一种PLC控制的恒温细流电加热器的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种PLC控制的恒温细流电加热器。

背景技术：

目前，啤酒厂CO2气体用量比较大，部分采用外购，部分安装有CO2回收净化系统，自回收储存后随时使用。CO2的储存压力一般都在17-20Bar左右，低温液体；需要通过汽化器汽化升温再由减压阀减压后使用。

用气点一般对气体的温度都有一定的要求，而且要求温度比较恒定，流量平稳；我们针对啤酒厂的听线，包装等生产线用气要求，设计开发了一种PLC控制的恒温细流电加热器，来满足客户需要，保证用气温度稳定，保证温差波动在±3℃范围内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PLC控制的恒温细流电加热器，加热器升温速度快；到达设定温度后温度稳定，精准；温度输出可靠，使用寿命长。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是：

一种PLC控制的恒温细流电加热器，包括恒温细流加热器、温度控制器、流量变送器、手动切换阀组和PLC控制柜；CO2气体管路经过减压阀减压后连接恒温细流加热器，再连接温度控制器和流量变送器进行检测，所述温度控制器和流量变送器将信号输出到PLC控制柜，控制恒温细流加热器的工作负荷，并通过恒温细流加热器出口的流量变送器的流量值来控制恒温细流加热器的开启和关闭；所述恒温细流加热器连接手动切换阀组；所述PLC控制柜具有PLC人工界面触摸屏，显示温度值和流量。

进一步的，加热器壳体采用食品级304不锈钢材质制作。

进一步的，所述PLC控制柜采用德国西门子PLC控制柜。

进一步的，所述PLC控制柜安装于安装底座上，其信号线连接恒温细流加热器、温度控制器和流量变送器。

有益效果：

本实用新型的电加热器安装PLC人工界面触摸屏，达到人机合一；加热器壳体采用食品级304不锈钢材质制作，加热器工作后表面温度较高做好加热器壳体保温防护；电加热器出口采用温度和流量连锁控制；本实用新型的电加热器升温速度快，到达设定温度后温度稳定，精准，温度输出可靠，使用寿命长，整体式结构安装方便。

附图说明

图1：本实用新型的PLC控制的恒温细流电加热器的连接流程图。

图2：本实用新型的PLC控制的恒温细流电加热器的结构示意图。

图中：1-恒温细流加热器，2-温度控制器，3-流量变送器，4-手动切换阀组，5-PLC控制柜，6-控制器腔体，7-安装底座，8-进气口，9-出气口，10-控制器腔体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种PLC控制的恒温细流电加热器，包括恒温细流加热器1、温度控制器2、流量变送器3、手动切换阀组4和PLC控制柜5；CO2气体管路经过减压阀减压后连接恒温细流加热器1，再连接温度控制器2和流量变送器3进行检测，所述温度控制器2和流量变送器3将信号输出到PLC控制柜5，控制恒温细流加热器1的工作负荷，并通过恒温细流加热器1出口的流量变送器3的流量值来控制恒温细流加热器1的开启和关闭；所述恒温细流加热器1连接手动切换阀组4；所述PLC控制柜5具有PLC人工界面触摸屏，显示温度值和流量。

加热器壳体采用食品级304不锈钢材质制作。

所述PLC控制柜5采用德国西门子PLC控制柜。

所述PLC控制柜5安装于安装底座上，其信号线连接恒温细流加热器1、温度控制器2和流量变送器3。

CO2气体流程：高纯CO2气体经过减压阀减压后进入恒温细流加热器1，再经过温度控制器2和流量变送器3检测控制将信号输出到5PLC控制柜5完成信息输送并控制电加热器本体工作，保证最终出口温度恒定在50±3℃，加热器后气体去生产用气。

恒温加热控制工艺：CO2气体工作压力一般在3-4Bar，进入电加热器后电加热器全负荷工作，加热器迅速升温，在内部检测到设定值时，电加热器开始降负荷运行，并通过出口的温度控制器2传送到PLC控制柜5的信号，连锁控制电加热器的工作负荷，保证加热后气体的出口温度恒定在50±3℃；并通过出口的流量变送器3来控制电加热的开启和关闭；流量低于设定值时电加热器不工作，流量变小时，加热器降负荷工作；流量控制信号和温度控制信号传送器到PLC后连锁控制电加热器工作；保证最终出气温度恒定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。