一种控制器自动检测系统及方法与流程

本发明涉及控制器检测技术领域，具体来说，涉及一种控制器自动检测系统及方法。

背景技术：

在控制器应用领域，由于控制器为关键部件，所有信号均由控制器输出给机械结构控制其动作，产品所有功能、性能均与控制器密切相关，若控制器故障或内部程序与整机型号不匹配，将严重影响产品质量，导致顾客抱怨，降低品牌影响力。所以控制器制作完成后进行检验测试就显的尤为重要且必需。目前将控制器与整机连接启动开关后检测，通过目视听觉来观察整机上的部分主要零部件（包括主电机、水泵、点火塞）是否动作，进而判断控制器是否有信号输出。

目前的控制器无法检测所有主要零部件是否全部有信号输出，检测内部程序是否正确，检测项目不全面，产品可追溯性差，无法满足自动化与智能化的要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种控制器自动检测系统及方法，能够解决现有控制器检测项目不全面，产品可追溯性差，无法满足自动化与智能化要求的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种控制器自动检测系统，包括稳压电源、控制器接插件模块、加热器主机、12v/24v电压切换模块、plc控制器和人机界面，其中，

稳压电源，用于所述控制器自动检测系统的供电调压；

控制器接插件模块，用于插接控制器；

加热器主机，用于接收控制器的信号，若加热器主机内部正常运行，控制器发出控制信号；若加热器主机运行异常，控制器无法发出控制信号；

12v/24v电压切换模块，用于检测不同电压驱动的控制器发出的信号，并将信号发送到12vpnp转24vnpn模块和24vpnp转24vnpn模块；

所述控制器接插件模块分别连接有所述加热器主机和所述12v/24v电压切换模块；

所述12v/24v电压切换模块的常开端和常闭端分别连接有12vpnp转24vnpn模块输入端和24vpnp转24vnpn模块输入端；

所述plc控制器输入端分别连接有12vpnp转24vnpn模块输出端和24vpnp转24vnpn模块输出端；

所述plc控制器通讯端口与所述人机界面通讯口相连。

进一步地，所述plc控制器输出端分别连接有负载指示模块和印章驱动模块。

进一步地，所述负载指示模块检测顺序依次为主电机信号、水泵信号、点火塞信号和电磁泵信号。

进一步地，所述12vpnp转24vnpn模块和所述24vpnp转24vnpn模块，用于将控制器输出的高电平信号经过光耦隔离处理转换为plc控制器输入端低电平信号。

进一步地，所述稳压电源输出端连接有开关模块。

进一步地，所述plc控制器输出端连接有蜂鸣器。

本发明另一方面，提供一种控制器自动检测方法，包括以下步骤：

s1:在人机界面调取存储于系统内部的产品型号，设置好对应控制器检测参数；

s2:启动开关模块，控制器发出高电平信号经过电压切换模块及光耦隔离高低电平转换模块后，将高电平信号转换为低电平信号；

s3:plc控制器接收到控制器发出的低电平信号，依据控制程序对控制器每一路信号进行检测，根据信号进行判定驱动相对应负载指示模块中的指示灯亮起，检测顺序依次为主电机信号、水泵信号、点火塞信号和电磁泵信号，对应负载指示灯依次为绿灯、蓝灯、红灯和黄灯，每一路负载对应指示灯亮起，plc控制器发送控制命令，将对应负载指示模块上的指令通讯给人机界面；

s4:在设置的时间内负载指示灯未按照程序规定数量亮起时，plc控制器发送命令给蜂鸣器进行报警，提示控制器不合格；在设置的时间内负载指示灯全部依次亮起，plc控制器内部高速计数模块开始对控制器发出的脉冲信号进行计数，同时plc控制器进行分析运算得出实时油耗值，plc控制器将脉冲计数值及油耗值通讯给人机界面；

s5:高速计数模块停止计数，plc控制器依据产品型号、各回路负载通断情况及油耗值进行分析判断，检测控制器是否合格，将判定结果通讯给人机界面并将检测结果记录存储。

s6:若plc控制器判定合格，驱动印章模块动作，在控制器外壳上做合格标记，印章驱动模块复位；若lc控制器判定不合格，驱动印章模块无动作。

本发明的有益效果：

通过plc控制器及人机界面实现了检测出不良品自动报警，检测数据自动记录存储，实现了由人判定产品的合格与否到系统自动判定的升级转变，对检测项目进行了补充完善，实现了负载运行状态监视的可视化，实现了不同型号产品检测参数的可调，实现了控制器的自动化及智能化检测；

对检测项目的补充完善提高了检测精准度，提升产品质量，减少顾客投诉抱怨，减少返工维修成本，通过自动报警减少了对人的依赖性，通过自动记录存储数据提高了产品的可追溯性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的控制器自动检测系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种控制器自动检测系统，其特征在于，包括稳压电源、控制器接插件模块、加热器主机、12v/24v电压切换模块、plc控制器和人机界面，其中，

