一种设备监控推送消息处理方法与流程

本发明涉及监控信息技术领域，尤其涉及一种设备监控推送消息处理方法。

背景技术：

随着工业4.0大数据时代的到来，工业云监控系统必定是大势所趋，对于一个工厂的云监控系统，由于需要接入的设备参数及数据越来越多，因此，需要提供一个统一的方法进行实现。

不过目前设备监控形式主要为单一设备的本地监控，存在很大的局限性,具体表现在以下几点：（1）目前生产工厂的设备未进行统一联网，单台设备的运行状态数据通过上位机采集，实现本地的设备状态信息显示，无法实现集中监控，无法快速获取设备的运行状态及生产信息；（2）设备故障依靠设备维护人员每天到现场对设备的运行状态逐个进行巡检确认，存在走动的浪费，且人员变动后不熟悉现场设备无法及时发现问题可能导致设备重大异常的发生，进而影响生产；（3）管理人员无法快速获取设备及生产信息，严重影响生产管理决策；（4）现有的设备巡检方式对人员的技能依赖较大，亟需创新维护保养模式，提高设备的稳定性，保障设备正常运转从而有效的保证工厂正常生产。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种运行数据信息采集快速集中，可实现跨平台多设备数据实时监控，且可监测报警，能保障生产设备的稳定运行及正常生产工作的设备监控推送消息处理方法。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种设备监控推送消息处理方法，包括具体如下步骤：

步骤一：对a地点采集设备1和n地点采集设备2上均分别布置温度传感器101、震动传感器102和液位传感器103，对相应设备进行温度数据、震动数据和液位数据进行实时采集；

步骤二：将所述步骤一中的地点采集设备1上各个传感器分别通过a变送器3接入到a地plc控制柜4，将所述地点采集设备2上的各个传感器分别通过n变送器5接入到n地plc控制柜6；

步骤三：将所述步骤二中的a地plc控制柜4和n地plc控制柜6通过网络集中传输连接到工业交换机7，并将工业交换机连接到上位机8数据输入端口，所述上位机8收集各个地点的设备实时参数数据进行传输储存到状态数据库9中；

步骤四：将本地计算机10与所述步骤三的状态数据库9通过网络相连接，本地计算机10获取状态数据后分别按设备分类组11以及按区域分类组12，便于后续查看分析；

步骤五：将本地计算机10分类后的参数数据传输到预警监控模块13，所述预警监控模块13内对温度参数设置温度阀值14、对震动参数设置震动阀值15以及对液位参数设置液位阀值16；

步骤六：所述步骤五的预警监控模块13通过网络连接有消息推送模块17，当预警监控模块13检测到设备参数数值已达到预设的各阀值范围时，此时就会触发消息推送模块17进行向多个终端设备发送预警提示信息。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三和步骤四的网络连接采用有线网络或无线网络连接。

作为本发明的进一步改进，所述状态数据库9连接有备份数据库21，所述备份数据库21连接有查询追溯模块22，所述查询追溯模块22调取所述备份数据库21内状态数据进行按时间或按设备或按地点条件进行检索查询。

作为本发明的进一步改进，所述步骤六中的终端设备包括电脑终端、移动终端和工业大屏，所述电脑终端、移动终端和工业大屏均通过网络与所述消息模块相连通。

作为本发明的进一步改进，所述电脑终端和移动终端分别与查询追溯模块22相连接。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中的a地plc控制柜4和n地plc控制柜6内部均加装以太网模块，并通过网线将plc连接至工业交换机。

由于上述技术方案的运用，本发明的技术方案带来的有益技术效果：本技术方案通过多类型传感器实时采集多个地点现场设备的温度、震动及液位工艺参数及生产设备信息，经变送器转化信号到plc控制柜，具有采集参数类型多样，状态数据更新及时的有益技术效果；本技术方案还采用工业交换机及上位机采集汇总数据，并实时传递记录到状态数据库中，通过计算机远程读取数据库储存的参数状态数据，然后对获取的设备状态数据按分设备、分区域分别汇总并将实时传送给后续分析，具有能实现实时更新传送汇总设备运行的状态信息，数据采集效率高及传递速度快的有益技术效果；本技术方案通过预警监控模块可读取的状态数据并对现场设备运行监控分析，可根据监测终端对各个类型工艺参数范围要求设定阈值区间，当低于或高于参数范围时调用内嵌的消息模块，向连接的多个终端设备进行异常状态预警提示推送，具有阀值调整灵活以及消息推送及时便利的有益技术效果；本技术方案将读取设备状态数据及预警信息均实时传输备份到备份数据库中，并设置了查询追溯模块并根据需要按时间、设备种类及异常预警等标签进行分类汇总，具有在需要查询时操作人员可根据需要选择相应标签进行查询不同时间段、不同设备的状态历史数据，当现场设备异常或产品异常后通过查询对应时间段设备状态辅助分析，实现设备参数历史追溯查询的有益技术效果。

