一种基于工业云的冲片涂漆流水线在线视觉监测方法与流程

本发明涉及一种用于工业自动化领域的基于工业云的冲片涂漆流水线在线视觉监测方法。

背景技术：

目前的冲片流水线作业需要两位操作人员在流水线两端定点进行操作，对于流水线上加工的冲片的监测只能采取抽样检查的方法，发现问题后可能已经有多个冲片出现了问题，操作不便，人工成本高，品控不全面。

同时，技术、质控人员要想了解加工状态只能到现场蹲点查看，不方便，且无法查看过去的加工状态，只能通过操作人员的描述间接了解，所掌握的信息不全面，准确性差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种基于工业云的冲片涂漆流水线在线视觉监测方法，能够解决长距离流水线单人操作不便的问题,实现批量产品质量可控,实现集群式移动监测和处理。

实现上述目的的一种技术方案是：一种基于工业云的冲片涂漆流水线在线视觉监测方法，包括如下步骤：

a步骤，通过监测区域的高清摄像头对作业区域的冲片图样进行采集；

b步骤，将拍摄的冲片照片通过集成控制器进行转化，形成带有标志区域特征参数的处理图样；

c步骤，将处理图样与图像数据库中的参照图样进行对比，如正常则结束该轮监测，并从a步骤开始进行下一轮冲片涂漆作业，如发现冲片缺陷则执行d步骤；

d步骤，技术、质控人员发出控制信号使得设备电机暂停；

e步骤，设备向现场操作人员发出故障报警，操作人员对缺陷产品进行处理，同时对故障设备进行检修；

f步骤，排出故障后解，除故障报警，启动设备电机，恢复生产。

进一步的，对于e步骤，设备将加工过程中发生异常状况通过网络通讯协议向工业云后台传输，并进行存储。

进一步的，技术、质控等人员通过移动终端链接工业云查看实时或回放加工状态，来测定工时定额，监测工艺符合性、冲片缺角、表面缺陷的日常巡检，追述ncr发生时加工状态。

本发明的一种基于工业云的冲片涂漆流水线在线视觉监测方法，通过冲片图样采集、冲片图样处理、冲片图样对比以及发现缺陷后的设备暂定、故障警告、故障排除和恢复生产步骤，使得操作人员可对整条流水线进行监测、处理，技术、质控人员可远程监测加工状态，在方便、节省精力的同时，可加大监测频次，提高质控能力、监测精度及工艺制定准确性，做到有理有据。

附图说明

图1为本发明的一种基于工业云的冲片涂漆流水线在线视觉监测方法的流程示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

请参阅图1，本发明的一种基于工业云的冲片涂漆流水线在线视觉监测方法，于包括如下步骤：

a步骤，通过监测区域的高清摄像头对作业区域的冲片图样进行采集。

b步骤，将拍摄的冲片照片通过集成控制器进行转化，形成带有标志区域特征参数的处理图样。

c步骤，将处理图样与图像数据库中的参照图样进行对比，如正常则结束该轮监测，并从a步骤开始进行下一轮冲片涂漆作业，如发现冲片缺陷则执行d步骤。

d步骤，技术、质控人员发出控制信号使得设备电机暂停。

e步骤，设备向现场操作人员发出故障报警，操作人员对缺陷产品进行处理，同时对故障设备进行检修；设备将加工过程中发生异常状况通过，使用5g/wifi/bluetooth等通讯协议向工业云后台传输，并进行存储。

f步骤，排出故障后解，除故障报警，启动设备电机，恢复生产。

技术、质控等人员通过手机、平板和笔记本电脑等移动终端链接工业云查看实时或回放加工状态，来测定工时定额，监测工艺符合性、冲片缺角、表面缺陷的日常巡检，追述ncr发生时加工状态。

通过本方法，只需要在有监测屏幕的地方安排一位操作人员就可对整条流水线进行监测，处理。技术、质控人员可远程监测加工状态，在方便、节省精力的同时，可加大监测频次，提高质控能力、监测精度及工艺制定准确性，做到有理有据。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。