一种橡塑抗铜剂生产控制系统的制作方法

本发明涉及橡塑抗铜剂加工技术领域，具体为一种橡塑抗铜剂生产控制系统。

背景技术：

近年来，随着电力、通信行业的发展，使得对电线电缆的需求量也在逐步加大。各种电缆、电器大多使用的是铜芯电缆，其外部绝缘包覆层为聚烯烃类塑料，其中丙烯共聚物在作为通信电缆绝缘材料方面显示了其它材料无可比拟的优势。但在聚丙烯分子中，由于存在甲基和叔碳原子，极易受光或热老化，尤其在铜离子存在的情况下，老化降解更加迅速。在电线电缆包裹层中添加橡塑抗铜剂能够有效提高塑胶对铜离子的抵抗力，从而延长其使用寿命。

现有的橡塑抗铜剂的生产过程较为混乱，都是通过人工根据经验进行管理，没有具体的规章化的加工管理流程，在实际加工时，影响加工效率，不利于生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡塑抗铜剂生产控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡塑抗铜剂生产控制系统，包括用于管理生产所需原料的原料管理单元、对生产原料进行预处理加工的预处理单元、用于管理控制整个生产过程的过程控制单元、用于收集生产成品的成品收集单元和对成品进行装袋装罐的成品打包单元；所述原料管理单元提供生产所需原料，经由预处理单元进行预加工、过程控制单元进行整体的流程加工，生产所得成品经由成品收集单元收集，之后通过成品打包单元进行包装。

作为本发明一种优选的技术方案，所述原料管理单元对工厂仓库中的原料信息进行记录，所述原料信息包括原料的种类、原料的数量、原料的取出与放入以及取放的操作人员信息。

作为本发明一种优选的技术方案，所述原料管理单元配合设置有生产计划单元，生产计划单元提供产品加工信息，所述产品加工信息包括加工产品的种类、产品加工量以及产品加工时限。

作为本发明一种优选的技术方案，所述预处理单元提供的预处理包括对固体原料的干燥、对颗粒状原料的筛选、对液体原料的过滤除杂以及对溶液浓度的调节。

作为本发明一种优选的技术方案，所述过程控制单元所控制的加工流程包括液体溶液原料的混合、固体原料的加入、催化剂的加入、产物的过滤以及产物的结晶。

作为本发明一种优选的技术方案，所述过程控制单元配合设置有条件控制单元，所述条件控制单元对过程控制单元中各个流程中的加工条件进行管理控制；所述加工条件包括加工的温度、加工的时长。

作为本发明一种优选的技术方案，所述成品收集单元对经过过程控制单元加工生产的原料进行收集，并对其进行净化，去除原料中掺杂的其他杂质，并对原料进行烘干干燥。

作为本发明一种优选的技术方案，所述成品收集单元配合设置有效率计算单元，所述效率计算单元对成品收集单元所收集的原料进行称量获得实际产值，通过原料管理单元中提供原料的量获取理论产值；通过实际产值与理论产值之比算得加工效率。

作为本发明一种优选的技术方案，所述成品打包单元对成品收集单元收集的原料进行灌装或袋装，并对打包后数量进行统计记录。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对橡塑抗铜剂整体的生产过程进行控制，从原料到包装都进行记录控制，使整个过程更加清晰、流程化，从而提高加工效率，有效地增加生产量；同时整个过程记录都留有相应的备案，便于在实际生产中对过程进行改进，促进生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1、原料管理单元；11、生产计划单元；2、预处理单元；3、过程控制单元；31、条件控制单元；4、成品收集单元；41、效率计算单元；5、成品打包单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种橡塑抗铜剂生产控制系统，包括用于管理生产所需原料的原料管理单元1、对生产原料进行预处理加工的预处理单元2、用于管理控制整个生产过程的过程控制单元3、用于收集生产成品的成品收集单元4和对成品进行装袋装罐的成品打包单元5；所述原料管理单元1提供生产所需原料，经由预处理单元2进行预加工、过程控制单元3进行整体的流程加工，生产所得成品经由成品收集单元4收集，之后通过成品打包单元5进行包装。

进一步的，所述原料管理单元1对工厂仓库中的原料信息进行记录，所述原料信息包括原料的种类、原料的数量、原料的取出与放入以及取放的操作人员信息。

进一步的，所述原料管理单元1配合设置有生产计划单元11，生产计划单元11提供产品加工信息，所述产品加工信息包括加工产品的种类、产品加工量以及产品加工时限。

进一步的，所述预处理单元2提供的预处理包括对固体原料的干燥、对颗粒状原料的筛选、对液体原料的过滤除杂以及对溶液浓度的调节。

进一步的，所述过程控制单元3所控制的加工流程包括液体溶液原料的混合、固体原料的加入、催化剂的加入、产物的过滤以及产物的结晶。

进一步的，所述过程控制单元3配合设置有条件控制单元31，所述条件控制单元31对过程控制单元3中各个流程中的加工条件进行管理控制；所述加工条件包括加工的温度、加工的时长。

进一步的，所述成品收集单元4对经过过程控制单元3加工生产的原料进行收集，并对其进行净化，去除原料中掺杂的其他杂质，并对原料进行烘干干燥。

进一步的，所述成品收集单元4配合设置有效率计算单元41，所述效率计算单元对成品收集单元4所收集的原料进行称量获得实际产值，通过原料管理单元1中提供原料的量获取理论产值；通过实际产值与理论产值之比算得加工效率。

进一步的，所述成品打包单元5对成品收集单元4收集的原料进行灌装或袋装，并对打包后数量进行统计记录。

工作原理：整个系统对橡塑抗铜剂的生产过程进行管理控制；原料管理单元1提供生产所需原料，经由预处理单元2进行预加工、过程控制单元3进行整体的流程加工，生产所得成品经由成品收集单元4收集，之后通过成品打包单元5进行包装。

原料管理单元1对原料的种类、原料的数量、原料的取出与放入以及取放的操作人员信息进行记录管理，使得原料的来源用处都清晰化，便于配合实际生产；还配合有生产计划单元11，对产品加工产品的种类、产品加工量以及产品加工时限进行管理控制。预处理单元2对原料在实际生产前需要的干燥、筛选、除杂和溶度调节进行管理，更好配合实际生产。过程控制单元3则对整个产品的加工过程进行控制，同时还配合有条件控制单元，对加工过程中所涉及的条件例如温度、加工时长进行控制，配合实际生产需要进行更改。成品收集单元4对生产所得成品进行收集，同时还对成品进行除杂、干燥，保证成品质量；配合效率计算单元41，对整个加工过程的效率进行计算。通过成品打包单元5对成品进行袋装或者灌装，并进行统计记录，便于进行售卖。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。