微反应器远程控制平台的制作方法

本实用新型涉及化学反应装置，特别是涉及微反应器远程控制平台。

背景技术：

微反应器，也叫微通道反应器，是指利用精密加工等技术制造内部结构的特征尺寸在数微米至数毫米尺度的化学反应器。微通道反应器相对于传统的大型化工设备，具有比表面高、传热传质快、操作安全、易于放大、占地空间小等优点。目前，微反应器广泛应用于光气及光气化、氯化、硝化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、胺基化、磺化、聚合、烷基化、偶氮化等化学反应。

传统的微反应器，化学反应产物需人工现场取出分析才能获得分析结果，且化学反应条件的优化也是根据分析结果再进行人工现场调整，人工控制的周期较长，效率也较低，且现场操作存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可远程操作，具备在线分析功能以及能够适时调整工艺参数的微反应器远程控制平台。

一种微反应器远程控制平台，包括：

微反应装置，用于进行化学反应；

与所述微反应装置相连的在线检测器，用于对所述化学反应进行实时分析检测；

分别与所述微反应装置和所述在线检测器相连的工控电脑，用于采集、显示所述化学反应的工艺参数以及实时分析检测结果，和/或接受命令对所述工艺参数进行调整；

与所述微反应装置相连的收集装置，用于收集所述化学反应产生的物料。

在其中一个实施例中，所述微反应装置包括物料输送装置、与所述物料输送装置相连的微反应器以及与所述微反应器相连的冷热一体机。

在其中一个实施例中，所述工控电脑包括数据采集器，所述数据采集器分别与所述物料输送装置、所述微反应器及所述在线检测器相连，用于分别采集所述物料输送装置的物料流量、所述微反应器的反应温度以及所述在线检测器的分析检测结果。

在其中一个实施例中，所述工控电脑还包括控制器，所述控制器分别与所述物料输送装置和所述冷热一体机相连，用于接受命令对所述物料输送装置的物料流量和/或所述冷热一体机的换热流体进行调整。

在其中一个实施例中，所述工控电脑还包括显示器，用于显示所述数据采集器采集到的数据。

在其中一个实施例中，所述工控电脑还包括操作客户端，用于输入命令。

在其中一个实施例中，所述物料输送装置包括至少两个平流泵，所述至少两个平流泵分别与所述微反应器相连。

在其中一个实施例中，所述物料输送装置还包括与所述平流泵相连，且与所述平流泵数量对应的物料罐。

在其中一个实施例中，所述控制器为dcs或plc。

在其中一个实施例中，所述在线检测器选自在线红外检测器、在线紫外检测器、在线质谱检测器及在线核磁检测器中的至少一种。

上述微反应器远程控制平台，工控电脑分别与微反应装置和在线检测器相连，可将采集到的化学反应工艺参数及实时分析检测结果及时呈现，用户根据实时分析检测结果可适时对工艺参数进行调整，实现远程控制，避免了人工现场操作所产生的周期长、效率低等问题，降低了安全风险。

附图说明

图1为一实施方式的微反应器远程控制平台的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为一实施方式的微反应器远程控制平台10，包括微反应装置12、与微反应装置12相连的在线检测器14、分别与微反应装置12和在线检测器14相连的工控电脑16以及与微反应装置12相连的收集装置18。

其中，微反应装置12用于进行化学反应。

进一步的，微反应装置12包括物料输送装置120、与物料输送装置120相连的微反应器122以及与微反应器122相连的冷热一体机124。

其中，物料输送装置120用于向微反应器122中输送物料。微反应器122用于进行化学反应。冷热一体机124用于提供换热流体，以对微反应器122中的反应温度进行调控。

进一步的，物料输送装置120包括至少两个平流泵1202，其分别与微反应器122相连，用于向微反应器122中输送物料。

可以理解，平流泵1202的数量可根据实际需要进行调整。

进一步的，上述物料输送装置120还包括与平流泵1202数量对应的物料罐1204，物料罐1204与平流泵1202一一对应连接。

在线检测器14，与微反应装置12相连，用于对化学反应进行实时分析检测。

具体的，在线检测器14与微反应器122相连，用于对微反应器122中进行的化学反应进行实时分析检测。

在本实施方式中，在线检测器14选自在线红外检测器、在线紫外检测器、在线质谱检测器及在线核磁检测器中的至少一种。

需要说明的是，在线检测器14不限于以上描述的一种或几种，还可以是实现其他分析检测功能的在线检测器。

工控电脑16分别与微反应器装置12和在线检测器14相连，用于采集、显示化学反应的工艺参数以及实时分析检测结果，和/或接受命令对工艺参数进行调整。

需要说明的是，上述“采集、显示化学反应的工艺参数以及实时分析检测结果”可以同时采集，同时显示，也可以先后采集，先后显示；或根据需要只采集部分工艺参数或实时分析检测结果，显示部分工艺参数或实时分析结果。

另外需要说明的是，“和/或接受命令对工艺参数进行调整”指的是，若根据显示的工艺参数和实时分析检测结果，满足需要，则可不作调整；若根据显示的工艺参数和实时分析检测结果，不满足需要，可以接受命令对工艺参数进行调整。

具体的，工控电脑16分别与物料输送装置120、微反应器122以及在线检测器14相连，用于采集、显示物料输送装置120中的物料流量、微反应器122中的反应温度以及在线检测器14的实时分析检测结果。

更具体地，工控电脑16与平流泵1202相连，用于采集、显示平流泵1202的物料流量。

在本实施方式中，工控电脑16包括数据采集器160和显示器166，该数据采集器160分别与物料输送装置120、微反应器122以及在线检测器14相连，用于分别采集物料输送装置120中的物料流量、微反应器122中的反应温度以及在线检测器14的实时分析检测结果。该显示器166用于显示采集到的物料流量、反应温度或实时分析检测结果。

具体的，数据采集器160与平流泵1202相连，用于采集平流泵1202的物料流量。

在本实施方式中，工控电脑16还包括控制器162，该控制器162分别与物料输送装置120和冷热一体机124相连，用于接受命令对物料输送装置120的物料流量和/或冷热一体机124的换热流体进行调整。

需要说明的是，上述“和/或冷热一体机124的换热流体”指的是，可以接受命令同时对物料输送装置120的物料流量以及冷热一体机124的换热流体进行调整；也可以接受命令仅对物料输送装置120的物料流量进行调整，或仅对冷热一体机124的换热流体进行调整。

进一步的，控制器162为dcs或plc。

在本实施方式中，工控电脑16还包括操作客户端164，该操作客户端164用于输入命令。

收集装置18与微反应装置12相连，用于收集化学反应产生的物料。

具体的，收集装置18与微反应器122相连，用于收集微反应器122中化学反应产生的物料。

上述微反应器远程控制平台10，工控电脑16分别与微反应装置12和在线检测器14相连，可将采集到的化学反应工艺参数及实时分析检测结果及时呈现，用户根据实时分析检测结果可适时对工艺参数进行调整，实现远程控制，避免了人工现场操作所产生的周期长、效率低等问题，降低了安全风险。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。