解设备升高所述至少一个加热棒的温度，在第四时间阈值内升高所述降解槽实时温度到所述降解槽温度区间内。

其中，所述至少一个加热棒用于加热设备底层铺设的导热油，从而控制降解槽实时温度。

具体实现中，生化降解设备根据获取到降解槽实时温度为55度，已知降解槽温度区间为60-90度，确定所述降解槽实时温度55度低于所述降解槽温度区间的下限温度60度；已知第四时间阈值为7分钟，所述生化降解设备通过升高所述至少一个加热棒的温度，在7分钟内升高所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内。

可见，本示例中，生化降解设备根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，确定所述降解槽实时温度低于所述降解槽温度区间的下限温度；通过升高所述至少一个加热棒的温度，在第四时间阈值内升高所述降解槽实时温度到所述降解槽温度区间内。有利于更加高效准确地控制降解槽实时温度，避免由于降解槽实时温度过低而导致的突发事故或者生化降解效率过低，提高生化降解设备使用过程中的安全性，同时有效地使得温度恒定在预设的降解处理温度区间内，保障了生化降解效率。

在一个可能的示例中，所述生化降解设备还包括触摸显示屏，根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间，方法还包括：生化降解设备调整所述热风管实时温度，和/或所述降解槽实时温度；所述生化降解设备确定在一定时间阈值内所述降解槽实时温度仍未处于所述降解槽温度区间，和/或所述热风管实时温度仍未处于所述热风温度区间；所述生化降解设备向管理人员发出预警，暂停垃圾生化降解处理。

其中，所述生化降解设备向管理人员发出预警，暂停垃圾生化降解处理包括以下步骤：所述生化降解设备向所述管理人员的对应设备发出声音预警，在所述触摸显示屏上显示温度控制故障；所述生化降解设备停止垃圾生化降解处理，等待所述管理人员进行故障排除处理。

具体实现中，生化降解设备调整所述热风管实时温度为50度，已知一定时间阈值为10分钟，热风温度区间为55-80度；经过10分钟后，所述热风管实时温度仍未处于所述降解槽温度区间，此时所述生化降解设备向管理人员发出预警，并暂停垃圾生化降解处理，等待所述管理人员进行故障排除处理。

具体实现中，生化降解设备调整所述热风管实时温度为50度，所述降解槽实时温度为70；已知一定时间阈值为10分钟，热风温度区间为55-80度，降解槽温度区间为60-90度；经过10分钟后，所述热风管实时温度仍未处于所述降解槽温度区间，此时所述生化降解设备向管理人员发出预警，并暂停垃圾生化降解处理，等待所述管理人员进行故障排除处理。

可见，本示例中，生化降解设备调整所述热风管实时温度，和/或所述降解槽实时温度；所述生化降解设备确定在一定时间阈值内所述降解槽实时温度仍未处于所述降解槽温度区间，和/或所述热风管实时温度仍未处于所述热风温度区间；所述生化降解设备向管理人员发出预警，暂停垃圾生化降解处理，有利于当发生温度控制失败，生化降解设备无法将内部空间的温度控制在降解处理温度区间时，及时停止垃圾生化降解处理，等待管理人员处理，避免由于温度控制故障而导致的不良后果，提高垃圾生化降解处理的安全性和高效性。

与上述图1所示的实施例一致的，请参阅图3，图3是本申请实施例提供的一种生化降解设备300的结构示意图，如图所示，所述生化降解设备300包括应用处理器310、存储器320、通信接口330以及一个或多个程序321，其中，所述一个或多个程序321被存储在上述存储器320中，并且被配置由上述应用处理器310执行，所述一个或多个程序321包括用于执行以下步骤的指令；

接收启动垃圾生化降解处理的请求，获取热风管实时温度和降解槽实时温度，所述热风管实时温度为所述热风管的温度，所述降解槽实时温度为所述降解槽的温度；

根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间，其中，所述降解处理温度区间关联热风管温度区间和降解槽温度区间，所述生化降解设备的内部空间的温度关联所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度；