稳压电源，用于所述控制器自动检测系统的供电调压；

控制器接插件模块，用于插接控制器；

加热器主机，用于接收控制器的信号，若加热器主机内部正常运行，控制器发出控制信号；若加热器主机运行异常，控制器无法发出控制信号；

12v/24v电压切换模块，用于检测不同电压驱动的控制器发出的信号，并将信号发送到12vpnp转24vnpn模块和24vpnp转24vnpn模块；

所述控制器接插件模块分别连接有所述加热器主机和所述12v/24v电压切换模块；

所述12v/24v电压切换模块的常开端和常闭端分别连接有12vpnp转24vnpn模块输入端和24vpnp转24vnpn模块输入端；

所述plc控制器输入端分别连接有12vpnp转24vnpn模块输出端和24vpnp转24vnpn模块输出端；

所述plc控制器通讯端口与所述人机界面通讯口相连。

在本发明的一个具体实施例中，所述plc控制器输出端分别连接有负载指示模块和印章驱动模块。

在本发明的一个具体实施例中，所述负载指示模块检测顺序依次为主电机信号、水泵信号、点火塞信号和电磁泵信号。

在本发明的一个具体实施例中，所述12vpnp转24vnpn模块和所述24vpnp转24vnpn模块，用于将控制器输出的高电平信号经过光耦隔离处理转换为plc控制器输入端低电平信号。

在本发明的一个具体实施例中，所述稳压电源输出端连接有开关模块。

在本发明的一个具体实施例中，所述plc控制器输出端连接有蜂鸣器。

本发明的另一方面，提供一种控制器自动检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1:在人机界面调取存储于系统内部的产品型号，设置好对应控制器检测参数；

s2:启动开关模块，控制器发出高电平信号经过电压切换模块及光耦隔离高低电平转换模块后，将高电平信号转换为低电平信号；

s3:plc控制器接收到控制器发出的低电平信号，依据控制程序对控制器每一路信号进行检测，根据信号进行判定驱动相对应负载指示模块中的指示灯亮起，检测顺序依次为主电机信号、水泵信号、点火塞信号和电磁泵信号，对应负载指示灯依次为绿灯、蓝灯、红灯和黄灯，每一路负载对应指示灯亮起，plc控制器发送控制命令，将对应负载指示模块上的指令通讯给人机界面；其中，若检测风暖控制器，则不检测检测水泵信号。

s4:在设置的时间内负载指示灯未按照程序规定数量亮起时，plc控制器发送命令给蜂鸣器进行报警，提示控制器不合格；在设置的时间内负载指示灯全部依次亮起，plc控制器内部高速计数模块开始对控制器发出的脉冲信号进行计数，同时plc控制器进行分析运算得出实时油耗值，plc控制器将脉冲计数值及油耗值通讯给人机界面；

s5:高速计数模块停止计数，plc控制器依据产品型号、各回路负载通断情况及油耗值进行分析判断，检测控制器是否合格，将判定结果通讯给人机界面并将检测结果记录存储。

s6:若plc控制器判定合格，驱动印章模块动作，在控制器外壳上做合格标记，印章驱动模块复位；若lc控制器判定不合格，驱动印章模块无动作。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

人机界面上的触摸屏用于调取存储好的物料型号，设置相应检测参数，显示各路负载运行状态及判定控制器是否合格并记录存储检测结果。

12vpnp转24vnpn模块及24vpnp转24vnpn模块用于将控制器输出的高电平信号经过光耦隔离处理转换为plc输入端低电平信号，若检测不同电压驱动的控制器时，需要启动12v/24v电压切换模块。

控制器与接插件模块连接，启动开关模块后控制器先自检，若加热器主机各主要零部件正常，控制器才能发出控制信号此检测系统正常工作，若加热器主机主要零部件异常，控制器不能发出控制信号此检测系统不能工作，所以加热器主机用于控制器自检，同时控制器也检测加热器主机是否正常。

在具体使用时，根据所述的plc控制器接收到控制器发出的信号后，plc控制器发送控制命令给负载指示模块、印章驱动模块及人机界面。plc控制器接收到控制器信号，根据信号进行判定驱动相对应负载指示模块中的指示灯亮起（某一回路有信号时，相应负载指示灯亮起，某一回路无信号，相应负载指示灯不亮），在规定时间内相应负载指示灯未按照程序规定数量亮起时，plc控制器发送命令给蜂鸣器进行报警，提示控制器不合格；控制器发出脉冲信号时，plc控制器通过内部高速计数器进行脉冲计数，在规定时间内结束脉冲计数，通过plc控制器分析运算得到控制器的油耗值，显示于人机界面上。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，实现了由人判定产品的合格与否到系统自动判定的升级转变，实现了负载运行状态监视的可视化，实现了不同型号产品检测参数的可调，实现了控制器的自动化及智能化检测，对检测项目的补充完善提高了检测精准度，提升产品质量，减少顾客投诉抱怨，减少返工维修成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。