附图说明

附图1为本发明的整体流程控制关系示意图。

图中：1.a地点采集设备；101.温度传感器；102.震动传感器；103.液位传感器；2.n地点采集设备；3.a变送器；4.a地plc控制柜；5.n变送器；6.n地plc控制柜；7.工业交换机；8.上位机；9.状态数据库；10.本地计算机；11.按设备分类组；12.按区域分类组；13.预警监控模块；14.温度阀值；15.震动阀值；16.液位阀值；17.消息推送模块；18.电脑终端；19.移动终端；20.工业大屏；21.备份数据库；22.查询追溯模块。

具体实施方式

下面结合反应路线及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种设备监控推送消息处理方法，包括具体如下步骤：步骤一：对a地点采集设备1和n地点采集设备2上均分别布置温度传感器101、震动传感器102和液位传感器103，对相应设备进行温度数据、震动数据和液位数据进行实时采集；步骤二：将所述步骤一中的地点采集设备1上各个传感器分别通过a变送器3接入到a地plc控制柜4，将所述地点采集设备2上的各个传感器分别通过n变送器5接入到n地plc控制柜6；步骤三：将所述步骤二中的a地plc控制柜4和n地plc控制柜6通过网络集中传输连接到工业交换机7，并将工业交换机连接到上位机8数据输入端口，所述上位机8收集各个地点的设备实时参数数据进行传输储存到状态数据库9中；步骤四：将本地计算机10与所述步骤三的状态数据库9通过网络相连接，本地计算机10获取状态数据后分别按设备分类组11以及按区域分类组12，便于后续查看分析；步骤五：将本地计算机10分类后的参数数据传输到预警监控模块13，所述预警监控模块13内对温度参数设置温度阀值14、对震动参数设置震动阀值15以及对液位参数设置液位阀值16；步骤六：所述步骤五的预警监控模块13通过网络连接有消息推送模块17，当预警监控模块13检测到设备参数数值已达到预设的各阀值范围时，此时就会触发消息推送模块17进行向多个终端设备发送预警提示信息。

所述步骤三和步骤四的网络连接采用有线网络或无线网络连接；所述状态数据库9连接有备份数据库21，所述备份数据库21连接有查询追溯模块22，所述查询追溯模块22调取所述备份数据库21内状态数据进行按时间或按设备或按地点条件进行检索查询；所述步骤六中的终端设备包括电脑终端18、移动终端19和工业大屏20，所述电脑终端、移动终端和工业大屏均通过网络与所述消息模块相连通；所述电脑终端和移动终端分别与查询追溯模块22相连接；所述步骤二中的a地plc控制柜4和n地plc控制柜6内部均加装以太网模块，并通过网线将plc连接至工业交换机。

通过多类型传感器实时采集多个地点现场设备的温度、震动及液位工艺参数及生产设备信息，经变送器转化信号到plc控制柜，采集参数类型多样，状态数据更新及时；采用工业交换机及上位机采集汇总数据，并实时传递记录到状态数据库中，通过计算机远程读取数据库储存的参数状态数据，然后对获取的设备状态数据按分设备、分区域分别汇总并将实时传送给后续分析，实现实时更新传送汇总设备运行的状态信息，数据采集效率高及传递速度快；通过预警监控模块可读取的状态数据并对现场设备运行监控分析，可根据监测终端对各个类型工艺参数范围要求设定阈值区间，当低于或高于参数范围时调用内嵌的消息模块，向连接的多个终端设备进行异常状态预警提示推送，阀值可调整灵活以及消息推送；通过多个控制终端连接显示可实现在生产现场电脑及工业大屏上的显示，又实现了手机等移动终端的随时随地查看并接收预警消息提示，从而实现了在多种设备实时更新显示设备运行的状态信息。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。