在所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间内时，进行垃圾生化降解处理。

可以看出，本申请实施例中，提供了一种温度控制方法，应用于生化降解设备，所述生化降解设备包括热风管和降解槽；所述方法包括：接收启动垃圾生化降解处理的请求，获取热风管实时温度和降解槽实时温度，所述热风管实时温度为所述热风管的温度，所述降解槽实时温度为所述降解槽的温度；根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间；在所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间内时，进行垃圾生化降解处理。可见，在本申请中，通过控制热风管实时温度和降解槽实时温度处于降解处理温度区间，有利于提高温度控制的高效性和准确性，有利于管理人员方便快捷的控制生化降解设备的温度，既保证了温度控制时操作的简便性，又提高了温度控制的效率，优化了生化降解设备的温度控制，使垃圾生化降解变得更加便捷有效、安全环保。

在一个可能的示例中，所述根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间，所述程序中的指令具体用于执行以下操作：根据所述预设的降解处理温度区间确定所述热风管的热风管温度区间和所述降解槽的降解槽温度区间；根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，调整所述热风管实时温度，确定所述热风管实时温度处于所述热风管温度区间内；根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，调整所述降解槽实时温度，确定所述降解槽实时温度处于所述降解槽温度区间内；获取调整后的所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度。

在一个可能的示例中，所述根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，调整所述热风管实时温度，确定所述热风管实时温度处于热风管温度区间内，所述程序中的指令具体用于执行以下操作：根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，确定所述热风管实时温度高于所述热风管温度区间的上限温度；减小所述风机的出风量，在第一时间阈值内降低所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内。

在一个可能的示例中，所述根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，调整所述热风管实时温度，确定所述热风管实时温度处于热风管温度区间内，所述程序中的指令具体用于执行以下操作：根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，确定所述热风管实时温度低于所述热风管温度区间的下限温度；增大所述风机的出风量，在第二时间阈值内升高所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内。

在一个可能的示例中，所述根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，调整所述降解槽实时温度，确定所述降解槽实时温度处于降解槽温度区间内，所述程序中的指令具体用于执行以下操作：根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，确定所述降解槽实时温度高于所述降解槽温度区间的上限温度；降低所述至少一个加热棒的温度，在第三时间阈值内降低所述降解槽实时温度到所述降解槽温度区间内。

在一个可能的示例中，所述根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，调整所述降解槽实时温度，确定所述降解槽实时温度处于降解槽温度区间内，所述程序中的指令具体用于执行以下操作：根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，确定所述降解槽实时温度低于所述降解槽温度区间的下限温度；升高所述至少一个加热棒的温度，在第四时间阈值内升高所述降解槽实时温度到所述降解槽温度区间内。

在一个可能的示例中，所述根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间，方法还所述程序中的指令具体用于执行以下操作：调整所述热风管实时温度，和/或所述降解槽实时温度；确定在一定时间阈值内所述降解槽实时温度仍未处于所述降解槽温度区间，和/或所述热风管实时温度仍未处于所述热风温度区间；向管理人员发出预警，暂停垃圾生化降解处理。

上述主要从方法侧执行过程的角度对本申请实施例的方案进行了介绍。可以理解的是，生化降解设备为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到，结合本文中所提供的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，本申请能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

本申请实施例可以根据上述方法示例对生化降解设备进行功能单元的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能单元，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。需要说明的是，本申请实施例中对单元的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

图4是本申请实施例中所涉及的温度控制装置400的功能单元组成框图。该温度控制装置400应用于生化降解设备，包括处理单元401和通信单元402，其中，

所述处理单元401，用于接收启动垃圾生化降解处理的请求，获取热风管实时温度和降解槽实时温度，所述热风管实时温度为所述热风管的温度，所述降解槽实时温度为所述降解槽的温度；以及用于根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间，其中，所述降解处理温度区间关联热风管温度区间和降解槽温度区间，所述生化降解设备的内部空间的温度关联所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度；以及用于在所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间内时，进行垃圾生化降解处理。

