一种具有旋转力度控制功能的防超负荷运转的旋转盘的制作方法

本发明涉及机械部件技术领域，具体为一种具有旋转力度控制功能的防超负荷运转的旋转盘。

背景技术：

目前，在一些特殊场所都需要用到旋转盘，其主要作用是，能够提供旋转力度，而一般的旋转盘都是一结构单一的圆环结构，所以其功能性也比较单一，并不能有效控制旋转力度的大小，比较容易出现旋转力度过大而导致的超负荷运转。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有旋转力度控制功能的防超负荷运转的旋转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有旋转力度控制功能的防超负荷运转的旋转盘，包括空心外壳和套接环，所述空心外壳的中心设置有主通孔结构，所述空心外壳在位于所述主通孔结构的内部放置一套接环，所述套接环的外侧设置有三个关于所述套接环的轴心线为圆心呈环形阵列设置的半球形凹槽结构，所述空心外壳的外侧设置有三个关于所述空心外壳的轴心线为圆心呈环形阵列设置的凸起结构，所述空心外壳在位于所述凸起结构的部位设置有主中空结构，所述空心外壳的内部设置有一连通各个主中空结构的环形孔，其中一凸起结构的内部设置有连通主中空结构的主进液孔，所述主进液孔的端部安装一液体阀芯，所述主进液孔的内部安装一大型液体单向流动控制机构，另一所述凸起结构的内部设置有连通主中空结构的主排液孔，所述主排液孔的端部安装一最大液体压力控制机构，每个所述主中空结构的内部均安装一活塞控流式单向移动机构，每个所述活塞控流式单向移动机构的端部均安装一处于压缩状态的主螺旋弹簧，所述活塞控流式单向移动机构的端部贯穿所述空心外壳的内侧，且所述活塞控流式单向移动机构的端部插入半球形凹槽结构的内部，所述空心外壳的外侧通过主连接杆安装在一环形轮的内侧。

进一步地，所述活塞控流式单向移动机构包括活塞控流式单向移动机构用圆板、活塞控流式单向移动机构用杆体结构、活塞控流式单向移动机构用半球形头、活塞控流式单向移动机构用第一密封圈凹槽结构、活塞控流式单向移动机构用第二密封圈凹槽结构、活塞控流式单向移动机构用第一密封圈和活塞控流式单向移动机构用第二密封圈；所述活塞控流式单向移动机构用圆板的一端面中心设置有与活塞控流式单向移动机构用圆板为一体式结构的活塞控流式单向移动机构用杆体结构，所述活塞控流式单向移动机构用杆体结构的端部设置有与活塞控流式单向移动机构用杆体结构为一体式结构的活塞控流式单向移动机构用半球形头，所述活塞控流式单向移动机构用圆板的侧面设置有两平衡设置的活塞控流式单向移动机构用第一密封圈凹槽结构和活塞控流式单向移动机构用第二密封圈凹槽结构，所述活塞控流式单向移动机构用圆板在位于所述活塞控流式单向移动机构用第一密封圈凹槽结构和活塞控流式单向移动机构用第二密封圈凹槽结构的内部分别安装有活塞控流式单向移动机构用第一密封圈和活塞控流式单向移动机构用第二密封圈。

进一步地，所述活塞控流式单向移动机构用圆板的另一端与主螺旋弹簧的一端固定连接。

进一步地，所述活塞控流式单向移动机构用杆体结构的杆体贯穿所述空心外壳的内侧，且所述活塞控流式单向移动机构用半球形头插入到半球形凹槽结构的内部。

进一步地，所述大型液体单向流动控制机构包括大型液体单向流动控制机构用空心外壳、大型液体单向流动控制机构用球形空间、大型液体单向流动控制机构用球形阀、大型液体单向流动控制机构用进液孔和大型液体单向流动控制机构用排液孔；所述大型液体单向流动控制机构用空心外壳内部的中心设置有大型液体单向流动控制机构用球形空间，所述大型液体单向流动控制机构用空心外壳在位于大型液体单向流动控制机构用球形空间的内部放置一大型液体单向流动控制机构用球形阀，所述大型液体单向流动控制机构用空心外壳的内部设置有大型液体单向流动控制机构用进液孔，所述大型液体单向流动控制机构用进液孔的一端连通大型液体单向流动控制机构用空心外壳的一侧，所述大型液体单向流动控制机构用进液孔的另一端连通大型液体单向流动控制机构用球形空间中心的底部，所述大型液体单向流动控制机构用空心外壳的内部设置有大型液体单向流动控制机构用排液孔，所述大型液体单向流动控制机构用排液孔的一端连通大型液体单向流动控制机构用空心外壳的另一侧，所述大型液体单向流动控制机构用排液孔的另一端连通大型液体单向流动控制机构用球形空间中心的顶部。

