一种烘压机数字控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种烘压机数字控制系统，属于电机线圈烘压技术领域。

背景技术：

烘压机是电机行业生产常用的一种电工设备，它的主要用途是把上道工序绕制成型的线圈匝间热压及固化成型，保证线圈的匝间绝缘，而且要保证线圈嵌装以后的工艺尺寸。

传统的烘压机，自动化程度低，不仅效率低，而且匝间绝缘胶化不一致，导致装配困难、影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何提高烘压机的自动化程度和产品的一致性，从而提高其工作效率和可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种烘压机数字控制系统，其特征在于：包括电气控制柜，电气控制柜内设有可编程控制器plc，电气控制柜外部设有用于显示菜单内容并可进行触摸操作的触摸屏、用于控制烘压机进行相应操作的急停按钮，触摸屏、急停按钮均与可编程控制器plc连接；可编程控制器plc还与用于检测烘压机工作状况的检测元件连接。

优选地，所述电气控制柜外部还设有用于指示系统工作状态的指示灯，指示灯与所述可编程控制器plc连接。

优选地，所述触摸屏通过通讯总线与可编程控制器plc连接；所述可编程控制器plc通过屏蔽电缆与检测元件连接。

优选地，所述检测元件包括用于监控烘压温度保证烘压工艺要求的温度检测器、用于调整水平油缸顶紧线圈压力的水平压力检测器、用于调整垂直油缸顶紧线圈压力的垂直压力检测器、用于调整液压系统压力系统压力检测器、用于烘压加热板供热蒸汽电磁阀、用于线圈冷却固化的冷水电磁阀以及用于液压油温度恒定控制的油冷机和用于控制液压油供给的液压泵。

优选地，所述可编程控制器plc实时采集烘压机的各检测元件的状态并通过所述触摸屏显示；触摸屏上的操作信息传输给可编程序控制器plc，由可编程序控制器plc对烘压机执行相应的控制操作。

与现有技术相比，本发明提供的烘压机数字控制系统具有以下有益效果：

1、采用触摸屏作为人机界面，配合操作面板上的按钮进行操作，操作方法直观简便，操作人员也可以对烘压机内部的温度、压力值等参数进行修改与调整，以满足烘压工艺要求，具有较宽的使用范围；

2、具有单动、自动、调整、报警显示等操作方式，操作人员可以根据不同的工艺要求使用不同的操作方式，有效保证产品的质量，提高生产效率，也节约了成本；

3、可编程控制器plc与烘压机检测元件之间采用屏蔽电缆进行连接，提高系统抗干扰性能，保证采集信号的准确性及可靠性，从而保证系统工作的可靠性及产品的一致性。

附图说明

图1为本实施例中提供的一种烘压机数字控制系统结构示意图；

图2为可编程控制器plc与烘压机检测元件连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

图1为本实施例提供的烘压机数字控制系统结构示意图，所述的烘压机数字控制系统包括电气控制柜1以及烘压机5和8，电气控制柜1包括可编程控制器plc10、触摸屏11、急停按钮12、温度1选择按钮4、温度2选择按钮3、温度显示器2以及指示灯13，触摸屏11、急停按钮12以及指示灯13均与可编程控制器plc10连接。

电气控制柜1通过屏蔽电缆6、7与烘压机5和8的检测元件连接；所述的检测元件包括温度检测器29和24、水平压力检测器25和20、垂直压力检测器26和21、系统压力检测器14、蒸汽电磁阀27和22、冷水电磁阀28和23以及油冷机16、液压泵15。温度检测器29和24，用于监控烘压温度，保证烘压工艺要求。水平压力检测器25和20，用于调整水平油缸顶紧线圈压力。垂直压力检测器26和21，用于调整垂直油缸顶紧线圈压力。系统压力检测器14，用于调整液压系统压力。蒸汽电磁阀27和22，用于烘压加热板供热。冷水电磁阀28和23，用于线圈冷却固化。油冷机16，用于液压油温度恒定控制。液压泵15，用于液压油供给控制。

