一种锡冶炼设备故障自动处理装置的制作方法

本实用新型涉及锡冶炼设备技术领域，尤其涉及一种锡冶炼设备故障自动处理装置。

背景技术：

锡，金属元素，一种有银白色光泽的的低熔点的金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。

目前，锡冶炼时需要用到锡冶炼设备，其在使用中往往会发生故障，现有锡冶炼设备故障自动处理装置安装不方便，且缺乏智能化故障采集机构以及故障分析机构，智能化程度较低，同时缺乏高效散热机构，不利于内部处理装置长时间稳定运行，整体实际应用价值不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锡冶炼设备故障自动处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锡冶炼设备故障自动处理装置，包括安装板，所述安装板底壁四个拐角处固定连接有固定杆，所述固定杆底壁固定连接有固定板，所述安装板顶壁中心位置固定连接有安装箱，所述安装箱底壁中心位置开设有第一凹槽，所述安装板顶壁中心位置且位于第一凹槽内固定连接有隔热板，所述隔热板顶壁中心位置固定安装有计算机，所述安装板顶壁两侧中间位置且位于第一凹槽内对称开设有安装槽，所述安装槽贯穿安装板底壁，所述安装槽内设置有摄像头，所述安装箱顶壁设置有散热装置，所述第一凹槽内顶壁中心位置对称开设有贯穿安装箱顶壁的第二凹槽，所述第一凹槽一侧侧壁下方中间位置开设有贯穿安装箱该侧侧壁的第三凹槽，所述第一凹槽一侧侧壁上方中间位置开设有贯穿安装箱该侧侧壁的出线槽，所述计算机顶壁中心位置固定连接有导热座，所述导热座顶壁两侧中间位置对称固定连接有导热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板远离该侧固定杆一侧上下两侧壁之间开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板上下两侧壁位于安装槽开口处固定安装有密封圈，同在一侧的两个所述密封圈内固定安装有该侧的摄像头。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述导热管滑动连接在该侧的第二凹槽内，两个所述导热管位于安装箱上方外侧壁等距离固定套接有多个散热鳍片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热装置包括安装杆与风扇，所述安装箱顶壁位于多个散热鳍片两侧对称固定连接有安装杆，两个所述安装杆靠近出线槽一侧侧壁中心位置固定安装有风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹槽远离出线槽一侧侧壁开设有多个贯穿安装箱该侧侧壁的导气孔，多个所述导气孔为斜孔且呈矩形阵列排布，所述安装箱位于第三凹槽开口处侧壁固定安装有防尘网。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述摄像头通过第一传输线连接有计算机，所述计算机的信号输入输出端固定连接有第二传输线，所述第二传输线滑动连接在出线槽内。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，锡冶炼设备故障自动处理装置，设置有安装机构，安装方便，且设置有智能化故障采集机构以及故障分析机构，智能化程度较高，同时设置有高效散热机构，保证内部处理装置长时间稳定运行，整体装置实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锡冶炼设备故障自动处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锡冶炼设备故障自动处理装置的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种锡冶炼设备故障自动处理装置的图1中b处的放大图。

图例说明：

1、安装板；2、固定杆；3、固定板；4、安装箱；5、第一凹槽；6、隔热板；7、计算机；8、安装槽；9、摄像头；10、安装杆；11、风扇；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、出线槽；15、导热座；16、导热管；17、散热鳍片；18、安装孔；19、导气孔；20、密封圈；21、第一传输线；22、第二传输线；23、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锡冶炼设备故障自动处理装置，包括安装板1，安装板1底壁四个拐角处固定连接有固定杆2，固定杆2底壁固定连接有固定板3，安装板1顶壁中心位置固定连接有安装箱4，安装箱4底壁中心位置开设有第一凹槽5，安装板1顶壁中心位置且位于第一凹槽5内固定连接有隔热板6，起到隔绝热量的作用，隔热板6顶壁中心位置固定安装有计算机7，可进行数据处理以及控制工作，安装板1顶壁两侧中间位置且位于第一凹槽5内对称开设有安装槽8，安装槽8贯穿安装板1底壁，安装槽8内设置有摄像头9，摄像头9可采集锡冶炼设备工作影像，安装箱4顶壁设置有散热装置，可进行散热工作，第一凹槽5内顶壁中心位置对称开设有贯穿安装箱4顶壁的第二凹槽12，第一凹槽5一侧侧壁下方中间位置开设有贯穿安装箱4该侧侧壁的第三凹槽13，第一凹槽5一侧侧壁上方中间位置开设有贯穿安装箱4该侧侧壁的出线槽14，计算机7顶壁中心位置固定连接有导热座15，导热座15顶壁两侧中间位置对称固定连接有导热管16。

固定板3远离该侧固定杆2一侧上下两侧壁之间开设有安装孔18，安装孔18为螺纹孔，利于固定安装装置本体，安装板1上下两侧壁位于安装槽8开口处固定安装有密封圈20，同在一侧的两个密封圈20内固定安装有该侧的摄像头9，起到对摄像头9的保护作用，两个导热管16滑动连接在该侧的第二凹槽12内，两个导热管16位于安装箱4上方外侧壁等距离固定套接有多个散热鳍片17，散热装置包括安装杆10与风扇11，安装箱4顶壁位于多个散热鳍片17两侧对称固定连接有安装杆10，两个安装杆10靠近出线槽14一侧侧壁中心位置固定安装有风扇11，风扇11吹风可辅助散热鳍片17散热降温，第一凹槽5远离出线槽14一侧侧壁开设有多个贯穿安装箱4该侧侧壁的导气孔19，多个导气孔19为斜孔且呈矩形阵列排布，起到对第一凹槽5内的导气通风作用，安装箱4位于第三凹槽13开口处侧壁固定安装有防尘网23，起到防尘通风作用，两个摄像头9通过第一传输线21连接有计算机7，摄像头9可采集锡冶炼设备故障的影像信息，并经由第一传输线21传输至计算机7，计算机7的信号输入输出端固定连接有第二传输线22，将第二传输线22连接锡冶炼设备控制装置，计算机7可对锡冶炼设备控制装置操控，进而控制锡冶炼设备工作，第二传输线22滑动连接在出线槽14内。

工作原理：使用时，可通过安装孔18固定安装装置本体至需要位置，并将第二传输线22连接锡冶炼设备控制装置，计算机7可对锡冶炼设备控制装置操控，进而控制锡冶炼设备工作，可通过摄像头9采集锡冶炼设备工作影像，在锡冶炼设备发生故障时，摄像头9采集此时锡冶炼设备故障的影像信息，并经由第一传输线21传输至计算机7，计算机7对锡冶炼设备故障的影像信息进行分析处理，进而得出故障原因，通过控制锡冶炼设备控制装置进而控制锡冶炼设备工作排除故障，完成锡冶炼设备故障自动处理工作，计算机7工作时会产生大量的热，会通过导热座15传导至导热管16，通过散热鳍片17散热，可打开散热鳍片17两侧的风扇11，风扇11吹风辅助散热鳍片17散热降温，进而保证内部计算机7长时间稳定运行，整体装置实际应用价值高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。