进一步地，所述大型液体单向流动控制机构用球形空间的结构半径大于所述大型液体单向流动控制机构用球形阀的结构半径，所述大型液体单向流动控制机构用球形阀的结构半径大于所述大型液体单向流动控制机构用进液孔和大型液体单向流动控制机构用排液孔的结构半径。

进一步地，所述大型液体单向流动控制机构在安装时，所述大型液体单向流动控制机构用球形阀处于大型液体单向流动控制机构用进液孔的正上方。

进一步地，所述最大液体压力控制机构包括最大液体压力控制机构用空心外壳、最大液体压力控制机构用空心结构、最大液体压力控制机构用板阀插入凹槽结构、最大液体压力控制机构用进液孔、最大液体压力控制机构用第一通孔结构、最大液体压力控制机构用第一移动板、最大液体压力控制机构用板阀、最大液体压力控制机构用第二通孔结构、最大液体压力控制机构用第一永磁体、最大液体压力控制机构用第二移动板、最大液体压力控制机构用第三通孔结构、最大液体压力控制机构用第二永磁体、最大液体压力控制机构用螺纹杆、最大液体压力控制机构用螺纹结构和最大液体压力控制机构用旋转板；所述最大液体压力控制机构用空心外壳内部的中心设置有最大液体压力控制机构用空心结构，所述最大液体压力控制机构用空心结构的一侧设置有最大液体压力控制机构用板阀插入凹槽结构，所述最大液体压力控制机构用板阀插入凹槽结构的一侧设置有最大液体压力控制机构用进液孔，所述最大液体压力控制机构用进液孔的一端连通所述最大液体压力控制机构用空心外壳一端的外界，所述最大液体压力控制机构用空心结构的另一端设置有多个连通外界的最大液体压力控制机构用第一通孔结构，所述最大液体压力控制机构用空心结构的内部安装一最大液体压力控制机构用第一移动板，所述最大液体压力控制机构用第一移动板的侧面设置有多个连通其两端面的最大液体压力控制机构用第二通孔结构，所述最大液体压力控制机构用第一移动板在位于所述最大液体压力控制机构用板阀插入凹槽结构的一端面中心安装一最大液体压力控制机构用板阀，所述最大液体压力控制机构用第一移动板的另一端面安装一最大液体压力控制机构用第一永磁体，所述最大液体压力控制机构用空心结构的内部安装一与最大液体压力控制机构用板阀对立的最大液体压力控制机构用第二移动板，所述最大液体压力控制机构用第二移动板的侧面设置有多个连通其两端面的最大液体压力控制机构用第三通孔结构，所述最大液体压力控制机构用第二移动板在与所述最大液体压力控制机构用第一移动板对立的一端面中心安装一最大液体压力控制机构用第二永磁体，所述最大液体压力控制机构用第二移动板的另一端面中心安装一最大液体压力控制机构用螺纹杆，所述最大液体压力控制机构用螺纹杆的杆体贯穿所述最大液体压力控制机构用空心外壳一端的中心，且两者在贯穿部位通过所述最大液体压力控制机构用螺纹结构连接，所述最大液体压力控制机构用螺纹杆的一端安装一最大液体压力控制机构用旋转板。

进一步地，所述最大液体压力控制机构用旋转板包括设置在最大液体压力控制机构用螺纹杆杆体上的外螺纹结构和设置在最大液体压力控制机构用空心外壳内部的内螺纹结构，所述最大液体压力控制机构用第一永磁体和最大液体压力控制机构用第二永磁体在对立端面的磁性相同。

进一步地，所述最大液体压力控制机构用空心外壳安装在主排液孔的内部，且所述最大液体压力控制机构用进液孔的一端插入到主排液孔的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明主要作为旋转部件使用，而在旋转的同时，能够控制其最大的旋转力度，防止由于工作人员用力过度而导致的超负荷运转现象的发生，从而保护被驱动部件不会受到力度而造成的损伤现象，实用性强，而且，该装置具有大型液体单向流动控制机构，利用部件的尺寸和重力因素，能够有效控制液体的单向流动，防止液体倒流现象的发生，此外，该装置具有活塞控流式单向移动机构，能够在螺旋弹簧和液体的作用下，实现移动，另外，该装置具有最大液体压力控制机构，能够有效控制液体的最大压力，从而控制该装置的最大旋转力度，控制效果强。