可以看出，本申请实施例中，提供了一种温度控制方法，应用于生化降解设备，所述生化降解设备包括热风管和降解槽；所述方法包括：接收启动垃圾生化降解处理的请求，获取热风管实时温度和降解槽实时温度，所述热风管实时温度为所述热风管的温度，所述降解槽实时温度为所述降解槽的温度；根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间；在所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间内时，进行垃圾生化降解处理。可见，在本申请中，通过控制热风管实时温度和降解槽实时温度处于降解处理温度区间，有利于提高温度控制的高效性和准确性，有利于管理人员方便快捷的控制生化降解设备的温度，既保证了温度控制时操作的简便性，又提高了温度控制的效率，优化了生化降解设备的温度控制，使垃圾生化降解变得更加便捷有效、安全环保。

在一个可能的示例中，所述根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间，所述处理单元401具体用于：根据所述预设的降解处理温度区间确定所述热风管的热风管温度区间和所述降解槽的降解槽温度区间；根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，调整所述热风管实时温度，确定所述热风管实时温度处于所述热风管温度区间内；根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，调整所述降解槽实时温度，确定所述降解槽实时温度处于所述降解槽温度区间内；获取调整后的所述热风管实时温度和所述降解槽实时温度。

在一个可能的示例中，所述根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，调整所述热风管实时温度，确定所述热风管实时温度处于热风管温度区间内，所述处理单元401具体用于：根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，确定所述热风管实时温度高于所述热风管温度区间的上限温度；减小所述风机的出风量，在第一时间阈值内降低所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内。

在一个可能的示例中，所述根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，调整所述热风管实时温度，确定所述热风管实时温度处于热风管温度区间内，所述处理单元401具体用于：根据所述热风管实时温度和所述热风管温度区间，确定所述热风管实时温度低于所述热风管温度区间的下限温度；增大所述风机的出风量，在第二时间阈值内升高所述热风管实时温度到所述热风管温度区间内。

在一个可能的示例中，所述根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，调整所述降解槽实时温度，确定所述降解槽实时温度处于降解槽温度区间内，所述处理单元401具体用于：根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，确定所述降解槽实时温度高于所述降解槽温度区间的上限温度；降低所述至少一个加热棒的温度，在第三时间阈值内降低所述降解槽实时温度到所述降解槽温度区间内。

在一个可能的示例中，所述根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，调整所述降解槽实时温度，确定所述降解槽实时温度处于降解槽温度区间内，所述处理单元401具体用于：根据所述降解槽实时温度和所述降解槽温度区间，确定所述降解槽实时温度低于所述降解槽温度区间的下限温度；升高所述至少一个加热棒的温度，在第四时间阈值内升高所述降解槽实时温度到所述降解槽温度区间内。

在一个可能的示例中，所述根据预设的降解处理温度区间，进行温度控制操作以调整所述生化降解设备的内部空间的温度处于所述降解处理温度区间，方法还所述处理单元401具体用于：调整所述热风管实时温度，和/或所述降解槽实时温度；确定在一定时间阈值内所述降解槽实时温度仍未处于所述降解槽温度区间，和/或所述热风管实时温度仍未处于所述热风温度区间；向管理人员发出预警，暂停垃圾生化降解处理。

本申请实施例还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，该计算机程序使得计算机执行如上述方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤，上述计算机包括电子设备。

本申请实施例还提供一种计算机程序产品，上述计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质，上述计算机程序可操作来使计算机执行如上述方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤。该计算机程序产品可以为一个软件安装包，上述计算机包括电子设备。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器(英文：read-onlymemory，简称：rom)、随机存取器(英文：randomaccessmemory，简称：ram)、磁盘或光盘等。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。