本发明为基于触摸屏及plc的烘压机数字控制系统，电气控制柜门上设有用于显示菜单内容并可进行触摸操作的触摸屏11，触摸屏11下方设有指示灯13、紧急停止按钮12。

电气控制柜上的控制电路由可编程序控制器plc10、触摸屏11、急停按钮12以及指示灯13构成，可编程序控制器plc10的通信口与电气控制柜门上的触摸屏11的通信口通过通讯总线连接。可编程序控制器plc10将采集的信号通过通讯总线传输给触摸屏11进行显示，而触摸屏11上的操作信息也是通过通讯总线传输给可编程序控制器plc10，然后再由可编程序控制器plc10内部程序进行相应的控制操作。可编程序控制器plc10的i/o端子分别与烘压机的温度检测器29和24、水平压力检测器25和20、垂直压力检测器26和21、系统压力检测器14、蒸汽电磁阀27和22、冷水电磁阀28和23以及油冷机16、液压泵15等相连接，可编程序控制器plc1010通过内部程序对输入及输出信号进行处理及控制，将设定的温度值、压力值进行变换，相应的数据送到可编程序控制器plc10进行控制，送到触摸屏11进行显示值。

技术特征：

1.一种烘压机数字控制系统，其特征在于：包括电气控制柜(1)，电气控制柜(1)内设有可编程控制器plc(10)，电气控制柜(1)外部设有用于显示菜单内容并可进行触摸操作的触摸屏(11)、用于控制烘压机(5，8)进行相应操作的急停按钮(12)，触摸屏(11)、急停按钮(12)均与可编程控制器plc(10)连接；可编程控制器plc(10)还与用于检测烘压机(5，8)工作状况的检测元件连接。

2.如权利要求1所述的一种烘压机数字控制系统，其特征在于：所述电气控制柜(1)外部还设有用于指示系统工作状态的指示灯(13)，指示灯(13)与所述可编程控制器plc(10)连接。

3.如权利要求1所述的一种烘压机数字控制系统，其特征在于：所述触摸屏(11)通过通讯总线与可编程控制器plc(10)连接；所述可编程控制器plc(10)通过屏蔽电缆(6)与检测元件连接。

4.如权利要求3所述的一种烘压机数字控制系统，其特征在于：所述检测元件包括用于监控烘压温度保证烘压工艺要求的温度检测器(29，24)、用于调整水平油缸顶紧线圈压力的水平压力检测器(25，20)、用于调整垂直油缸顶紧线圈压力的垂直压力检测器(26，21)、用于调整液压系统压力系统压力检测器(14)、用于烘压加热板供热蒸汽电磁阀(27，22)、用于线圈冷却固化的冷水电磁阀(28，23)以及用于液压油温度恒定控制的油冷机(16)和用于控制液压油供给的液压泵(15)。

5.如权利要求4所述的一种烘压机数字控制系统，其特征在于：所述可编程控制器plc(10)实时采集烘压机(5，8)的各检测元件的状态并通过所述触摸屏(11)显示；触摸屏(11)上的操作信息传输给可编程序控制器plc(10)，由可编程序控制器plc(10)对烘压机(5，8)执行相应的控制操作。

技术总结
本实用新型提供了一种烘压机数字控制系统，包括电气控制柜，电气控制柜内设有可编程控制器PLC，电气控制柜外部设有用于显示菜单内容并可进行触摸操作的触摸屏、用于控制烘压机进行相应操作的操作按钮，触摸屏、操作按钮均与PLC连接；PLC还与用于检测烘压机工作状况的检测元件连接。PLC实时采集烘压机的各检测元件的状态并通过所述触摸屏显示；触摸屏上的操作信息传输给PLC，由PLC对烘压机执行相应的控制操作。本实用新型提供的系统自动化程度高，操作方便，满足不同线圈的烘压工艺要求，具有较宽的使用范围，提高了烘压机工作的可靠性和加工产品的一致性，保证了产品的质量，提高了生产效率，也节约了成本。

技术研发人员：奚修军
受保护的技术使用者：上海上电机电设备工程有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.07.24