附图说明

图1为本发明一种具有旋转力度控制功能的防超负荷运转的全剖旋转盘的结构示意图；

图2为本发明一种具有旋转力度控制功能的防超负荷运转的旋转盘中活塞控流式单向移动机构的结构示意图；

图3为本发明一种具有旋转力度控制功能的防超负荷运转的旋转盘中大型液体单向流动控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种具有旋转力度控制功能的防超负荷运转的最大液体压力控制机构的结构示意图；

图中：1，空心外壳、2，套接环、3，半球形凹槽结构、4，主通孔结构、5，主中空结构、6，环形孔、7，活塞控流式单向移动机构、71，活塞控流式单向移动机构用圆板、72，活塞控流式单向移动机构用杆体结构、73，活塞控流式单向移动机构用半球形头、74，活塞控流式单向移动机构用第一密封圈凹槽结构、75，活塞控流式单向移动机构用第二密封圈凹槽结构、76，活塞控流式单向移动机构用第一密封圈、77，活塞控流式单向移动机构用第二密封圈、8，主螺旋弹簧、9，主进液孔、10，液体阀芯、11，大型液体单向流动控制机构、111，大型液体单向流动控制机构用空心外壳、112，大型液体单向流动控制机构用球形空间、113，大型液体单向流动控制机构用球形阀、114，大型液体单向流动控制机构用进液孔、115，大型液体单向流动控制机构用排液孔、12，主排液孔、13，最大液体压力控制机构、131，最大液体压力控制机构用空心外壳、132，最大液体压力控制机构用空心结构、133，最大液体压力控制机构用板阀插入凹槽结构、134，最大液体压力控制机构用进液孔、135，最大液体压力控制机构用第一通孔结构、136，最大液体压力控制机构用第一移动板、137，最大液体压力控制机构用板阀、138，最大液体压力控制机构用第二通孔结构、139，最大液体压力控制机构用第一永磁体、1310，最大液体压力控制机构用第二移动板、1311，最大液体压力控制机构用第三通孔结构、1312，最大液体压力控制机构用第二永磁体、1313，最大液体压力控制机构用螺纹杆、1314，最大液体压力控制机构用螺纹结构、1315，最大液体压力控制机构用旋转板、14，主连接杆、15，环形轮、16，凸起结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括空心外壳1和套接环2，所述空心外壳1的中心设置有主通孔结构4，所述空心外壳1在位于所述主通孔结构4的内部放置一套接环2，所述套接环2的外侧设置有三个关于所述套接环2的轴心线为圆心呈环形阵列设置的半球形凹槽结构3，所述空心外壳1的外侧设置有三个关于所述空心外壳1的轴心线为圆心呈环形阵列设置的凸起结构16，所述空心外壳1在位于所述凸起结构16的部位设置有主中空结构5，所述空心外壳1的内部设置有一连通各个主中空结构5的环形孔6，其中一凸起结构16的内部设置有连通主中空结构5的主进液孔9，所述主进液孔9的端部安装一液体阀芯10，所述主进液孔9的内部安装一大型液体单向流动控制机构11，另一所述凸起结构16的内部设置有连通主中空结构5的主排液孔12，所述主排液孔12的端部安装一最大液体压力控制机构13，每个所述主中空结构5的内部均安装一活塞控流式单向移动机构7，每个所述活塞控流式单向移动机构7的端部均安装一处于压缩状态的主螺旋弹簧8，所述活塞控流式单向移动机构7的端部贯穿所述空心外壳1的内侧，且所述活塞控流式单向移动机构7的端部插入半球形凹槽结构3的内部，所述空心外壳1的外侧通过主连接杆14安装在一环形轮15的内侧。

请参阅图2，所述活塞控流式单向移动机构7包括活塞控流式单向移动机构用圆板71、活塞控流式单向移动机构用杆体结构72、活塞控流式单向移动机构用半球形头73、活塞控流式单向移动机构用第一密封圈凹槽结构74、活塞控流式单向移动机构用第二密封圈凹槽结构75、活塞控流式单向移动机构用第一密封圈76和活塞控流式单向移动机构用第二密封圈77；所述活塞控流式单向移动机构用圆板71的一端面中心设置有与活塞控流式单向移动机构用圆板71为一体式结构的活塞控流式单向移动机构用杆体结构72，所述活塞控流式单向移动机构用杆体结构72的端部设置有与活塞控流式单向移动机构用杆体结构72为一体式结构的活塞控流式单向移动机构用半球形头73，所述活塞控流式单向移动机构用圆板71的侧面设置有两平衡设置的活塞控流式单向移动机构用第一密封圈凹槽结构74和活塞控流式单向移动机构用第二密封圈凹槽结构75，所述活塞控流式单向移动机构用圆板71在位于所述活塞控流式单向移动机构用第一密封圈凹槽结构74和活塞控流式单向移动机构用第二密封圈凹槽结构75的内部分别安装有活塞控流式单向移动机构用第一密封圈76和活塞控流式单向移动机构用第二密封圈77；所述活塞控流式单向移动机构用圆板71的另一端与主螺旋弹簧8的一端固定连接；所述活塞控流式单向移动机构用杆体结构72的杆体贯穿所述空心外壳1的内侧，且所述活塞控流式单向移动机构用半球形头73插入到半球形凹槽结构3的内部，其主要作用是：由于活塞控流式单向移动机构用圆板71的另一端与主螺旋弹簧8的一端固定连接；所述活塞控流式单向移动机构用杆体结构72的杆体贯穿所述空心外壳1的内侧，且所述活塞控流式单向移动机构用半球形头73插入到半球形凹槽结构3的内部，所以该装置能够在液体和主螺旋弹簧8的作用下，实现移动作用，对半球形凹槽结构3起到限位作用。

请参阅图3，所述大型液体单向流动控制机构11包括大型液体单向流动控制机构用空心外壳111、大型液体单向流动控制机构用球形空间112、大型液体单向流动控制机构用球形阀113、大型液体单向流动控制机构用进液孔114和大型液体单向流动控制机构用排液孔115；所述大型液体单向流动控制机构用空心外壳111内部的中心设置有大型液体单向流动控制机构用球形空间112，所述大型液体单向流动控制机构用空心外壳111在位于大型液体单向流动控制机构用球形空间112的内部放置一大型液体单向流动控制机构用球形阀113，所述大型液体单向流动控制机构用空心外壳111的内部设置有大型液体单向流动控制机构用进液孔114，所述大型液体单向流动控制机构用进液孔114的一端连通大型液体单向流动控制机构用空心外壳111的一侧，所述大型液体单向流动控制机构用进液孔114的另一端连通大型液体单向流动控制机构用球形空间112中心的底部，所述大型液体单向流动控制机构用空心外壳111的内部设置有大型液体单向流动控制机构用排液孔115，所述大型液体单向流动控制机构用排液孔115的一端连通大型液体单向流动控制机构用空心外壳111的另一侧，所述大型液体单向流动控制机构用排液孔115的另一端连通大型液体单向流动控制机构用球形空间112中心的顶部；所述大型液体单向流动控制机构用球形空间112的结构半径大于所述大型液体单向流动控制机构用球形阀113的结构半径，所述大型液体单向流动控制机构用球形阀113的结构半径大于所述大型液体单向流动控制机构用进液孔114和大型液体单向流动控制机构用排液孔115的结构半径；所述大型液体单向流动控制机构11在安装时，所述大型液体单向流动控制机构用球形阀113处于大型液体单向流动控制机构用进液孔114的正上方，其主要作用是：由于大型液体单向流动控制机构用球形空间112的结构半径大于所述大型液体单向流动控制机构用球形阀113的结构半径，所述大型液体单向流动控制机构用球形阀113的结构半径大于所述大型液体单向流动控制机构用进液孔114和大型液体单向流动控制机构用排液孔115的结构半径；所述大型液体单向流动控制机构11在安装时，所述大型液体单向流动控制机构用球形阀113处于大型液体单向流动控制机构用进液孔114的正上方，所以该装置能够在承受大型压力的前提下，利用重力因素和尺寸因素，实现液体的单向流动。

请参阅图4，所述最大液体压力控制机构13包括最大液体压力控制机构用空心外壳131、最大液体压力控制机构用空心结构132、最大液体压力控制机构用板阀插入凹槽结构133、最大液体压力控制机构用进液孔134、最大液体压力控制机构用第一通孔结构135、最大液体压力控制机构用第一移动板136、最大液体压力控制机构用板阀137、最大液体压力控制机构用第二通孔结构138、最大液体压力控制机构用第一永磁体139、最大液体压力控制机构用第二移动板1310、最大液体压力控制机构用第三通孔结构1311、最大液体压力控制机构用第二永磁体1312、最大液体压力控制机构用螺纹杆1313、最大液体压力控制机构用螺纹结构1314和最大液体压力控制机构用旋转板1315；所述最大液体压力控制机构用空心外壳131内部的中心设置有最大液体压力控制机构用空心结构132，所述最大液体压力控制机构用空心结构132的一侧设置有最大液体压力控制机构用板阀插入凹槽结构133，所述最大液体压力控制机构用板阀插入凹槽结构133的一侧设置有最大液体压力控制机构用进液孔134，所述最大液体压力控制机构用进液孔134的一端连通所述最大液体压力控制机构用空心外壳131一端的外界，所述最大液体压力控制机构用空心结构132的另一端设置有多个连通外界的最大液体压力控制机构用第一通孔结构135，所述最大液体压力控制机构用空心结构132的内部安装一最大液体压力控制机构用第一移动板136，所述最大液体压力控制机构用第一移动板136的侧面设置有多个连通其两端面的最大液体压力控制机构用第二通孔结构138，所述最大液体压力控制机构用第一移动板136在位于所述最大液体压力控制机构用板阀插入凹槽结构133的一端面中心安装一最大液体压力控制机构用板阀137，所述最大液体压力控制机构用第一移动板136的另一端面安装一最大液体压力控制机构用第一永磁体139，所述最大液体压力控制机构用空心结构132的内部安装一与最大液体压力控制机构用板阀137对立的最大液体压力控制机构用第二移动板1310，所述最大液体压力控制机构用第二移动板1310的侧面设置有多个连通其两端面的最大液体压力控制机构用第三通孔结构1311，所述最大液体压力控制机构用第二移动板1310在与所述最大液体压力控制机构用第一移动板136对立的一端面中心安装一最大液体压力控制机构用第二永磁体1312，所述最大液体压力控制机构用第二移动板1310的另一端面中心安装一最大液体压力控制机构用螺纹杆1313，所述最大液体压力控制机构用螺纹杆1313的杆体贯穿所述最大液体压力控制机构用空心外壳131一端的中心，且两者在贯穿部位通过所述最大液体压力控制机构用螺纹结构1314连接，所述最大液体压力控制机构用螺纹杆1313的一端安装一最大液体压力控制机构用旋转板1315；所述最大液体压力控制机构用旋转板1315包括设置在最大液体压力控制机构用螺纹杆1313杆体上的外螺纹结构和设置在最大液体压力控制机构用空心外壳131内部的内螺纹结构，所述最大液体压力控制机构用第一永磁体139和最大液体压力控制机构用第二永磁体1312在对立端面的磁性相同；所述最大液体压力控制机构用空心外壳131安装在主排液孔12的内部，且所述最大液体压力控制机构用进液孔134的一端插入到主排液孔12的内部，其主要作用是：由于最大液体压力控制机构用旋转板1315包括设置在最大液体压力控制机构用螺纹杆1313杆体上的外螺纹结构和设置在最大液体压力控制机构用空心外壳131内部的内螺纹结构，所述最大液体压力控制机构用第一永磁体139和最大液体压力控制机构用第二永磁体1312在对立端面的磁性相同；所述最大液体压力控制机构用空心外壳131安装在主排液孔12的内部，且所述最大液体压力控制机构用进液孔134的一端插入到主排液孔12的内部，所以在螺纹结构的影响下，能够改变最大液体压力控制机构用第一永磁体139和最大液体压力控制机构用第二永磁体1312之间的斥力大小，进而控制液体的最大压力，当液体的最大压力大于最大液体压力控制机构用第一永磁体139和最大液体压力控制机构用第二永磁体1312之间的斥力时，最大液体压力控制机构用板阀137移动，液体能够通过各个通孔结构，实现外排作用。

具体使用方式：本发明工作中，将套接环2中的通孔结构套接在需要旋转部件的轴体上，然后通过一油泵向液体阀芯10的内部冲入液压油，当冲入的液压油过大，使得多余的液体能够通过最大液体压力控制机构13溢出时，即可停止油泵工作，当需要工作时，手动旋转环形轮15，此时，在部件的作用下，环形轮15带动套接环2旋转，进而带动需要旋转的轴体旋转，当旋转的力度大于液体压强时，活塞控流式单向移动机构7的端部退出，套接环2不会继续旋转，从而防止超负荷现象的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。